本發(fā)明屬于產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種粉狀及顆粒物料的混合及輸送方法。
背景技術(shù)：
PVC管材生產(chǎn)工藝包括原料混合、擠出成型、定型包裝三大過(guò)程。其中，第一步原料混合過(guò)程包括：將PVC、填充料(碳酸鈣)，與穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、顏料等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機(jī)后，通過(guò)加熱以及物料與機(jī)械的自摩擦使物料升溫至100-120℃，然后經(jīng)冷混機(jī)將物料降溫至40-50℃，之后存放在料倉(cāng)，準(zhǔn)備加入擠出機(jī)的進(jìn)料斗。第二步擠出成型過(guò)程包括：將調(diào)配混合好的粉狀及顆粒物料，通過(guò)真空上料器，由料倉(cāng)輸送至擠出機(jī)的進(jìn)料斗，然后物料由進(jìn)料斗進(jìn)入擠出機(jī)進(jìn)行加熱、塑化，塑化完成后，塑化料被定量擠出。
現(xiàn)有的PVC管材生產(chǎn)中粉狀及顆粒物料的混合及輸送方法，存在如下缺陷：
(1)上述將調(diào)配混合好的粉狀及顆粒物料，通過(guò)真空上料器，由料倉(cāng)吹送至擠出機(jī)的進(jìn)料斗的過(guò)程，是一個(gè)遠(yuǎn)距離的輸送過(guò)程，在此真空吹送過(guò)程中，由于混合物料中包含主料PVC(比重為1.38-1.41g/cm3)和填充料碳酸鈣(比重為2.7-2.9g/cm3)以及穩(wěn)定劑(硫醇甲基錫熱穩(wěn)定劑比重為1.17-1.19g/cm3，三鹽基硬脂酸鉛比重為2.15g/cm3，三鹽基硫酸鉛比重7.10g/cm3)、潤(rùn)滑劑(硬脂酸、硬脂酸鈣或硬脂酸鉛比重分別為0.9408g/cm3、1.0g/cm3、1.3g/cm3，石蠟比重為0.78-0.82g/cm3)、顏料(鈦白粉散料比重為1.0-1.5g/cm3，壓實(shí)的鈦白粉比重為3.8-4.3g/cm3，炭黑比重為1.80-1.85g/cm3)、改進(jìn)劑(氯化聚乙烯CPE比重為1.15g/cm3，ABS樹脂比重為1.04-1.06g/cm3，MBS樹脂比重為1.34-1.40g/cm3)等輔料，這些物料的比重差別較大，也就是說(shuō)，混合物料中包含輕組分(PVC、潤(rùn)滑劑、改進(jìn)劑、穩(wěn)定劑、顏料等)和重組分(碳酸鈣、穩(wěn)定劑等)，而混合物料在輸送管道中是呈高速、無(wú)序的懸浮狀態(tài)，導(dǎo)致混合物料在輸送過(guò)程中容易出現(xiàn)輕組分與重組分的分離現(xiàn)象(尤其是輕組分PVC與重組分碳酸鈣的分離)，這樣就會(huì)影響產(chǎn)品的配方比例，導(dǎo)致最終生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量不合格。同樣的道理，在其它產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中涉及到長(zhǎng)距離輸送多種比重差別較大的粉狀及顆粒物料混合物時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)類似的現(xiàn)象。
(2)由于物料在遠(yuǎn)距離輸送過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)物料的輕、重組分分離的現(xiàn)象，無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行，整個(gè)投料混合過(guò)程，需要14-16個(gè)工人進(jìn)行人工操作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率低，而且難免會(huì)有較多粉塵。
(3)將所有的物料一起投入高速混合機(jī)進(jìn)行加熱，不僅要耗費(fèi)大量的能源，而且，某些物料經(jīng)過(guò)高溫加熱后，性能會(huì)有所下降。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能避免物料在遠(yuǎn)距離輸送過(guò)程中輕重組分分離的，高效、節(jié)能、環(huán)保的粉狀及顆粒物料的混合及輸送方法。
本發(fā)明的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種粉狀及顆粒物料的混合及輸送方法：將物料按比重大小分成若干組，將若干組物料分別經(jīng)不同管道輸送到下一待加工設(shè)備，所有物料在下一待加工設(shè)備中進(jìn)行混合，進(jìn)入后步加工工序。
進(jìn)一步地，將物料按比重大小分成若干組之后，再按需要加熱和不需要加熱對(duì)若干組物料再進(jìn)行分組；對(duì)需要加熱的物料進(jìn)行加熱之后，可經(jīng)過(guò)或不經(jīng)過(guò)中間儲(chǔ)存容器，再分別經(jīng)不同管道輸送到下一待加工設(shè)備；對(duì)不需要加熱的物料，可經(jīng)過(guò)或不經(jīng)過(guò)中間儲(chǔ)存容器，分別經(jīng)不同管道輸送到下一待加工設(shè)備。
進(jìn)一步地，將分組或再分組后的若干組物料分別通過(guò)真空上料器或者通過(guò)安裝在管道中的螺桿，經(jīng)不同管道輸送到下一待加工設(shè)備。
進(jìn)一步地，上述粉狀及顆粒物料的混合及輸送方法，具體包括以下步驟：
(1)將物料按比重大小分成若干組；
可將物料按比重大小分成兩組，一組包含比重相對(duì)較小的輕組分物料，另一組包含比重相對(duì)較大的重組分物料；
如果同一組物料中比重差別仍很大的話，還可再進(jìn)行細(xì)分，或再增加設(shè)置一組比重介于輕組分物料和重組分物料之間的中組分物料，即：可將物料按比重大小分成三組，一組是包含比重相對(duì)較小的輕組分物料，另一組是包含比重相對(duì)較大的重組分物料，還有一組是比重介于輕組分物料和重組分物料之間的中組分物料；
(2)將上述若干組物料，按需要加熱和不需要加熱再進(jìn)行分組；將需要加熱的一組或幾組物料進(jìn)行加熱，可裝入一個(gè)或分別裝入幾個(gè)料桶中進(jìn)行加熱，或者，投入高速混合機(jī)進(jìn)行加熱、高速混合，冷卻后，裝入一個(gè)或分別裝入幾個(gè)料桶中；將不需要加熱的一組或幾組物料，裝入另一個(gè)或分別裝入另幾個(gè)料桶中；
(3)在上述料桶的底部均安裝管道連接至下一待加工設(shè)備；在管道中設(shè)置帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)的螺桿，螺桿上設(shè)置螺旋葉片；將裝在上述料桶中的物料分別通過(guò)安裝在管道中的螺桿輸送到下一待加工設(shè)備，所有物料在下一待加工中設(shè)備進(jìn)行混合，進(jìn)入后步加工工序。
進(jìn)一步地，上述步驟(3)中，在料桶的底部均安裝管道連接至下一待加工設(shè)備的進(jìn)料斗或容器；將裝在上述料桶中的物料分別通過(guò)安裝在管道中的螺桿輸送到下一待加工設(shè)備的進(jìn)料斗或容器，所有物料在下一待加工設(shè)備的進(jìn)料斗或容器中進(jìn)行混合，進(jìn)入后步加工工序。
進(jìn)一步地，上述料桶中可設(shè)置攪拌系統(tǒng)，對(duì)混合物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌希?/p>
進(jìn)一步地，通過(guò)PLC控制每根管道中的螺桿的轉(zhuǎn)速來(lái)控制分別從每個(gè)料桶中輸送出來(lái)的每組物料的加入量，使所有物料在下一待加工設(shè)備中混合出符合配方比例要求的混料。
上述粉狀及顆粒物料的混合及輸送方法在PVC管材生產(chǎn)中的具體操作方法如下：
(1)將PVC管材生產(chǎn)的原料(包括主料PVC、填充料碳酸鈣，和輔料)，按比重大小分成兩組，即一組為比重相對(duì)較小的輕組分物料，包含主料PVC和部分輔料，輔料包括穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、顏料和/或改進(jìn)劑等；另一組為比重相對(duì)較大的重組分物料，包含填充料碳酸鈣和剩余部分的輔料；
(2)再將上述兩組物料，按需要加熱和不需要加熱進(jìn)行分組，還是分成這兩組，即一組是需要加熱的包含主料PVC和部分輔料的輕組分物料，另一組是不需要加熱的包含填充料碳酸鈣和剩余部分的輔料的重組分物料；將需要加熱的一組輕組分物料加熱，經(jīng)管道輸送到擠出機(jī)的進(jìn)料斗；將不需要加熱的另一組重組分物料，經(jīng)另一管道輸送到擠出機(jī)的進(jìn)料斗；物料由進(jìn)料斗進(jìn)入擠出機(jī)，所有物料在擠出機(jī)中進(jìn)行混合，進(jìn)入下一步加熱塑化工序。
進(jìn)一步地，將需要加熱的一組輕組分物料，裝入一個(gè)料桶中進(jìn)行加熱攪拌混合再冷卻，或者，投入高速混合機(jī)進(jìn)行加熱、高速混合，冷卻后裝入一個(gè)料桶中；將不需要加熱的包含填充料碳酸鈣和剩余部分的輔料的另一組重組分物料直接裝入另一個(gè)料桶中，此料桶中設(shè)置攪拌系統(tǒng)；高速混合機(jī)的加熱混合溫度為100-120℃，高速混合機(jī)加熱混合之后，冷卻降溫至40-50℃；
在上述兩個(gè)料桶底部分別接一根管道至擠出機(jī)的進(jìn)料斗，在兩根管道中各設(shè)置一根帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)的螺桿，螺桿上設(shè)置螺旋葉片；將裝在上述兩個(gè)料桶中的物料分別通過(guò)安裝在管道中的螺桿輸送到擠出機(jī)的進(jìn)料斗；
通過(guò)PLC控制安裝在每根管道中的螺桿的轉(zhuǎn)速來(lái)控制分別從每個(gè)料桶中輸送出來(lái)的每組物料的加入量，使所有物料在擠出機(jī)中混合出符合配方比例要求的混料。
進(jìn)一步地，所述PVC管材生產(chǎn)的原料組成包括：
所述穩(wěn)定劑為硫醇甲基錫、三鹽基硬脂酸鉛或三鹽基硫酸鉛等；所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸、硬脂酸鈣、硬脂酸鉛或石蠟等；所述顏料為鈦白粉散料、壓實(shí)的鈦白粉或炭黑等；所述改進(jìn)劑包括抗沖擊改性劑和加工改性劑，所述抗沖擊改性劑為氯化聚乙烯CPE、ABS樹脂或MBS樹脂等。
更進(jìn)一步地，所述PVC管材生產(chǎn)的原料組成包括：
更進(jìn)一步地，所述PVC管材生產(chǎn)的原料組成包括：
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明的粉狀及顆粒物料的混合及輸送方法，先將物料按比重大小分成若干組；再將上述若干組物料，按需要加熱和不需要加熱進(jìn)行分組；每組物料分別裝入不同的料桶中；只對(duì)需要加熱的物料進(jìn)行攪拌加熱；該方法不僅能避免粉狀及顆粒物料在遠(yuǎn)距離輸送過(guò)程中輕重組分分離，而且高效、節(jié)能、環(huán)保。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1、將物料按比重大小分成若干組，將不同輕重的物料分別通過(guò)不同的管道及安裝在管道中的螺桿輸送機(jī)進(jìn)行輸送，能避免粉狀及顆粒物料在遠(yuǎn)距離輸送過(guò)程中輕重組分分離，確保最終生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量合格；
2、再按需要加熱和不需要加熱對(duì)上述若干組物料進(jìn)行分組，只對(duì)需要加熱的一組或幾組物料進(jìn)行加熱，而對(duì)不需要加熱的另一組或另幾組物料則不送去加熱，這樣既省電，又避免了某些物料因加熱而導(dǎo)致的性能下降，使最終產(chǎn)品的性能得到提升。
3、可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，需要的操作工人數(shù)有原來(lái)的14-16人變成4人，節(jié)省了人力物力，工作效率提高了100％以上。
4、物料通過(guò)安裝在管道中的螺桿輸送機(jī)進(jìn)行輸送，避免了粉塵飛揚(yáng)，更加環(huán)保。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
實(shí)施例1
本發(fā)明一種PVC管材生產(chǎn)中的粉狀及顆粒物料的混合及輸送方法，步驟如下：
(1)將PVC管材生產(chǎn)的原料按比重大小分成A、B兩組；原料包括155公斤PVC(比重1.38-1.41g/cm3)、30公斤碳酸鈣(比重2.7-2.9g/cm3)、4公斤穩(wěn)定劑硫醇甲基錫(比重1.17-1.19g/cm3)、2公斤顏料鈦白粉散料(比重1.0-1.5g/cm3)、6公斤改進(jìn)劑ABS樹脂(比重1.04-1.06g/cm3)、0.5公斤硬脂酸(0.9408g/cm3)、0.5公斤石蠟(比重0.78-0.82g/cm3)，潤(rùn)滑劑為硬脂酸和石蠟；分成A、B(輕、重)兩組物料后，A組輕組分物料包含150公斤PVC、4公斤穩(wěn)定劑、2公斤鈦白粉散料、0.5公斤硬脂酸、0.5公斤石蠟、6公斤ABS樹脂，B組重組分物料包含30公斤碳酸鈣。
(2)再將上述兩組物料，按需要加熱和不需要加熱進(jìn)行分組，還是分成這兩組；將需要加熱的包含主料PVC和部分輔料的A組物料投入高速混合機(jī)進(jìn)行加熱、高速混合，加熱混合溫度為120℃，冷卻至50℃后裝入A料桶中；將不需要加熱的包含填充料碳酸鈣和剩余部分的輔料的B組物料直接裝入B料桶中，B料桶中設(shè)置攪拌系統(tǒng)，可對(duì)填充料碳酸鈣和剩余部分的輔料進(jìn)行攪拌混合；
(3)在A料桶、B料桶底部分別接一根管道至擠出機(jī)的進(jìn)料斗，在兩根管道中各設(shè)置一根帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)的螺桿，螺桿上設(shè)有螺旋葉片；將裝在A料桶、B料桶中的物料分別通過(guò)安裝在管道中的螺桿輸送到擠出機(jī)的進(jìn)料斗；通過(guò)PLC控制兩個(gè)螺桿的轉(zhuǎn)速來(lái)控制分別從A、B兩個(gè)料桶中輸送出來(lái)的A、B兩組物料的加入量，使所有物料在擠出機(jī)中混合出符合配方比例要求的混料。
實(shí)施例2
本發(fā)明一種PVC管材生產(chǎn)中的粉狀及顆粒物料的混合及輸送方法如下：
(1)將PVC管材生產(chǎn)的原料按比重大小分成A、B兩組；原料包括100公斤PVC(比重1.38-1.41g/cm3)、15公斤碳酸鈣(比重2.7-2.9g/cm3)、3公斤穩(wěn)定劑三鹽基硫酸鉛(比重7.10g/cm3)、1公斤顏料鈦白粉散料(比重1.0-1.5g/cm3)、0.5公斤硬脂酸鉛(比重1.3g/cm3)、0.5公斤石蠟(比重0.78-0.82g/cm3)，潤(rùn)滑劑為硬脂酸鉛和石蠟；分成A、B(輕、重)兩組物料后，A組輕組分物料包含100公斤PVC、1公斤炭黑、0.5公斤硬脂酸鉛、0.5公斤石蠟；B組重組分物料包含15公斤碳酸鈣、3公斤穩(wěn)定劑。
(2)再將上述兩組物料，按需要加熱和不需要加熱進(jìn)行分組，還是分成這兩組；將需要加熱的包含主料PVC和部分輔料的A組物料投入高速混合機(jī)進(jìn)行加熱、高速混合，加熱混合溫度為100℃，冷卻至40℃后裝入A料桶中；將不需要加熱的包含填充料碳酸鈣和剩余部分的輔料的B組物料直接裝入B料桶中，B料桶中設(shè)置攪拌系統(tǒng)，可對(duì)填充料碳酸鈣和剩余部分的輔料進(jìn)行攪拌混合；
(3)在A料桶、B料桶底部分別接一根管道至擠出機(jī)的進(jìn)料斗，在兩根管道中各設(shè)置一根帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)的螺桿，螺桿上設(shè)有螺旋葉片；將裝在A料桶、B料桶中的物料分別通過(guò)安裝在管道中的螺桿輸送到擠出機(jī)的進(jìn)料斗；通過(guò)PLC控制兩個(gè)螺桿的轉(zhuǎn)速來(lái)控制分別從A、B兩個(gè)料桶中輸送出來(lái)的A、B兩組物料的加入量，使所有物料在擠出機(jī)中混合出符合配方比例要求的混料。
實(shí)施例3
本發(fā)明一種PVC管材生產(chǎn)中的粉狀及顆粒物料的混合及輸送方法如下：
(1)將PVC管材生產(chǎn)的原料按比重大小分成A、B兩組；原料包括200公斤PVC(比重1.38-1.41g/cm3)、40公斤碳酸鈣(比重2.7-2.9g/cm3)、6公斤穩(wěn)定劑三鹽基硬脂酸鉛(比重2.15g/cm3)、3公斤顏料炭黑(比重1.80-1.85g/cm3)、2公斤潤(rùn)滑劑硬脂酸鈣(比重1.0g/cm3)、10公斤改進(jìn)劑MBS樹脂(比重1.34-1.40g/cm3)；分成A、B(輕、重)兩組物料后，A組輕組分物料包含200公斤PVC、2.5公斤穩(wěn)定劑三鹽基硬脂酸鉛、3公斤鈦白粉散料、2公斤硬脂酸鈣、10公斤MBS樹脂，B組重組分物料包含40公斤碳酸鈣、3.5公斤穩(wěn)定劑三鹽基硬脂酸鉛。(其中，穩(wěn)定劑三鹽基硬脂酸鉛、顏料炭黑的比重介于輕、重物料之間，則可部分A組混入輕組分物料中，部分混入B組重組分物料中。)
(2)再將上述兩組物料，按需要加熱和不需要加熱進(jìn)行分組，還是分成這兩組；將需要加熱的包含主料PVC和部分輔料的A組物料投入高速混合機(jī)進(jìn)行加熱、高速混合，加熱混合溫度為110℃，經(jīng)冷混機(jī)冷卻至45℃后裝入A料桶中；將不需要加熱的包含填充料碳酸鈣和剩余部分的輔料的B組物料直接裝入B料桶中，B料桶中設(shè)置攪拌系統(tǒng)，可對(duì)填充料碳酸鈣和剩余部分的輔料進(jìn)行攪拌混合；
(3)在A料桶、B料桶底部分別接一根管道至擠出機(jī)的進(jìn)料斗，在兩根管道中各設(shè)置一根帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)的螺桿，螺桿上設(shè)有螺旋葉片；將裝在A料桶、B料桶中的物料分別通過(guò)安裝在管道中的螺桿輸送到擠出機(jī)的進(jìn)料斗；通過(guò)PLC控制兩個(gè)螺桿的轉(zhuǎn)速來(lái)控制分別從A、B兩個(gè)料桶中輸送出來(lái)的A、B兩組物料的加入量，使所有物料在擠出機(jī)中混合出符合配方比例要求的混料。
實(shí)施例4
本發(fā)明一種PVC管材生產(chǎn)中的粉狀及顆粒物料的混合及輸送方法如下：
(1)將PVC管材生產(chǎn)的原料按比重大小分成A、B兩組；原料包括130公斤PVC(比重1.38-1.41g/cm3)、20公斤碳酸鈣(比重2.7-2.9g/cm3)、5公斤穩(wěn)定劑硫醇甲基錫(比重1.17-1.19g/cm3)、2公斤顏料壓實(shí)的鈦白粉(比重3.8-4.3g/cm3)、0.5公斤硬脂酸鉛(比重1.3g/cm3)、1公斤石蠟(比重0.78-0.82g/cm3)，潤(rùn)滑劑為硬脂酸鉛和石蠟；分成A、B(輕、重)兩組物料后，A組輕組分物料包含130公斤PVC、5公斤穩(wěn)定劑、0.5公斤硬脂酸鉛、1公斤石蠟；B組重組分物料包含20公斤碳酸鈣、2公斤顏料。
(2)再將上述兩組物料，按需要加熱和不需要加熱進(jìn)行分組，還是分成這兩組；將需要加熱的包含主料PVC和部分輔料的A組物料投入高速混合機(jī)進(jìn)行加熱、高速混合，加熱混合溫度為100℃，冷卻至40℃后裝入A料桶中；將不需要加熱的包含填充料碳酸鈣和剩余部分的輔料的B組物料直接裝入B料桶中，B料桶中設(shè)置攪拌系統(tǒng)，可對(duì)填充料碳酸鈣和剩余部分的輔料進(jìn)行攪拌混合；
(3)在A料桶、B料桶底部分別接一根管道至擠出機(jī)的進(jìn)料斗，在兩根管道中各設(shè)置一根帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)的螺桿，螺桿上設(shè)有螺旋葉片；將裝在A料桶、B料桶中的物料分別通過(guò)安裝在管道中的螺桿輸送到擠出機(jī)的進(jìn)料斗；通過(guò)PLC控制兩個(gè)螺桿的轉(zhuǎn)速來(lái)控制分別從A、B兩個(gè)料桶中輸送出來(lái)的A、B兩組物料的加入量，使所有物料在擠出機(jī)中混合出符合配方比例要求的混料。
實(shí)施例5
本發(fā)明一種PVC管材生產(chǎn)中的粉狀及顆粒物料的混合及輸送方法如下：
(1)將PVC管材生產(chǎn)的原料按比重大小分成A、B兩組；原料包括165公斤PVC(比重1.38-1.41g/cm3)、35公斤碳酸鈣(比重2.7-2.9g/cm3)、5公斤穩(wěn)定劑三鹽基硬脂酸鉛(比重2.15g/cm3)、2公斤顏料混合鈦白粉(比重約2.0g/cm3)、0.5公斤硬脂酸鉛(比重1.3g/cm3)、0.5公斤石蠟(比重0.78-0.82g/cm3)，潤(rùn)滑劑為硬脂酸鉛和石蠟；分成A、B(輕、重)兩組物料后，A組輕組分物料包含165公斤PVC、2.5公斤穩(wěn)定劑、1公斤顏料、0.5公斤硬脂酸鉛、0.5公斤石蠟；B組重組分物料包含35公斤碳酸鈣、2.5公斤穩(wěn)定劑、1公斤顏料。
(2)再將上述兩組物料，按需要加熱和不需要加熱進(jìn)行分組，還是分成這兩組；將需要加熱的包含主料PVC和部分輔料的A組物料投入高速混合機(jī)進(jìn)行加熱、高速混合，加熱混合溫度為100℃，冷卻至40℃后裝入A料桶中；將不需要加熱的包含填充料碳酸鈣和剩余部分的輔料的B組物料直接裝入B料桶中，B料桶中設(shè)置攪拌系統(tǒng)，可對(duì)填充料碳酸鈣和剩余部分的輔料進(jìn)行攪拌混合；
(3)在A料桶、B料桶底部分別接一根管道至擠出機(jī)的進(jìn)料斗，在兩根管道中各設(shè)置一根帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)的螺桿，螺桿上設(shè)有螺旋葉片；將裝在A料桶、B料桶中的物料分別通過(guò)安裝在管道中的螺桿輸送到擠出機(jī)的進(jìn)料斗；通過(guò)PLC控制兩個(gè)螺桿的轉(zhuǎn)速來(lái)控制分別從A、B兩個(gè)料桶中輸送出來(lái)的A、B兩組物料的加入量，使所有物料在擠出機(jī)中混合出符合配方比例要求的混料。