真空注料組件及真空注料方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種真空注料組件及真空注料方法。真空注料組件包括依次連接的第一控制閥、連接管、第二控制閥、注料連接管、三通；所述三通的三個(gè)接口分別連接注料連接管和兩個(gè)導(dǎo)流管；所述第一控制閥遠(yuǎn)離所述連接管的一端管連接有物料桶。本發(fā)明在注料完成后，先關(guān)閉第二控制閥，將兩個(gè)控制閥間的樹脂等物料倒出后再關(guān)閉第一控制閥，可以減少空氣進(jìn)入待注入物料的葉片的機(jī)會(huì)并節(jié)約物料，相比較現(xiàn)有技術(shù)，減少葉片制作成本，并且有效改善葉片的質(zhì)量。
【專利說明】
真空注料組件及真空注料方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及真空注料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種真空注料組件及真空注料方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的風(fēng)電葉片的制作過程中，一般先分別先將風(fēng)電葉片的受力面和吸力面的兩個(gè)半葉片預(yù)制成型，然后將預(yù)制成型后得到的受力面和吸力面的兩個(gè)半葉片采用膠黏劑合模，膠黏劑固化后即可得到整支葉片。
[0003]其中，在吸力面和受力面預(yù)制成型過程中需要將樹脂真空注入到兩個(gè)半葉片中的預(yù)鋪設(shè)的增強(qiáng)材料中，在進(jìn)行真空注入之前，首先需要建立一個(gè)真空系統(tǒng)，再利用負(fù)壓將包含樹脂和固化劑成分的物料吸注到玻璃纖維等增強(qiáng)材料中導(dǎo)流管路中?，F(xiàn)有的連接管主要包括一個(gè)空氣控制閥，與空氣控制閥直接連接的無規(guī)共聚聚丙烯管(即PPR管)，一段或兩段鋼絲軟管。
[0004]在使用現(xiàn)有的連接管進(jìn)行真空注料的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題:
[0005]若空氣控制閥設(shè)置在鋼絲軟管的一端，注料完成后樹脂會(huì)留在鋼絲軟管中，造成浪費(fèi);若空氣控制閥設(shè)置在兩段鋼絲軟管中間，注料完成后，與大氣相連的那段鋼絲軟管中的樹脂可以回流到樹脂桶內(nèi)，達(dá)到節(jié)約樹脂的目的，但是由于和大氣相通的那段鋼絲軟管無法達(dá)到真空狀態(tài)，此段鋼絲軟管留的越長(zhǎng)，注料過程中空氣進(jìn)入葉片內(nèi)的風(fēng)險(xiǎn)越大，對(duì)風(fēng)電葉片的質(zhì)量影響越大。
[0006]以上兩種方式都會(huì)在生產(chǎn)過程中造成樹脂的浪費(fèi)，同時(shí)也容易使空氣進(jìn)入葉片內(nèi)部影響葉片的生產(chǎn)質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明提供一種真空注料組件及真空注料方法，以解決在不影響風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的葉片質(zhì)量的同時(shí)節(jié)約物料的問題。
[0008]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的一方面提供一種真空注料組件，包括依次連接的第一控制閥、連接管、第二控制閥、注料連接管、三通；
[0009]三通的三個(gè)接口分別連接注料連接管和兩個(gè)導(dǎo)流管；
[0010]連接管和第一控制閥之間以及連接管和第二控制閥之間設(shè)有無規(guī)共聚聚丙烯管，無規(guī)共聚聚丙烯管與第一控制閥采用熱熔連接；
[0011]注料連接管和第二控制閥之間以及注料連接管和三通之間設(shè)有無規(guī)共聚聚丙烯管，無規(guī)共聚聚丙烯管與第二控制閥采用熱熔連接；
[0012]第一控制閥遠(yuǎn)離連接管的一端管連接有物料桶。
[0013]進(jìn)一步地，連接管與無規(guī)共聚聚丙烯管之間連接部分的長(zhǎng)度不小于60mm;注料連接管與無規(guī)共聚聚丙烯管連接部分的長(zhǎng)度不小于60mm。
[0014]本發(fā)明的另一方面提供一種真空注料方法，采用上述的真空注料組件，該方法包括以下步驟:
[0015]將導(dǎo)流管與模具鋪層相連接；
[0016]關(guān)閉第一控制閥，開啟第二控制閥；
[0017]對(duì)模具鋪層內(nèi)部抽真空處理；
[0018]關(guān)閉第二控制閥，打開第一控制閥至第一開度，待物料將連接管注滿后開啟第二控制閥，第一控制閥保持第一開度；
[0019]待物料將導(dǎo)流管注滿后，再完全開啟第一控制閥直至注料完成。
[0020]進(jìn)一步地，該方法還包括:在注料完成后，關(guān)閉第二控制閥，打開第一控制閥，將連接管內(nèi)的物料回流至物料桶。
[0021]進(jìn)一步地，第一開度為第一控制閥的整個(gè)開度的三分之一到二分之一。
[0022]進(jìn)一步地，關(guān)閉第一控制閥，開啟第二控制閥的步驟和對(duì)模具鋪層內(nèi)部抽真空處理的步驟的前后順序可以互換，或者兩個(gè)步驟同時(shí)進(jìn)行。
[0023]本發(fā)明實(shí)施例提供的真空注料組件包括兩個(gè)控制閥和連接在兩個(gè)控制閥之間的連接管，在真空注料時(shí)，通過調(diào)節(jié)兩個(gè)控制閥的開閉順序和開度，可以減少空氣進(jìn)入葉片的風(fēng)險(xiǎn);并且在注料完成后能夠有效的將連接管中的剩余物料回收，減少物料的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。
[0024]此外，本發(fā)明實(shí)施例提供的真空注料方法中，連接管連接第一控制閥和第二控制閥，在注料時(shí)先關(guān)閉第二控制閥，打開第一控制閥至第一開度，待物料將連接管注滿后開啟第二控制閥，第一控制閥保持第一開度;這樣能夠有效地減少空氣進(jìn)入待注入物料的葉片的風(fēng)險(xiǎn);再注料完成后，關(guān)閉第二控制閥，打開第一控制閥，將連接管內(nèi)的樹脂等物料回流至物料桶，可以節(jié)約物料，相比較現(xiàn)有技術(shù)，可減少葉片制作成本，提高葉片生產(chǎn)質(zhì)量。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的真空注料組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是圖1中的A區(qū)域的局部放大圖。
[0027]附圖標(biāo)記說明:
[0028]1、第一控制閥；2、第二控制閥；3、無規(guī)共聚聚丙烯管(PPR管)；5、三通;6、導(dǎo)流管；
7、連接管;8、注料連接管;9、模具鋪層。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的真空注料組件及真空注料方法進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0030]實(shí)施例一
[0031]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例提供的真空注料組件包括依次連接的第一控制閥1、連接管7、第二控制閥2、注料連接管8、三通5;三通5的三個(gè)接口分別連接注料連接管8和兩個(gè)導(dǎo)流管6;連接管7和第一控制閥I之間以及連接管7和第二控制閥2之間設(shè)有無規(guī)共聚聚丙烯管(PPR管)3，無規(guī)共聚聚丙烯管(PPR管)3與第一控制閥I采用熱熔連接;注料連接管8和第二控制閥2之間以及注料連接管8和三通5設(shè)有無規(guī)共聚聚丙烯管(PPR管)3，無規(guī)共聚聚丙烯管(PPR管)3與第二控制閥2采用熱熔連接;第一控制閥I遠(yuǎn)離連接管7的一端管連接有物料桶。[0032 ]在制作風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的葉片的過程中使用本實(shí)施例的真空注料組件所注入的物料一般為樹脂和固化劑的混合物，該混合物呈液態(tài)，可在加熱后固化，然后用膠黏劑將兩個(gè)半葉片合模。但物料并不限于上述具體材料，任何液態(tài)或者液固混合的材料均在本實(shí)施例的限制范圍內(nèi)。
[0033]本發(fā)明實(shí)施例提供的真空注料組件可以調(diào)節(jié)第一控制閥I和第二控制閥2的開閉順序和開度，在注料完成后，關(guān)閉第二控制閥2，將連接管7內(nèi)的物料倒出后再關(guān)閉第一控制閥1，能有效節(jié)約物料，并降低空氣進(jìn)入待注入物料的葉片的風(fēng)險(xiǎn)，相比較現(xiàn)有技術(shù)，能減少葉片制作成本，提高葉片生產(chǎn)質(zhì)量。
[0034]此外，本發(fā)明實(shí)施例的真空注料組件，在注料完成后，可以實(shí)現(xiàn)將連接管7內(nèi)剩余的樹脂等物料倒回物料桶，回收剩余的物料，減少物料的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。
[0035]具體地，連接管7可以為鋼絲軟管或不銹鋼波紋管。優(yōu)選地，鋼絲軟管可以為聚氯乙烯(PVC)鋼絲軟管或橡膠鋼絲軟管。本發(fā)明實(shí)施例中的連接管7并不限于上述具體類型的連接管，任何能實(shí)現(xiàn)連接功能的剛性或者柔性的連接管均在本實(shí)施例的限制范圍內(nèi)。
[0036]可選地，連接管7與無規(guī)共聚聚丙烯管(PPR管)3之間連接部分的長(zhǎng)度不小于60mm;注料連接管8與無規(guī)共聚聚丙烯管(PPR管)3連接部分的長(zhǎng)度不小于60_，這樣可使連接7與無規(guī)共聚聚丙烯管(PPR管)3之間以及注料連接管8與無規(guī)共聚聚丙烯管(PPR管)3之間可靠的密封連接，減少泄漏的危險(xiǎn)。
[0037]優(yōu)選地，第一控制閥I和第二控制閥2為自密封控制閥。采用自密封控制閥可以有效控制控制閥的開通和關(guān)斷，并提高真空注料組件的密封性能。
[0038]實(shí)施例二
[0039]本實(shí)施例的真空注料方法采用實(shí)施例一中的真空注料組件，該真空注料方法包括以下步驟:
[0040]將導(dǎo)流管6與模具鋪層9相連接；
[0041]關(guān)閉第一控制閥I，開啟第二控制閥2;
[0042]對(duì)模具鋪層9內(nèi)部抽真空處理；
[0043]關(guān)閉第二控制閥2，打開第一控制閥I至第一開度，待物料將連接管7注滿后開啟第二控制閥2，第一控制閥I保持第一開度；
[0044]待物料將導(dǎo)流管6注滿后，再完全開啟第一控制閥I直至注料完成。
[0045]具體地，在模具內(nèi)將風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片的纖維布層表面鋪放導(dǎo)流網(wǎng)等輔助材料之后，將導(dǎo)流管6與模具鋪層9相連通，并將真空注料組件安裝在導(dǎo)流管6上。關(guān)閉第一控制閥I，開啟第二控制閥2，對(duì)模具鋪層9進(jìn)行抽真空處理，使模具鋪層9和與模具鋪層9依次連接的導(dǎo)流管6、注料連接管8和連接管7達(dá)到所需的真空度。
[0046]然后，關(guān)閉第二控制閥2，打開第一控制閥I至第一開度，此時(shí)連接管7內(nèi)的壓力小于外部的大氣壓力，在壓力差作用下，物料進(jìn)入連接管7中直至連接管7注滿，此時(shí)連接管7中沒有空氣，可防止空氣進(jìn)入物料和模具鋪層9中；待連接管7注滿后開啟第二控制閥2，物料經(jīng)導(dǎo)流管6進(jìn)入模具鋪層9。
[0047]待物料將導(dǎo)流管6注滿后，再完全開啟第一控制閥I直至注料完成。
[0048]在導(dǎo)流管6注滿之前，將第一控制閥I保持在第一開度，使物料以較小的流量流動(dòng)，可防止物料內(nèi)產(chǎn)生氣泡或者氣泡進(jìn)入物料內(nèi)而影響葉片的質(zhì)量。待導(dǎo)流管6內(nèi)注滿物料，導(dǎo)流管6的物料中沒有氣泡存在，將第一控制閥I完全開啟，提高物料的流量，可以縮短注料的時(shí)間，提高葉片的生產(chǎn)速度和效率。
[0049]此外，真空注料方法還包括:在注料完成后，關(guān)閉第二控制閥2，打開第一控制閥I，使連接管7內(nèi)的物料回流至物料桶。該步驟可以將連接管7中的物料倒出以循環(huán)利用，減少物料的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。
[0050]優(yōu)選地，第一開度為第一控制閥I的整個(gè)開度的三分之一到二分之一。
[0051]可選地，關(guān)閉第一控制閥I，開啟第二控制閥2的步驟和對(duì)模具鋪層9內(nèi)部抽真空處理的步驟的前后順序可以互換，或者兩個(gè)步驟同時(shí)進(jìn)行。具體地，可以先執(zhí)行關(guān)閉第一控制閥1，開啟第二控制閥2的步驟，再執(zhí)行對(duì)模具鋪層9內(nèi)部抽真空處理的步驟;或者，先執(zhí)行對(duì)模具鋪層9內(nèi)部抽真空處理的步驟，再執(zhí)行關(guān)閉第一控制閥I，開啟第二控制閥2的步驟;或者關(guān)閉第一控制閥I，開啟第二控制閥2的步驟和對(duì)模具鋪層9內(nèi)部抽真空處理的步驟同時(shí)進(jìn)行。
[0052]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種真空注料組件，其特征在于，包括依次連接的第一控制閥(I)、連接管(7)、第二控制閥(2)、注料連接管(8)、三通(5); 所述三通(5)的三個(gè)接口分別連接所述注料連接管(8)和兩個(gè)導(dǎo)流管(6); 所述連接管(7)和所述第一控制閥(I)之間以及所述連接管(7)和所述第二控制閥(2)之間設(shè)有無規(guī)共聚聚丙烯管(3)，所述無規(guī)共聚聚丙烯管(3)與所述第一控制閥(I)采用熱熔連接； 所述注料連接管(8)和所述第二控制閥(2)之間以及所述注料連接管(8)和所述三通(5)之間設(shè)有無規(guī)共聚聚丙烯管(3)，所述無規(guī)共聚聚丙烯管(3)與所述第二控制閥(2)采用熱熔連接； 所述第一控制閥(I)遠(yuǎn)離所述連接管(7)的一端管連接有物料桶。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空注料組件，其特征在于，所述連接管(7)與所述無規(guī)共聚聚丙烯管(3)之間連接部分的長(zhǎng)度不小于60mm;所述注料連接管(8)與所述無規(guī)共聚聚丙烯管(3)連接部分的長(zhǎng)度不小于60_。3.—種真空注料方法，其特征在于，采用如權(quán)利要求1或2所述的真空注料組件，所述方法包括以下步驟: 將所述導(dǎo)流管(6)與模具鋪層(9)相連接； 關(guān)閉所述第一控制閥(I)，開啟所述第二控制閥(2); 對(duì)所述模具鋪層(9)內(nèi)部抽真空處理； 關(guān)閉所述第二控制閥(2)，打開所述第一控制閥(I)至第一開度，待物料將所述連接管(7)注滿后開啟所述第二控制閥(2)，所述第一控制閥(I)保持第一開度； 待所述物料將所述導(dǎo)流管(6)注滿后，再完全開啟所述第一控制閥(I)直至注料完成。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空注料方法，其特征在于，所述方法還包括:在注料完成后，關(guān)閉所述第二控制閥(2)，打開第一控制閥(I)，將所述連接管(7)內(nèi)的所述物料回流至物料桶。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空注料方法，其特征在于，所述第一開度為所述第一控制閥(I)的整個(gè)開度的三分之一到二分之一。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空注料方法，其特征在于，所述關(guān)閉所述第一控制閥(I)，開啟所述第二控制閥(2)的步驟和所述對(duì)所述模具鋪層(9)內(nèi)部抽真空處理的步驟的前后順序可以互換，或者兩個(gè)步驟同時(shí)進(jìn)行。
【文檔編號(hào)】B29C70/54GK106042416SQ201610417602
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月14日
【發(fā)明人】史超鋒, 李小明
【申請(qǐng)人】北京金風(fēng)科創(chuàng)風(fēng)電設(shè)備有限公司