一種玻璃纖維板材或型材或管材及成型設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玻璃纖維板材或型材或管材及成型設(shè)備，玻璃纖維長絲表面依次包裹表面處理劑和熱塑性樹脂；玻璃纖維長絲沿著板材或型材或管材的長度方向布置，在上述截面里均勻或成多束設(shè)置；設(shè)備依次包括多個玻璃絲放卷裝置、第二加熱裝置、多個薄膜放卷裝置、成型模具、冷卻定型裝置、牽引裝置；多個卷筒A分別放置在第一放卷盤上放卷；第一加熱裝置包括將玻璃纖維長絲加熱的第一加熱器、第一溫控裝置；所述浸漬裝置包括浸漬槽、多根第二導(dǎo)輥、第四溫控裝置；加熱的絲或條狀薄膜包裹著玻璃纖維長絲，拉擠成型胚料；采用熱性樹脂和玻璃纖維復(fù)合在一起，成型容易，降低了設(shè)備造價，操作難度降低，節(jié)約了成本，生產(chǎn)效率提高30％以上。
【專利說明】
一種玻璃纖維板材或型材或管材及成型設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種玻璃纖維板材或型材或管材及成型設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃纖維在復(fù)合材料中主要起承載作用，將熱塑性塑料或熱固性塑料和玻璃纖維復(fù)合在一起，提高材料的強(qiáng)度、沖擊等力學(xué)性能是改善材料性能的方法之一。為了發(fā)揮玻璃纖維的承載作用，增加和樹脂基體的結(jié)合力，在制造玻璃纖維拉絲過程中，在玻璃纖維表面涂覆有機(jī)乳液或溶液的表面處理劑，能有效地潤滑玻璃纖維表面，能促進(jìn)和樹脂基體的結(jié)合。表面處理劑包含潤滑劑、抗氧化劑、偶聯(lián)劑等。偶聯(lián)劑具有在玻璃纖維表面與樹脂基體之間形成化學(xué)鍵功能，改善樹脂與玻璃纖維之間的濕潤性，提高界面之間的粘合力，顯著提高復(fù)合材料的綜合性能。
[0003]現(xiàn)有的玻璃纖維板材或型材或管材及成型設(shè)備，是將熱固性塑料和玻璃纖維復(fù)合在一起，在模具中反應(yīng)固化定型，成型時由于熱固性塑料反應(yīng)時間快，成型不易控制，如果材料的反應(yīng)時間過快，成型的阻力大，不容易通過模具，成型困難;如果材料的反應(yīng)時間慢，成型阻力小，不容易充滿模具，不易成型。
[0004]利用熱塑性樹脂的絲或條狀薄膜和玻璃纖維成束通過加熱的成型模具，熱塑性樹脂材料加熱熔融和玻璃纖維如果可以很好的包裹結(jié)合在一起，通過模具的拉擠作用，之后在模具里冷卻定型，成型板材或型材或管材，由于熱塑性塑料加熱熔融和冷卻定型容易控制，因此熱固性塑料成型相對容易。目前缺少一種熱塑性塑料玻璃纖維板材或型材或管材及成型設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明公開了一種玻璃纖維板材或型材或管材及成型設(shè)備。
[0006]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是:
[0007]—種玻璃纖維板材或型材或管材，玻璃纖維長絲表面依次包裹表面處理劑和熱塑性樹脂;玻璃纖維長絲沿著板材或型材或管材的長度方向布置，或者玻璃纖維長絲沿著板材的寬度方向布置，在上述截面里均勻或成多束設(shè)置；
[0008]所述表面處理劑是下列之一:環(huán)氧樹脂、雙馬來酰亞胺、熱固性聚酰亞胺、酚醛樹月旨、氰酸酯樹脂、不飽和聚酯、潤滑劑、抗氧化劑、偶聯(lián)劑，或上述樹脂的兩種以上；
[0009]所述熱塑性樹脂是聚氨酯、聚酰胺、聚酰亞胺、聚乙烯醇、聚乙烯、聚丙烯之一，或上述樹脂的兩種以上混合物；
[0010]或熱塑性樹脂里混有玻璃纖維短絲，增強(qiáng)了所述板材或型材或管材的強(qiáng)度。
[0011]用于生產(chǎn)上述一種玻璃纖維板材或型材或管材的成型設(shè)備，設(shè)備依次包括多個玻璃絲放卷裝置、第一導(dǎo)輥、第一加熱裝置、浸漬裝置、第二加熱裝置、多個薄膜放卷裝置、第三導(dǎo)輥、第三加熱裝置、成型模具、冷卻定型裝置、牽引裝置；
[0012]所述玻璃絲放卷裝置包括帶有恒張力功能的多個第一放卷盤、卷筒A，玻璃纖維長絲多根均布或多根成束狀卷繞在卷筒A上，多個卷筒A分別放置在第一放卷盤上放卷；
[0013]所述第一加熱裝置包括將玻璃纖維長絲加熱的第一加熱器、第一溫控裝置，位于玻璃絲放卷裝置和浸漬裝置之間；
[0014]所述浸漬裝置包括浸漬槽、多根第二導(dǎo)輥、第四加熱裝置、第四溫控裝置，加熱溫控裝置用來恒溫控制表面處理劑的溫度;浸漬槽里放置下列之一的表面處理劑:環(huán)氧樹脂、雙馬來酰亞胺、熱固性聚酰亞胺、酚醛樹脂、氰酸酯樹脂、不飽和聚酯、潤滑劑、抗氧化劑、偶聯(lián)劑，或上述樹脂的兩種以上;表面處理劑對玻璃纖維長絲浸漬；
[0015]所述第二加熱裝置包括第二加熱器、第二溫控裝置、循環(huán)吹風(fēng)裝置，位于浸漬裝置和第三導(dǎo)輥之間，玻璃纖維長絲穿過第二加熱裝置，第二加熱器、第二溫控裝置、循環(huán)吹風(fēng)裝置將浸漬后的玻璃纖維長絲加熱烘干；
[0016]所述薄膜放卷裝置包括帶有恒張力功能的多個第二放卷盤、卷筒B，絲或條狀薄膜由下列熱塑性樹脂之一制造:聚氨酯、聚酰胺、聚酰亞胺、聚乙烯醇、聚乙烯、聚丙烯，或已經(jīng)過表面處理劑處理的玻璃纖維短絲，或上述兩種以上混合物制造;絲或條狀薄膜多根均布或多根成束狀卷繞在卷筒B上，多個卷筒B分別放置在第二放卷盤上放卷，放卷后的絲或條狀薄膜在第三加熱裝置位置，位于玻璃纖維長絲上、下兩側(cè)，或者交替重疊；
[0017]所述第三加熱裝置包括第三加熱器、第三溫控裝置，位于第三導(dǎo)輥右側(cè)，玻璃纖維長絲和絲或條狀薄膜穿過第三加熱裝置，第三加熱裝置將上述絲或條狀薄膜加熱到熔融溫度或接近熔融溫度；
[0018]所述成型模具包括和成型板材或型材或管材相對應(yīng)的第一型腔，第一型腔入口為喇叭形狀，即入口截面形狀大，出口截面形狀小；成型模具周圍設(shè)有第三加熱器、第三溫控器將其加熱，加熱的絲或條狀薄膜包裹著玻璃纖維長絲，充滿板材或型材或管材相對應(yīng)的第一型腔，出口截面變小使得其更加密實的通過第一型腔，拉擠成型胚料；
[0019]所述冷卻定型裝置包括和成型板材或型材或管材相對應(yīng)的第二型腔，第二型腔周圍設(shè)有循環(huán)冷卻水通道，冷卻水將第二型腔冷卻，冷卻定型從成型模具拉擠成型胚料，得到制品;
[0020]所述牽引裝置的一對牽引履帶勻速將制品牽引成型，動力源為電機(jī)。
[0021]—種用于上述生產(chǎn)玻璃纖維板材或型材或管材的成型設(shè)備，設(shè)備依次包括多個玻璃絲放卷裝置、第一導(dǎo)輥、多個薄膜放卷裝置、第三導(dǎo)輥、第三加熱裝置、成型模具、冷卻定型裝置、牽引裝置；
[0022]所述玻璃絲放卷裝置包括帶有恒張力功能的多個第一放卷盤、卷筒A，玻璃纖維長絲多根均布或多根成束狀卷繞在卷筒A上，多個卷筒A分別放置在第一放卷盤上放卷；
[0023]表面處理劑在生產(chǎn)玻璃纖維長絲時，已經(jīng)由生產(chǎn)廠家涂覆在其表面，表面處理劑是下列之一:環(huán)氧樹脂、雙馬來酰亞胺、熱固性聚酰亞胺、酚醛樹脂、氰酸酯樹脂、不飽和聚酯、潤滑劑、抗氧化劑、偶聯(lián)劑，或上述樹脂的兩種以上；
[0024]所述薄膜放卷裝置包括帶有恒張力功能的多個第二放卷盤、卷筒B，絲或條狀薄膜由下列熱塑性樹脂之一制造:聚氨酯、聚酰胺、聚酰亞胺、聚乙烯醇、聚乙烯、聚丙烯，或已經(jīng)過表面處理劑處理的玻璃纖維短絲，或上述兩種以上混合物制造;絲或條狀薄膜多根均布或多根成束狀卷繞在卷筒B上，多個卷筒B分別放置在第二放卷盤上放卷，放卷后的絲或條狀薄膜在第三加熱裝置位置，位于玻璃纖維長絲上、下兩側(cè)，或者交替重疊；
[0025]所述第三加熱裝置包括第三加熱器、第三溫控裝置，位于第三導(dǎo)輥右側(cè)，玻璃纖維長絲和絲或條狀薄膜穿過第三加熱裝置，第三加熱裝置將上述絲或條狀薄膜加熱到熔融溫度或接近熔融溫度；
[0026]所述成型模具包括和成型板材或型材或管材相對應(yīng)的第一型腔，第一型腔入口為喇叭形狀，即入口截面形狀大，出口截面形狀??；成型模具周圍設(shè)有第三加熱器、第三溫控器將其加熱，加熱的絲或條狀薄膜包裹著玻璃纖維長絲，充滿板材或型材或管材相對應(yīng)的第一型腔，出口截面變小使得其更加密實的通過第一型腔，拉擠成型胚料；
[0027]所述冷卻定型裝置包括和成型板材或型材或管材相對應(yīng)的第二型腔，第二型腔周圍設(shè)有循環(huán)冷卻水通道，冷卻水將第二型腔冷卻，冷卻定型從成型模具拉擠成型胚料，得到制品;
[0028]所述牽引裝置的一對牽引履帶勻速將制品牽引成型，動力源為電機(jī)。
[0029]本發(fā)明的有益效果是:
[0030]一種玻璃纖維板材或型材或管材及成型設(shè)備，克服了現(xiàn)有技術(shù)的弊端，即采用熱固性塑料和玻璃纖維復(fù)合在一起，成型的阻力大，不容易通過模具，成型困難。
[0031 ]本發(fā)明采用熱性樹脂和玻璃纖維復(fù)合在一起，熱塑性塑料加熱熔融和冷卻定型容易控制，成型容易，降低了設(shè)備造價，操作的難度降低，節(jié)約了成本，生產(chǎn)效率提高30%以上。產(chǎn)品的絕緣性良好，強(qiáng)度和剛性明顯優(yōu)于其他方法成型的制品，用于絕緣梯、路燈柱、樓梯扶手、帳篷桿、旗桿、欄桿、門窗、混凝土模板等。
【附圖說明】
[0032]圖1是一種玻璃纖維板材或型材或管材的成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖2是另外一種玻璃纖維板材或型材或管材的成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖3是一種玻璃纖維板材制品的不意圖。
[0035]圖4是另外一種玻璃纖維板材制品的示意圖，玻璃纖維長絲和熱塑性樹脂交替重置粘合在一起。
[0036]圖5是一種玻璃纖維管材制品的不意圖。
[0037]圖6是一種玻璃纖維型材制品的不意圖。
[0038]圖7是另外一種玻璃纖維塑料型材制品的示意圖。
【具體實施方式】
[0039]實施例1:如圖3?7所示，下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明。一種玻璃纖維板材或型材或管材，玻璃纖維長絲2表面依次包裹表面處理劑7和熱塑性樹脂12-2;玻璃纖維長絲2沿著板材17-1或型材17-2或管材17-3的長度(縱向)方向布置，或者玻璃纖維長絲2沿著板材17-1的寬度(橫向)方向布置，在上述縱向、橫向截面里均勻或成多束設(shè)置；
[0040]所述表面處理劑7是下列之一:環(huán)氧樹脂、雙馬來酰亞胺、熱固性聚酰亞胺、酚醛樹月旨、氰酸酯樹脂、不飽和聚酯、潤滑劑、抗氧化劑、偶聯(lián)劑，或上述樹脂的兩種以上;表面處理劑對玻璃纖維長絲2浸漬，經(jīng)過浸漬處理的玻璃纖維長絲2表面張力增強(qiáng)，和熱塑性樹脂12-2的親和力增強(qiáng)，改善了兩者的結(jié)合強(qiáng)度;潤滑劑提高了拉擠成型潤滑性能，降低了摩擦阻力;抗氧化劑提尚了制品的使用壽命；
[0041]熱塑性樹脂12-2是聚氨酯、聚酰胺、聚酰亞胺、聚乙烯醇、聚乙烯、聚丙烯之一，或上述樹脂的兩種以上混合物；
[0042]或熱塑性樹脂12-2里混有玻璃纖維短絲，增強(qiáng)了所述板材17-1或型材17-2或管材17-3的強(qiáng)度。玻璃纖維短絲和玻璃纖維長絲2的區(qū)別只是長度不同，其他相同。
[0043]熱塑性樹脂12-2熱熔在表面處理劑7表面上，熱塑性樹脂12-2材料和表面處理劑7具有良好的親和力，提高了和玻璃纖維長絲2之間的粘合力，顯著提高復(fù)合材料的綜合性會K。
[0044]優(yōu)選的，一種玻璃纖維板材或型材或管材，
[0045]所述表面處理劑7在所述板材17-1或型材17-2或管材17-3中所占的重量百分比為:1~10% ；
[0046]所述玻璃纖維長絲2在所述板材17-1或型材17-2或管材17-3中所占的重量百分比為:35-75% ；
[0047]所述熱塑性樹脂12-2在所述板材17-1或型材17-2或管材17-3所占的重量百分比為:25-65% ；
[0048]所述板材17-1是有上述結(jié)構(gòu)和成分組成的截面為平面板、瓦楞板、曲面板；
[0049]所述型材17-2是具有上述結(jié)構(gòu)和成分組成的截面為方型、長方型或者截面類似塑料型材或者截面類似鋁合金型材的型材；
[0050]所述管材17-3是有上述結(jié)構(gòu)和成分組成的截面為圓管、方管、長方管或者異型管。
[0051]優(yōu)選的，一種玻璃纖維板材或型材或管材，玻璃纖維長絲2能替換為碳纖維長絲或玄武巖纖維長絲或者kevlar纖維長絲。
[0052]優(yōu)選的，如圖1、3、4、5、6、7所示，用于生產(chǎn)一種玻璃纖維板材或型材或管材的成型設(shè)備，設(shè)備依次包括多個玻璃絲放卷裝置、第一導(dǎo)輥3、第一加熱裝置4、浸漬裝置、第二加熱裝置8、多個薄膜放卷裝置、第三導(dǎo)輥10、第三加熱裝置11、成型模具14、冷卻定型裝置15、牽引裝置16;
[0053]所述玻璃絲放卷裝置包括帶有恒張力功能的多個第一放卷盤1、卷筒A，玻璃纖維長絲2多根均布或多根成束狀卷繞在卷筒A上，多個卷筒A分別放置在第一放卷盤I上放卷；第一放卷盤I在圖中表示了 3個。
[0054]所述第一加熱裝置4包括將玻璃纖維長絲2加熱的第一加熱器、第一溫控裝置，位于玻璃絲放卷裝置和浸漬裝置之間；
[0055]所述浸漬裝置包括浸漬槽6、多根第二導(dǎo)輥5、第四加熱裝置、第四溫控裝置，加熱溫控裝置用來恒溫控制表面處理劑7的溫度;浸漬槽6里放置下列之一的表面處理劑7:環(huán)氧樹脂、雙馬來酰亞胺、熱固性聚酰亞胺、酚醛樹脂、氰酸酯樹脂、不飽和聚酯、潤滑劑、抗氧化劑、偶聯(lián)劑，或上述樹脂的兩種以上；表面處理劑對玻璃纖維長絲浸漬；第二導(dǎo)輥5布置方式，圖中為上面2根，下面一根的三角形布置，或者上面2根，下面2根的梯形布置，或者上面2根，下面多根的S形布置，玻璃纖維長絲2分別繞過第一導(dǎo)輥3和多根第二導(dǎo)輥5。
[0056]所述第二加熱裝置8包括第二加熱器、第二溫控裝置、循環(huán)吹風(fēng)裝置，位于浸漬裝置和第三導(dǎo)輥10之間，玻璃纖維長絲2穿過第二加熱裝置8，第二加熱器、第二溫控裝置、循環(huán)吹風(fēng)裝置將浸漬后的玻璃纖維長絲2加熱烘干；
[0057]所述薄膜放卷裝置包括帶有恒張力功能的多個第二放卷盤9、卷筒B，絲或條狀薄膜12-1由下列熱塑性樹脂12-2之一制造:聚氨酯、聚酰胺、聚酰亞胺、聚乙烯醇、聚乙烯、聚丙烯，或已經(jīng)過表面處理劑處理的玻璃纖維短絲，或上述兩種以上混合物制造;絲或條狀薄膜12-1多根均布或多根成束狀卷繞在卷筒B上，多個卷筒B分別放置在第二放卷盤9上放卷，放卷后的絲或條狀薄膜12-1在第三加熱裝置11位置，位于玻璃纖維長絲2上、下兩側(cè)，或者交替重疊;熱塑性樹脂的絲或條狀薄膜也可以是具有其特征的條狀、帶狀的片材;第二放卷盤9在圖中表示了 2個；
[0058]所述第三加熱裝置11包括第三加熱器、第三溫控裝置，位于第三導(dǎo)輥10右側(cè)，玻璃纖維長絲2和絲或條狀薄膜12-1穿過第三加熱裝置11，第三加熱裝置11將上述絲或條狀薄膜12-1加熱到熔融溫度或接近熔融溫度；
[0059]所述成型模具14包括和成型板材17-1或型材17-2或管材17-3相對應(yīng)的第一型腔19，第一型腔19入口為喇叭形狀，即入口截面形狀大，出口截面形狀小;成型模具14周圍設(shè)有第三加熱器、第三溫控器將其加熱，加熱的絲或條狀薄膜12-1包裹著玻璃纖維長絲2，充滿板材17-1或型材17-2或管材17-3相對應(yīng)的第一型腔19，出口截面變小使得其更加密實的通過第一型腔19，拉擠成型胚料；
[0060]所述冷卻定型裝置15包括和成型板材17-1或型材17-2或管材17-3相對應(yīng)的第二型腔20，第二型腔20周圍設(shè)有循環(huán)冷卻水通道，冷卻水將第二型腔20冷卻，冷卻定型從成型模具14拉擠成型胚料，得到制品17;
[0061]所述牽引裝置16的一對牽引履帶勻速將制品17牽引成型，動力源為電機(jī)。
[0062]實施例2，如圖2、3、4、5、6、7所示，和實施例1不相同的是，表面處理劑7在生產(chǎn)玻璃纖維長絲2時，已經(jīng)由生產(chǎn)廠家涂覆在其表面，表面處理劑7是下列之一:環(huán)氧樹脂、雙馬來酰亞胺、熱固性聚酰亞胺、酚醛樹脂、氰酸酯樹脂、不飽和聚酯、潤滑劑、抗氧化劑、偶聯(lián)劑，或上述樹脂的兩種以上;經(jīng)過浸漬處理的玻璃纖維長絲2表面張力增強(qiáng)，和熱塑性樹脂12-2的親和力增強(qiáng)，改善了兩者的結(jié)合強(qiáng)度;設(shè)備省略了浸漬裝置、第二加熱裝置8，其它組成及連接關(guān)系與實施例1相同。
[0063]—種用于生產(chǎn)玻璃纖維板材或型材或管材的成型設(shè)備，設(shè)備依次包括多個玻璃絲放卷裝置、第一導(dǎo)輥3、多個薄膜放卷裝置、第三導(dǎo)輥10、第三加熱裝置11、成型模具14、冷卻定型裝置15、牽引裝置16;
[0064]所述玻璃絲放卷裝置包括帶有恒張力功能的多個第一放卷盤1、卷筒A，玻璃纖維長絲2多根均布或多根成束狀卷繞在卷筒A上，多個卷筒A分別放置在第一放卷盤I上放卷；
[0065]所述薄膜放卷裝置包括帶有恒張力功能的多個第二放卷盤9、卷筒B，絲或條狀薄膜12-1由下列熱塑性樹脂12-2之一制造:聚氨酯、聚酰胺、聚酰亞胺、聚乙烯醇、聚乙烯、聚丙烯，或已經(jīng)過表面處理劑處理的玻璃纖維短絲，或上述兩種以上混合物制造;絲或條狀薄膜12-1多根均布或多根成束狀卷繞在卷筒B上，多個卷筒B分別放置在第二放卷盤9上放卷，放卷后的絲或條狀薄膜12-1在第三加熱裝置11位置，位于玻璃纖維長絲2上、下兩側(cè)，或者交替重疊；
[0066]所述第三加熱裝置11包括第三加熱器、第三溫控裝置，位于第三導(dǎo)輥10右側(cè)，玻璃纖維長絲2和絲或條狀薄膜12-1穿過第三加熱裝置11，第三加熱裝置11將上述絲或條狀薄膜12-1加熱到熔融溫度或接近熔融溫度；
[0067]所述成型模具14包括和成型板材17-1或型材17-2或管材17-3相對應(yīng)的第一型腔19，第一型腔19入口為喇叭形狀，即入口截面形狀大，出口截面形狀小;成型模具14周圍設(shè)有第三加熱器、第三溫控器將其加熱，加熱的絲或條狀薄膜12-1包裹著玻璃纖維長絲2，充滿板材17-1或型材17-2或管材17-3相對應(yīng)的第一型腔19，出口截面變小使得其更加密實的通過第一型腔19，拉擠成型胚料；
[0068]所述冷卻定型裝置15包括和成型板材17-1或型材17-2或管材17-3相對應(yīng)的第二型腔20，第二型腔20周圍設(shè)有循環(huán)冷卻水通道，冷卻水將第二型腔20冷卻，冷卻定型從成型模具14拉擠成型胚料，得到制品17;
[0069]所述牽引裝置16的一對牽引履帶勻速將制品17牽引成型，動力源為電機(jī)。
[0070]優(yōu)選的，如圖2、3、4、5、6、7所示，一種玻璃纖維板材或型材或管材的成型設(shè)備，還包括第一加熱裝置4，所述第一加熱裝置4包括將玻璃纖維長絲2加熱的第一加熱器、第一溫控裝置，位于第一導(dǎo)輥3的右側(cè)。
[0071 ]實施例3，如圖1?7所示，與實施例1、2不相同的是，一種玻璃纖維板材或型材或管材的成型設(shè)備，還包括鋸片式裁斷裝置18，能定長切割。其它組成及連接關(guān)系與實施例1、2相同。
[0072]優(yōu)選的，一種玻璃纖維板材或型材或管材的成型設(shè)備，所述的第一加熱裝置4、第二加熱裝置8、第三加熱裝置11的加熱器為紅外線或電阻加熱器，紅外線加熱器加熱器輻射快、穿透力強(qiáng)、加熱快、節(jié)能。
[0073]優(yōu)選的，一種玻璃纖維板材或型材或管材的成型設(shè)備，還包括位于第三加熱裝置11右側(cè)的多個導(dǎo)向輥13，對玻璃纖維長絲2和絲或條狀薄膜12-1起到理順和導(dǎo)向作用。
[0074]優(yōu)選的，一種玻璃纖維板材或型材或管材的成型設(shè)備，或者還包括沿著設(shè)備縱向中心設(shè)置的回轉(zhuǎn)纏繞裝置21，位于第三加熱裝置11和導(dǎo)向輥13之間，用于增加板材17-1在橫向的玻璃纖維長絲2;所述回轉(zhuǎn)纏繞裝置21包括回轉(zhuǎn)盤、多個第一放卷盤1、卷筒A，第一放卷盤I安裝在回轉(zhuǎn)盤上，卷筒A安裝在第一放卷盤I上，回轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時，卷筒A上的玻璃纖維長絲2放卷，表面處理劑已經(jīng)對玻璃纖維長絲2浸漬烘干處理過，纏繞在縱向絲或條狀薄膜12-1和縱向玻璃纖維長絲2組成的束的表面，形成螺旋狀的玻璃纖維長絲2，壓扁后近似橫向，增強(qiáng)了板材17-1制品的橫向強(qiáng)度。
[0075]上述實施例描述是為了便于技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性勞動。因此，本發(fā)明不限于上述【具體實施方式】，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)啟示而得到的等同變換或者是等效替換的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種玻璃纖維板材或型材或管材，其特征在于:玻璃纖維長絲表面依次包裹表面處理劑和熱塑性樹脂;玻璃纖維長絲沿著板材或型材或管材的長度方向布置，或者玻璃纖維長絲沿著板材的寬度方向布置，在上述截面里均勻或成多束設(shè)置； 所述表面處理劑是下列之一:環(huán)氧樹脂、雙馬來酰亞胺、熱固性聚酰亞胺、酚醛樹脂、氰酸酯樹脂、不飽和聚酯、潤滑劑、抗氧化劑、偶聯(lián)劑，或上述樹脂的兩種以上； 所述熱塑性樹脂是聚氨酯、聚酰胺、聚酰亞胺、聚乙烯醇、聚乙烯、聚丙烯之一，或上述樹脂的兩種以上混合物； 或熱塑性樹脂里混有玻璃纖維短絲，增強(qiáng)了所述板材或型材或管材的強(qiáng)度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維板材或型材或管材，其特征在于: 所述表面處理劑在所述板材或型材或管材中所占的重量百分比為:1-10%; 所述玻璃纖維長絲在所述板材或型材或管材中所占的重量百分比為:35-75% ; 所述熱塑性樹脂在所述板材或型材或管材所占的重量百分比為:25-65% ; 所述板材是有上述結(jié)構(gòu)和成分組成的截面為平面板、瓦楞板、曲面板； 所述型材是具有上述結(jié)構(gòu)和成分組成的截面為方型、長方型或者截面類似塑料型材或者截面類似鋁合金型材的型材； 所述管材是有上述結(jié)構(gòu)和成分組成的截面為圓管、方管、長方管或者異型管。3.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維板材或型材或管材，其特征在于:玻璃纖維長絲能替換為碳纖維長絲或玄武巖纖維長絲或者kevlar纖維長絲。4.用于生產(chǎn)權(quán)利要求1-3任一項的玻璃纖維板材或型材或管材的成型設(shè)備，其特征在于:設(shè)備依次包括多個玻璃絲放卷裝置、第一導(dǎo)輥、第一加熱裝置、浸漬裝置、第二加熱裝置、多個薄膜放卷裝置、第三導(dǎo)輥、第三加熱裝置、成型模具、冷卻定型裝置、牽引裝置； 所述玻璃絲放卷裝置包括帶有恒張力功能的多個第一放卷盤、卷筒A，玻璃纖維長絲多根均布或多根成束狀卷繞在卷筒A上，多個卷筒A分別放置在第一放卷盤上放卷； 所述第一加熱裝置包括將玻璃纖維長絲加熱的第一加熱器、第一溫控裝置，位于玻璃絲放卷裝置和浸漬裝置之間； 所述浸漬裝置包括浸漬槽、多根第二導(dǎo)輥、第四加熱裝置、第四溫控裝置，加熱溫控裝置用來恒溫控制表面處理劑的溫度;浸漬槽里放置下列之一的表面處理劑:環(huán)氧樹脂、雙馬來酰亞胺、熱固性聚酰亞胺、酚醛樹脂、氰酸酯樹脂、不飽和聚酯、潤滑劑、抗氧化劑、偶聯(lián)劑，或上述樹脂的兩種以上;表面處理劑對玻璃纖維長絲浸漬； 所述第二加熱裝置包括第二加熱器、第二溫控裝置、循環(huán)吹風(fēng)裝置，位于浸漬裝置和第三導(dǎo)輥之間，玻璃纖維長絲穿過第二加熱裝置，第二加熱器、第二溫控裝置、循環(huán)吹風(fēng)裝置將浸漬后的玻璃纖維長絲加熱烘干； 所述薄膜放卷裝置包括帶有恒張力功能的多個第二放卷盤、卷筒B，絲或條狀薄膜由下列熱塑性樹脂之一制造:聚氨酯、聚酰胺、聚酰亞胺、聚乙烯醇、聚乙烯、聚丙烯，或已經(jīng)過表面處理劑處理的玻璃纖維短絲，或上述兩種以上混合物制造;絲或條狀薄膜多根均布或多根成束狀卷繞在卷筒B上，多個卷筒B分別放置在第二放卷盤上放卷，放卷后的絲或條狀薄膜在第三加熱裝置位置，位于玻璃纖維長絲上、下兩側(cè)，或者交替重疊； 所述第三加熱裝置包括第三加熱器、第三溫控裝置，位于第三導(dǎo)輥右側(cè)，玻璃纖維長絲和絲或條狀薄膜穿過第三加熱裝置，第三加熱裝置將上述絲或條狀薄膜加熱到熔融溫度或接近熔融溫度； 所述成型模具包括和成型板材或型材或管材相對應(yīng)的第一型腔，第一型腔入口為喇叭形狀，即入口截面形狀大，出口截面形狀?。怀尚湍＞咧車O(shè)有第三加熱器、第三溫控器將其加熱，加熱的絲或條狀薄膜包裹著玻璃纖維長絲，充滿板材或型材或管材相對應(yīng)的第一型腔，出口截面變小使得其更加密實的通過第一型腔，拉擠成型胚料； 所述冷卻定型裝置包括和成型板材或型材或管材相對應(yīng)的第二型腔，第二型腔周圍設(shè)有循環(huán)冷卻水通道，冷卻水將第二型腔冷卻，冷卻定型從成型模具拉擠成型胚料，得到制品; 所述牽引裝置的一對牽引履帶勻速將制品牽引成型，動力源為電機(jī)。5.用于生產(chǎn)權(quán)利要求1-3任一項的玻璃纖維板材或型材或管材的成型設(shè)備，其特征在于:設(shè)備依次包括多個玻璃絲放卷裝置、第一導(dǎo)輥、多個薄膜放卷裝置、第三導(dǎo)輥、第三加熱裝置、成型模具、冷卻定型裝置、牽引裝置； 所述玻璃絲放卷裝置包括帶有恒張力功能的多個第一放卷盤、卷筒A，玻璃纖維長絲多根均布或多根成束狀卷繞在卷筒A上，多個卷筒A分別放置在第一放卷盤上放卷； 表面處理劑在生產(chǎn)玻璃纖維長絲時，已經(jīng)由生產(chǎn)廠家涂覆在其表面，表面處理劑是下列之一:環(huán)氧樹脂、雙馬來酰亞胺、熱固性聚酰亞胺、酚醛樹脂、氰酸酯樹脂、不飽和聚酯、潤滑劑、抗氧化劑、偶聯(lián)劑，或上述樹脂的兩種以上;表面處理劑對玻璃纖維長絲浸漬； 所述薄膜放卷裝置包括帶有恒張力功能的多個第二放卷盤、卷筒B，絲或條狀薄膜由下列熱塑性樹脂之一制造:聚氨酯、聚酰胺、聚酰亞胺、聚乙烯醇、聚乙烯、聚丙烯，或已經(jīng)過表面處理劑處理的玻璃纖維短絲，或上述兩種以上混合物制造;絲或條狀薄膜多根均布或多根成束狀卷繞在卷筒B上，多個卷筒B分別放置在第二放卷盤上放卷，放卷后的絲或條狀薄膜在第三加熱裝置位置，位于玻璃纖維長絲上、下兩側(cè)，或者交替重疊； 所述第三加熱裝置包括第三加熱器、第三溫控裝置，位于第三導(dǎo)輥右側(cè)，玻璃纖維長絲和絲或條狀薄膜穿過第三加熱裝置，第三加熱裝置將上述絲或條狀薄膜加熱到熔融溫度或接近熔融溫度； 所述成型模具包括和成型板材或型材或管材相對應(yīng)的第一型腔，第一型腔入口為喇叭形狀，即入口截面形狀大，出口截面形狀??；成型模具周圍設(shè)有第三加熱器、第三溫控器將其加熱，加熱的絲或條狀薄膜包裹著玻璃纖維長絲，充滿板材或型材或管材相對應(yīng)的第一型腔，出口截面變小使得其更加密實的通過第一型腔，拉擠成型胚料； 所述冷卻定型裝置包括和成型板材或型材或管材相對應(yīng)的第二型腔，第二型腔周圍設(shè)有循環(huán)冷卻水通道，冷卻水將第二型腔冷卻，冷卻定型從成型模具拉擠成型胚料，得到制品; 所述牽引裝置的一對牽引履帶勻速將制品牽引成型，動力源為電機(jī)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃纖維板材或型材或管材的成型設(shè)備，其特征在于:還包括第一加熱裝置，所述第一加熱裝置包括將玻璃纖維長絲加熱的第一加熱器、第一溫控裝置，位于第一導(dǎo)棍的右側(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6所述的玻璃纖維板材或型材或管材的成型設(shè)備，其特征在于:還包括鋸片式裁斷裝置，能定長切割。8.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6所述的玻璃纖維板材或型材或管材的成型設(shè)備，其特征在于:所述的第一加熱裝置、第二加熱裝置、第三加熱裝置的加熱器為紅外線或電阻加熱器。9.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6所述的玻璃纖維板材或型材或管材的成型設(shè)備，其特征在于:還包括位于第三加熱裝置右側(cè)的多個導(dǎo)向輥。10.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6所述的玻璃纖維板材或型材或管材的成型設(shè)備，其特征在于:或者還包括沿著設(shè)備縱向中心設(shè)置的回轉(zhuǎn)纏繞裝置，位于第三加熱裝置和導(dǎo)向輥之間，用于增加板材在橫向的玻璃纖維長絲;所述回轉(zhuǎn)纏繞裝置包括回轉(zhuǎn)盤、多個第一放卷盤、卷筒A，第一放卷盤安裝在回轉(zhuǎn)盤上，卷筒A安裝在第一放卷盤上，回轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時，卷筒A上的玻璃纖維長絲放卷，表面處理劑已經(jīng)對玻璃纖維長絲浸漬烘干處理過，纏繞在縱向絲或條狀薄膜和縱向玻璃纖維長絲組成的束的表面，形成螺旋狀的玻璃纖維長絲，壓扁后近似橫向，增強(qiáng)了板材制品的橫向強(qiáng)度。
【文檔編號】B29C35/02GK106042412SQ201610524765
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月28日
【發(fā)明人】韓旭, 韓毅軍, 時丕林, 劉桂紅
【申請人】大連華工創(chuàng)新科技股份有限公司