本實用新型涉及PCV加工助劑加工技術領域，具體為一種可循環(huán)利用的PVC加工助劑熱熔機。

背景技術：

聚氯乙烯，英文簡稱PVC，是氯乙烯單體在過氧化物、偶氮化合物等引發(fā)劑；或在光、熱作用下按自由基聚合反應機理聚合而成的聚合物。

PVC其純樹脂加工時易分解、流動性差、沖擊強度低、耐候性差，因此需要在加工過程中添加加工助劑以改善其性能，在添加之前需要先把PVC加工助劑進行熔化，則需要用到熱熔機。

目前市場上的熱熔機在進行加工時基本上都需要在熔化箱的內(nèi)部加入保溫液，來達到熔化箱內(nèi)部溫度均勻的效果，但是，普通的熱熔機在工作完成之后，工作中使用的保溫液無法進行循環(huán)利用，導致資源的浪費，并且增加了使用者的經(jīng)濟支出。

技術實現(xiàn)要素：

（一）解決的技術問題

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種可循環(huán)利用的PVC加工助劑熱熔機，解決了工作中使用的保溫液無法進行循環(huán)利用的問題。

（二）技術方案

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種可循環(huán)利用的PVC加工助劑熱熔機，包括操作臺，所述操作臺的底部固定連接有支撐腿，所述操作臺的頂部從右至左依次固定連接有機體和儲液箱，所述機體的內(nèi)部設置有熔化箱，所述熔化箱的兩側(cè)均固定連接有固定塊，所述固定塊遠離熔化箱的一側(cè)與機體的內(nèi)壁固定連接，所述熔化箱箱體的內(nèi)部開設有保溫槽，所述熔化箱的頂部活動安裝有蓋板，所述熔化箱的底部固定連接有兩個檔板，兩個擋板的底部與機體內(nèi)壁的底部固定連接，并且兩個擋板之間設置有電機，所述電機的輸出端貫穿熔化箱且延伸至熔化箱的內(nèi)腔，位于熔化箱內(nèi)腔的電機輸出端固定連接有旋轉(zhuǎn)柱，所述旋轉(zhuǎn)柱的表面固定連接有加熱盤，所述旋轉(zhuǎn)柱的頂部固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤頂部的兩側(cè)均固定連接有加熱管，所述熔化箱底部的兩側(cè)并且位于兩個擋板的外側(cè)均設置有過料網(wǎng)，所述過料網(wǎng)遠離熔化箱內(nèi)腔的一側(cè)連通有出料管，并且兩個出料管均依次貫穿機體和操作臺并延伸至操作臺的底部與傳輸管連通，所述傳輸管遠離出料管的一端與下一步生產(chǎn)的機器連通，所述熔化箱右側(cè)并位于保溫槽的內(nèi)部連通有第一L形出液管，所述第一L形出液管遠離保溫槽的一端貫穿機體且延伸至機體的外部，所述機體內(nèi)部的第一L形出液管上并位于固定塊的下方設置有出料閥，位于機體外部的第一L形出液管一端與位于支撐腿右側(cè)設置的回收箱連通，所述回收箱的左側(cè)連通有第一出液管，所述第一出液管遠離回收箱的一側(cè)與第一水泵的進水口連通，所述第一水泵的出水口連通有U形回收管，所述U形回收管遠離第一水泵的一端貫穿儲液箱的一側(cè)且延伸至儲液箱的內(nèi)部，所述儲液箱的內(nèi)部設置有加熱棒，所述加熱棒與儲液箱的內(nèi)壁固定連接，所述儲液箱左側(cè)并位于U形回收管的上方貫穿設置有進液管，所述進液管遠離儲液箱的一端與外設的補液設備連通，所述儲液箱的上方并且位于機體的左側(cè)設置有第二水泵，所述第二水泵的進水口連通有第二出液管，所述第二出液管遠離第二水泵的一端貫穿儲液箱且延伸至儲液箱的內(nèi)部，所述第二水泵的出水口連通有第二L形出液管，所述第二L形出液管遠離第二水泵的一端分別貫穿機體和熔化箱并且與熔化箱箱體內(nèi)部的保溫槽連通，所述機體的右側(cè)固定連接有控制器，所述控制器分別與電機、加熱盤、加熱管、出料閥、第一水泵、第二水泵和加熱棒電性連接。

優(yōu)選的，所述第二水泵的底部固定連接有固定板，所述固定板的右側(cè)與機體的左側(cè)固定連接。

優(yōu)選的，所述回收箱的左側(cè)固定連接有連接塊，所述連接塊遠離回收箱的一側(cè)與支撐腿固定連接。

優(yōu)選的，所述第一水泵的右側(cè)固定連接有連接柱，所述連接柱遠離第一水泵的一側(cè)與支撐腿固定連接。

優(yōu)選的，所述機體頂部并且對應熔化箱的位置開設有入料口，所述入料口上活動安裝有入料門。

（三）有益效果

本實用新型提供了一種可循環(huán)利用的PVC加工助劑熱熔機，具備的有益效果是：該可循環(huán)利用的PVC加工助劑熱熔機，通過保溫槽、第一L形出液管和出料閥的配合，達到了在完成熔化工作后使保溫液進行排出的效果，再通過回收箱、第一水泵和U形回收管的配合，達到了對使用過后的保溫液進行回收再利用的效果，減少了對資源的浪費，并且減輕了使用者的經(jīng)濟負擔。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構正視剖面圖；

圖2為本實用新型結(jié)構俯視圖。

圖中：1操作臺、2支撐腿、3機體、4儲液箱、5熔化箱、6固定塊、7保溫槽、8蓋板、9擋板、10電機、11旋轉(zhuǎn)柱、12加熱盤、13轉(zhuǎn)盤、14加熱管、15過料網(wǎng)、16出料管、17傳輸管、18第一L形出液管、19出料閥、20回收箱、21第一出液管、22第一水泵、23 U形回收管、24加熱棒、25第二水泵、26第二出液管、27第二L形出液管、28控制器、29固定板、30連接塊、31連接柱、32入料口、33入料門、34進液管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型實施例提供一種可循環(huán)利用的PVC加工助劑熱熔機，如圖1-2所示，包括操作臺1，操作臺1的底部固定連接有支撐腿2，支撐腿2的數(shù)量為四個，且四個支撐腿2分別與操作臺1底部的四角固定連接，操作臺1的頂部從右至左依次固定連接有機體3和儲液箱4，儲液箱4內(nèi)部放置有保溫液，保溫液可以為水也可以為水銀，可以根據(jù)使用者來自行選取，機體3頂部并且對應熔化箱5的位置開設有入料口32，入料口32上活動安裝有入料門33，機體3的內(nèi)部設置有熔化箱5，熔化箱5的形狀為圓柱形，熔化箱5的兩側(cè)均固定連接有固定塊6，固定塊6起到固定熔化箱5位置的作用，固定塊6遠離熔化箱5的一側(cè)與機體3的內(nèi)壁固定連接，熔化箱5箱體的內(nèi)部開設有保溫槽7，保溫槽7內(nèi)可以儲放保溫液，使熔化箱5內(nèi)的溫度可以更加均勻，促使原料的熔化效果好，熔化箱5的頂部活動安裝有蓋板8，蓋板8可以避免熱量散發(fā)，熔化箱5的底部固定連接有兩個檔板9，兩個擋板9的底部與機體3內(nèi)壁的底部固定連接，并且兩個擋板9之間設置有電機10，電機10是指依據(jù)電磁感應定律實現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電磁裝置，可以帶動旋轉(zhuǎn)柱11旋轉(zhuǎn)，電機10的輸出端貫穿熔化箱5且延伸至熔化箱5的內(nèi)腔，位于熔化箱5內(nèi)腔的電機10輸出端固定連接有旋轉(zhuǎn)柱11，旋轉(zhuǎn)柱11的表面固定連接有加熱盤12，加熱盤12內(nèi)部設置有電熱絲，可以進行加熱，旋轉(zhuǎn)柱11的頂部固定連接有轉(zhuǎn)盤13，轉(zhuǎn)盤13頂部的兩側(cè)均固定連接有加熱管14，通過設置轉(zhuǎn)盤13和加熱管14，可以使熱量與原料的接觸面積更大，使原料的熔化效果更好，熔化箱5底部的兩側(cè)并且位于兩個擋板9的外側(cè)均設置有過料網(wǎng)15，過料網(wǎng)15遠離熔化箱5內(nèi)腔的一側(cè)連通有出料管16，并且兩個出料管16均依次貫穿機體3和操作臺1并延伸至操作臺1的底部與傳輸管17連通，熔化工作中熔化的原料通過過料網(wǎng)15流入出料管16，通過出料管16再流入傳輸管17，傳輸管17遠離出料管16的一端與下一步生產(chǎn)的機器連通，傳輸管17直接連通下一步生產(chǎn)的機器可以加快生產(chǎn)的進度，熔化箱5右側(cè)并位于保溫槽7的內(nèi)部連通有第一L形出液管18，第一L形出液管18遠離保溫槽7的一端貫穿機體3且延伸至機體3的外部，機體3內(nèi)部的第一L形出液管18上并位于固定塊6的下方設置有出料閥19，出料閥19可以控制保溫液排出保溫槽7，位于機體3外部的第一L形出液管18一端與位于支撐腿2右側(cè)設置的回收箱20連通，回收箱20可以儲放回收的保溫液，回收箱20的左側(cè)固定連接有連接塊30，連接塊30遠離回收箱20的一側(cè)與支撐腿2固定連接，回收箱20的左側(cè)連通有第一出液管21，第一出液管21遠離回收箱20的一側(cè)與第一水泵22的進水口連通，第一水泵22為耐高溫水泵，是可以輸送液體或使液體增壓的機械，第一水泵22的右側(cè)固定連接有連接柱31，連接柱31遠離第一水泵22的一側(cè)與支撐腿2固定連接，第一水泵22的出水口連通有U形回收管23，U形回收管23遠離第一水泵22的一端貫穿儲液箱4的一側(cè)且延伸至儲液箱4的內(nèi)部，儲液箱4的內(nèi)部設置有加熱棒24，加熱棒24內(nèi)部設置有電熱絲可以對保溫液進行加熱，加熱棒24與儲液箱4的內(nèi)壁固定連接，儲液箱4左側(cè)并位于U形回收管23的上方貫穿設置有進液管34，進液管34遠離儲液箱4的一端與外設的補液設備連通，通過進液管34與外設的補液設置或者外設的水管連通，可以向儲液箱4輸送保溫液，儲液箱4的上方并且位于機體3的左側(cè)設置有第二水泵25，第二水泵25為耐高溫水泵，是可以輸送液體或使液體增壓的機械，第二水泵25的底部固定連接有固定板29，固定板29的右側(cè)與機體3的左側(cè)固定連接，第二水泵25的進水口連通有第二出液管26，第二出液管26遠離第二水泵25的一端貫穿儲液箱4且延伸至儲液箱4的內(nèi)部，第二水泵25的出水口連通有第二L形出液管27，第二L形出液管27遠離第二水泵25的一端分別貫穿機體3和熔化箱5并且與熔化箱5箱體內(nèi)部的保溫槽7連通，機體3的右側(cè)固定連接有控制器28，控制器28分別與電機10、加熱盤12、加熱管14、出料閥19、第一水泵22、第二水泵25和加熱棒24電性連接，通過保溫槽7、第一L形出液管18和出料閥19的配合，達到了在完成熔化工作后使保溫液進行排出的效果，再通過回收箱20、第一水泵22和U形回收管23的配合，達到了對使用過后的保溫液進行回收再利用的效果。

使用者使用時，打開入料門33之后再打開蓋板8，將原料放入熔化箱5內(nèi)部之后關上蓋板8和入料門33，通過控制器28啟動電機10、加熱盤12和加熱管14，電機10通過帶動旋轉(zhuǎn)柱11進行轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)柱11分別帶動加熱盤12和轉(zhuǎn)盤13進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤13轉(zhuǎn)動的同時帶動頂部的加熱管14進行轉(zhuǎn)動，再通過控制器28啟動第二水泵25和加熱棒24，加熱棒24對儲液箱4內(nèi)的保溫液進行加溫，第二水泵25將加熱過后的保溫液傳到保溫槽7內(nèi)使熔化箱5箱體的溫度均勻，在保溫槽7內(nèi)的保溫液達到一定高度時關閉第二水泵25和加熱棒24，原料熔化后通過出料管16進行下一步加工，在熔化工作完成后，使用者通過控制器28關閉電機10、加熱盤和轉(zhuǎn)盤13，使其停止工作，再通過控制器28控制出料閥19開啟，使保溫液通過第一L形出液管18流到回收箱20，使用者通過控制器28啟動第一水泵22，使第一水泵22將回收箱20內(nèi)的保溫液通過U形回收管23重新回到儲液箱4內(nèi)部。

綜上所述，該可循環(huán)利用的PVC加工助劑熱熔機，通過保溫槽7、第一L形出液管18和出料閥19的配合，達到了在完成熔化工作后使保溫液進行排出的效果，再通過回收箱20、第一水泵22和U形回收管23的配合，達到了對使用過后的保溫液進行回收再利用的效果，減少了對資源的浪費，并且減輕了使用者的經(jīng)濟負擔。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。