一種連續(xù)塑化生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)塑化生產(chǎn)裝置，其特征在于在加熱塑化絞龍組與冷卻絞龍組之間還設(shè)置有與其相互連通的一組保溫養(yǎng)生絞龍組，設(shè)置在加熱塑化絞龍組、保溫養(yǎng)生絞龍組和冷卻絞龍組內(nèi)的膠粉輸送部件是由轉(zhuǎn)軸和連接在轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片構(gòu)成，螺旋葉片與轉(zhuǎn)軸之間有一定的間距。膠粉的塑化包括加熱、保溫養(yǎng)生和冷卻三個(gè)工藝步驟。其特點(diǎn)是：膠粉受熱均勻，并對加熱后的膠粉進(jìn)行一段時(shí)間的保溫養(yǎng)生，有利于恢復(fù)再生膠的性能，大大提高了塑化效果。絞龍螺旋葉片的設(shè)計(jì)，使膠粉在加熱、保溫、冷卻等工作區(qū)內(nèi)能夠得到充分?jǐn)嚢?、輸送，尤其是膠粉不易粘結(jié)在膠粉輸送部件上。
【專利說明】一種連續(xù)塑化生產(chǎn)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種廢舊橡膠的加工，特別是一種節(jié)能環(huán)保連續(xù)塑化生產(chǎn)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)廢舊橡膠的工藝過程中，其膠粉的塑化工藝主要包括加熱和冷卻兩個(gè)工藝步驟，加熱部分是通過電加熱裝置對絞龍或滾筒的內(nèi)部膠粉進(jìn)行加熱塑化，并通過螺旋桿在塑化過程中不斷將膠粉向前推進(jìn)，并送至下一道冷卻設(shè)備中。這種工藝及設(shè)備存在的問題是:膠粉在塑化完成后直進(jìn)行冷卻，對于高溫受熱不夠充分的膠粉部分，直接冷卻，對于增加膨潤、柔軟和提高塑性等方面會(huì)產(chǎn)生一定的影響，難以完全達(dá)到恢復(fù)膠粉性能的要求；電加熱的溫度控制不夠均勻，膠粉受熱不夠均勻，容易出現(xiàn)焦化碳化和塑化效果不佳的問題，影響生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性；設(shè)備中采用螺桿攪拌驅(qū)動(dòng)，膠粉在高溫塑化中容易粘附在螺桿上，且不易清除。
[0003]中國發(fā)明專利公開了一種申請?zhí)枮?01310033365.xd環(huán)保三合一功能橡膠復(fù)原機(jī)，在塑化復(fù)原裝置中采用的螺旋絞龍。
[0004]中國發(fā)明專利公開了一種申請?zhí)枮?01010133770.5的一種環(huán)保復(fù)原橡膠的生產(chǎn)裝置及其方法，該裝置采用了與芯軸保證一定間隙的螺旋絞龍輸送以解決生產(chǎn)輸送過程中膠粉粘葉片的問題。生產(chǎn)方法中的步驟I的塑化時(shí)間為15-20分鐘后開始連續(xù)輸出，塑化溫度在220-280°C，輸入步驟2進(jìn)行保溫養(yǎng)生.然后進(jìn)入步驟3對塑化后的橡膠粉在冷卻裝置內(nèi)進(jìn)行冷卻并連續(xù)輸出。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種輸送過程中膠粉不易粘附、膠粉受熱均勻，塑化反應(yīng)充分、提高再生橡膠質(zhì)量的連續(xù)塑化生產(chǎn)裝置。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:一種連續(xù)塑化生產(chǎn)裝置，包括相互連通的一組加熱塑化絞龍組、一組冷卻絞龍組和帶動(dòng)絞龍內(nèi)膠粉輸送部件轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于在加熱塑化絞龍組與冷卻絞龍組之間還設(shè)置有與其相互連通的一組保溫養(yǎng)生絞龍組，設(shè)置在加熱塑化絞龍組、保溫養(yǎng)生絞龍組和冷卻絞龍組內(nèi)的膠粉輸送部件是由轉(zhuǎn)軸和連接在轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片構(gòu)成，螺旋葉片與轉(zhuǎn)軸之間有一定的間距。
[0007]所述的螺旋葉片為單螺旋葉片或雙螺旋葉片。
[0008]在加熱塑化絞龍外設(shè)置的加熱裝置為電磁智能感應(yīng)加熱器。
[0009]在進(jìn)料口與加熱塑化絞龍組之間、加熱塑化絞龍組與保溫養(yǎng)生絞龍組之間、保溫養(yǎng)生絞龍組與冷卻絞龍組之間均連接有傾斜設(shè)置的中間輸送筒，筒內(nèi)設(shè)置的膠粉輸送部件是由轉(zhuǎn)軸和連接在轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片構(gòu)成。
[0010]本實(shí)用新型主要是通過對再生膠的膠粉在塑化裝置內(nèi)進(jìn)行高溫加熱、保溫養(yǎng)生、冷卻輸出，使膠粉能夠得到充分的塑化，提高了再生膠的性能。塑化裝置中的所有膠粉輸送部件均采用螺旋葉片與轉(zhuǎn)軸分離的結(jié)構(gòu)，減少膠粉的粘附。采用傾斜設(shè)置的中間輸送筒，減少占地面積，增加輸送距離，使膠粉得到充分?jǐn)嚢?。電磁感?yīng)加熱，膠粉受熱均勻，提高塑化效果。通過合理地選擇螺旋葉片的螺距，有效控制膠粉的運(yùn)行速度，完成膠粉的加熱、養(yǎng)生和冷卻。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:膠粉受熱均勻，并對加熱后的膠粉進(jìn)行一段時(shí)間的保溫養(yǎng)生，有利于恢復(fù)再生膠的性能，大大提高了塑化效果。絞龍螺旋葉片的設(shè)計(jì)，使膠粉在加熱、保溫、冷卻等工作區(qū)內(nèi)能夠得到充分?jǐn)嚢?、輸送，尤其是膠粉不易粘結(jié)在膠粉輸送部件上。采用高溫加熱、低溫排放，不產(chǎn)生壓力、無水無氣，實(shí)現(xiàn)了廢橡膠的再利用，節(jié)能環(huán)保。產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便，投資成本低，占地面積小，是一種理想的再生膠塑化設(shè)備。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型連續(xù)塑化生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型一組加熱塑化絞龍的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型膠粉輸送部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1、2所示，連續(xù)塑化生產(chǎn)裝置主要是由中間輸送筒4、5、6，一組加熱塑化絞龍組I，一組保溫養(yǎng)生絞龍組2，一組冷卻絞龍組3，電磁感應(yīng)加熱器10和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7、8、9構(gòu)成，本實(shí)施例提供的一組加熱塑化絞龍組I為四個(gè)排成一列設(shè)置在支架11上，且相互連通的加熱塑化絞龍A、B、C、D，每個(gè)加熱塑化絞龍的外部均設(shè)有電磁感應(yīng)加熱器10，保證膠粉受熱均勻。加熱塑化絞龍A的入口端與傾斜設(shè)置的中間輸送筒4的出口端連接，中間輸送筒的入口端與進(jìn)料斗12連接。加熱塑化絞龍D的出口端與傾斜設(shè)置的中間輸送筒5連接，中間輸送筒5的出口端與一組保溫養(yǎng)生絞龍2的入口端連接。本實(shí)施例提供的一組保溫養(yǎng)生絞龍組2為四個(gè)排成一列設(shè)置在支架13上，且相互連通的保溫養(yǎng)生絞龍E、F、G、H，保溫養(yǎng)生絞龍E與中間輸送筒5的出口端連接，保溫養(yǎng)生絞龍H的出口端與中間輸送筒6的入口端連接，中間輸送筒6的出口端與一組冷卻絞龍3的入口端連接。一組冷卻絞龍3為兩個(gè)上下設(shè)置在支架14上且相互連通的冷卻絞龍M、N，在中間輸送筒6和兩個(gè)冷卻絞龍的外部設(shè)置有水冷夾層15，冷卻絞龍M入口端與中間輸送筒6的出口端連接，冷卻后的膠粉經(jīng)冷卻絞龍N的出口端送入到下一道工序。
[0016]安裝在中間輸送筒、加熱塑化絞龍組、保溫養(yǎng)生絞龍組、冷卻絞龍組內(nèi)的膠粉輸送部件即絞龍輪輻是由轉(zhuǎn)軸16和雙螺旋葉片17構(gòu)成，見圖3，雙螺旋葉片通過沿轉(zhuǎn)軸軸向間隔設(shè)置的支桿18與轉(zhuǎn)軸連接，使雙螺旋葉片與轉(zhuǎn)軸之間形成一定的間距。
[0017]中間輸送筒中的轉(zhuǎn)軸分別通過電機(jī)、減速器19、20、21驅(qū)動(dòng)。加熱塑化絞龍、保溫養(yǎng)生絞龍、冷卻絞龍內(nèi)的轉(zhuǎn)軸分別通過由電機(jī)、減速器、鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7、8、9驅(qū)動(dòng)。
[0018]對膠粉進(jìn)行塑化的生產(chǎn)過程:將膠粉從進(jìn)料斗送入，通過中間輸送筒送入到加熱塑化絞龍組內(nèi)，按常規(guī)生產(chǎn)工藝條件設(shè)定電磁感應(yīng)加熱器的加熱溫度在260-300°C之間，對膠粉進(jìn)行加熱塑化，轉(zhuǎn)軸以24轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速在4個(gè)加熱塑化絞龍內(nèi)連續(xù)輸送，完成加熱塑化。再通過中間輸送筒將膠粉連續(xù)送入到保溫養(yǎng)生絞龍內(nèi)，轉(zhuǎn)軸以16轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速在4個(gè)保溫養(yǎng)生絞龍內(nèi)連續(xù)輸送，完成養(yǎng)生，也可以在16轉(zhuǎn)/分鐘-24轉(zhuǎn)/分鐘范圍內(nèi)選擇設(shè)定轉(zhuǎn)速。然后經(jīng)中間輸送筒、冷卻絞龍組冷卻后，送入到下一道精煉工序中。膠粉通過加熱、保溫養(yǎng)生、冷卻這三道工序，并全程伴有攪拌，使膠粉得到了充分的塑化。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)塑化生產(chǎn)裝置，包括相互連通的一組加熱塑化絞龍組、一組冷卻絞龍組和帶動(dòng)絞龍內(nèi)膠粉輸送部件轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于在加熱塑化絞龍組與冷卻絞龍組之間還設(shè)置有與其相互連通的一組保溫養(yǎng)生絞龍組，設(shè)置在加熱塑化絞龍組、保溫養(yǎng)生絞龍組和冷卻絞龍組內(nèi)的膠粉輸送部件是由轉(zhuǎn)軸和連接在轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片構(gòu)成，螺旋葉片與轉(zhuǎn)軸之間有一定的間距。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)塑化生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的螺旋葉片為單螺旋葉片或雙螺旋葉片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)塑化生產(chǎn)裝置，其特征在于在加熱塑化絞龍外設(shè)置的加熱裝置為電磁智能感應(yīng)加熱器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)塑化生產(chǎn)裝置，其特征在于在進(jìn)料口與加熱塑化絞龍組之間、加熱塑化絞龍組與保溫養(yǎng)生絞龍組之間、保溫養(yǎng)生絞龍組與冷卻絞龍組之間均連接有傾斜設(shè)置的中間輸送筒，筒內(nèi)設(shè)置的膠粉輸送部件是由轉(zhuǎn)軸和連接在轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片構(gòu)成。
【文檔編號】B29B17/00GK203994323SQ201420019405
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年1月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月3日
【發(fā)明者】張興和 申請人:張興和