專利名稱：模內(nèi)裝飾注塑成型模具及成型方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種注塑成型模具，更具體地說，涉及一種注塑時在模腔 內(nèi)設置鑲件的模內(nèi)裝飾注塑成型模具，以及一種使用此種注塑成型模具的 模內(nèi)裝飾注塑成型方法。
背景技術：
模內(nèi)裝飾注塑成型(頂D)技術結(jié)合了薄膜印刷、預成型及注塑成型等 技術與方法，其成品表面具有一層透明材質(zhì)塑料薄膜，借以保護下層印刷 圖樣不被刮傷，使圖案持久。因此，此項技術已經(jīng)逐漸取代傳統(tǒng)直接在對 象上進行噴涂、移印水鍍等方法。且用此技術產(chǎn)品在圖案的細致度更優(yōu)勝 于傳統(tǒng)的加工產(chǎn)品。
模內(nèi)裝飾注塑成型方法的主要步驟是將經(jīng)薄膜印刷、裁切且預成型的 薄膜鑲件置于注塑成型模具的型腔內(nèi)，再進行注塑。普通注塑模具包括前 模與后模，前模與后模形成模腔，前模與后模的分型面是沿著產(chǎn)品的最大 外形面水平向外延伸而成、是與產(chǎn)品的最大外形面相平的面。采用這種結(jié) 構(gòu)，當向模腔內(nèi)放置薄膜鑲件時，特別是深度較淺的產(chǎn)品，在合模前，薄 膜鑲件容易從模腔內(nèi)掉出來，影響生產(chǎn)，且容易造成薄膜壓在模具的分型 面上，損傷模具及生產(chǎn)的產(chǎn)品不良。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題在于，針對現(xiàn)有技術中薄膜鑲件在合模前容 易從模腔內(nèi)掉出來的問題，提供一種在合模前能有效防止薄膜鑲件從模腔 內(nèi)掉出來的模內(nèi)裝飾注塑成型模具，同時也提供一種使用該注塑成型模具 的模內(nèi)裝飾注塑成型方法。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是構(gòu)造一種模內(nèi)裝飾注塑 成型模具，包括前模與后模，所述前模與后模形成供產(chǎn)品成型的模腔，所 述前模與后模自產(chǎn)品的最大外形面沿開模方向延伸有一插穿面，再自插穿 面順延前后模具的碰穿面，所述插穿面與碰穿面構(gòu)成模具的分型面。
在本發(fā)明中，前模的分型面上繞模腔分布若干凹耳，所述凹耳的底面 與產(chǎn)品的最大外形面齊平，所述后模上設有與凹耳相配合的凸耳。
在本發(fā)明中，所述穿插面的深度為2至3毫米。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種使用了上述注
塑成型模具的模內(nèi)裝飾注塑成型方法，該方法包括如下步驟
步驟l:提供一薄膜，在該薄膜上形成裝飾圖案層； 步驟2:裁切該薄膜；
步驟3:加熱預成型該薄膜成薄膜鑲件；
步驟4:注塑成型將薄膜鑲件置于注塑模具的前模模腔內(nèi)，前后模 靠攏合模的過程中，后模上的凸耳頂推薄膜鑲件使其到位，實現(xiàn)薄膜鑲件 位置的微調(diào)；鎖模后向模腔內(nèi)注射塑膠成型。
在上述模內(nèi)裝飾注塑成型方法中，進行步驟2、步驟3、步驟4時依次
使用到?jīng)_切模具、熱壓成型模具、模內(nèi)裝飾注塑成型模具。
本發(fā)明與現(xiàn)有的模內(nèi)裝飾注塑成型模具相比，具有如下優(yōu)點 1、由于模腔在開合模的方向具有一個延伸的穿插面，等同地加深了模 腔的深度，使置入到模腔內(nèi)的薄膜鑲件在合模前不容易掉出模腔，更好地
固定在模腔里面。
2、在合模的過程中，后模上的凸耳對放入到前模模腔內(nèi)的薄膜鑲件起 調(diào)節(jié)作用，將薄膜鑲件高出產(chǎn)品外形面的部分推入模腔，使其更準確到位， 從而保證在模具合模時不會壓到薄膜，而產(chǎn)生不良品及損傷模具。


下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中 圖1是本發(fā)明中模內(nèi)裝飾注塑模具的剖視圖； 圖2是本發(fā)明中模內(nèi)裝飾注塑模具的前模視圖； 圖3是本發(fā)明中模內(nèi)裝飾注塑模具的后模視圖。
具體實施例方式
圖l、圖2、圖3示出了本發(fā)明的一個較優(yōu)實施方式。 請參閱圖1、圖2及圖3所示，在本實施例中，模內(nèi)裝飾注塑成型模 具是一種一出二的手機后蓋注塑模具，該模具包括前模1與后模2，前模l 與后模2形成供產(chǎn)品成型的模腔3。該模具與普通模具不同點在于前模l 與后模2自產(chǎn)品的最大外形面8在模腔的兩側(cè)的位置沿開模方向延伸有一 插穿面4，再自插穿面4順延前模與后模的碰穿面5，插穿面4與碰穿面5 構(gòu)成模具的分型面。前模自插穿面4順延的碰穿面5上繞模腔分布四個凹 耳6，凹耳6的底面與產(chǎn)品的最大外形面8齊平，所述后模2上設有與凹耳 6相配合的凸耳7。在本實施例中，插穿面的深度為2至3毫米，且該插穿 面4向模腔外側(cè)傾斜3度以上形成倒模角，以方便開模與合模。
應用此模具制造手機后蓋的模內(nèi)裝飾注塑成型方法包括如下步驟
步驟1:提供一薄膜，在該薄膜上形成裝飾圖案層；在此步可采用絲
印的方法在薄膜上形成裝飾圖案層。
步驟2:用沖切模具裁切經(jīng)步驟1完成的薄膜；
步驟3:用熱壓成型模具將步驟2裁切的薄膜預成型薄膜鑲件；
步驟4:注塑成型將薄膜鑲件置于注塑模具的前模模腔內(nèi)，前后模
靠攏合模的過程中，后模上的凸耳頂推薄膜鑲件使其到位；鎖模后向模腔
內(nèi)注射塑膠成型。
在本實施例中，由于在前模的模腔兩側(cè)自手機后蓋的最大外形面向后 模延伸有一個2到3毫米的插穿面，也即相對地加深了前模模腔的深度， 這對注塑如同手機后蓋等深度較淺的產(chǎn)品非常有利，放入到前模模腔內(nèi)的 薄膜鑲件不易掉出，更好地固定在模腔里面；在合模的過程中，后模的凸 耳可保證在模具合模時，將薄膜鑲件高出于產(chǎn)品最大外形面8的部分及時 地推入模腔3，使模具合模動作時不會壓到薄膜鑲件的邊緣，而產(chǎn)生不良品 及損傷模具。
在本實施例中，插穿面4僅在模腔的兩側(cè)的位置沿開模方向延伸設置， 在其他實施例中，可根據(jù)產(chǎn)品的形狀與需要，可在模腔的四周設置。
權利要求
1、一種模內(nèi)裝飾注塑成型模具，包括前模與后模，所述前模與后模形成供產(chǎn)品成型的模腔，其特征在于所述前模與后模自產(chǎn)品的最大外形面沿開模方向延伸有一插穿面，再自插穿面順延前后模具的碰穿面，所述插穿面與碰穿面構(gòu)成模具的分型面。
2、 根據(jù)權利要求l所述的模內(nèi)裝飾注塑成型模具，其特征在于前模 的碰穿面上繞模腔分布若干凹耳，所述凹耳的底面與產(chǎn)品的最大外形面齊 平，所述后模上設有與凹耳相配合的凸耳。
3、 根據(jù)權利要求1所述的模內(nèi)裝飾注塑成型模具，其特征在于所述 插穿面的深度為2至3毫米。
4、 一種模內(nèi)裝飾注塑成型方法，其特征在于至少包括如下步驟 步驟l:提供一薄膜，在該薄膜上形成裝飾圖案層；步驟2:裁切該薄膜；步驟3:加熱預成型該薄膜成薄膜鑲件；步驟4:注塑成型將薄膜鑲件置于注塑模具的前模模腔內(nèi)，前后模 靠攏合模的過程中，后模上的凸耳頂推薄膜鑲件，將薄膜鑲件高出產(chǎn)品外 形面的部分推入模腔，使其到位；模具鎖模后向模腔內(nèi)注射塑膠成型。
5、 根據(jù)權利要求5所述的模內(nèi)裝飾注塑成型方法，其特征在于進行步驟2、步驟3、步驟4時依次使用到?jīng)_切模具、熱壓成型模具、模內(nèi)裝飾注塑成型模具。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種模內(nèi)裝飾注塑成型模具以及一種使用此種注塑成型模具的模內(nèi)裝飾注塑成型方法。本發(fā)明為解決目前放置薄膜鑲件時鑲件容易掉出模腔的問題而提供一種模內(nèi)裝飾注塑成型模具，包括前模與后模，前模與后模形成供產(chǎn)品成型的模腔，前模與后模自產(chǎn)品的最大外形面沿開模方向延伸有一插穿面，再自插穿面順延前后模具的碰穿面，插穿面與碰穿面構(gòu)成模具的分型面；本發(fā)明同時提供一種模內(nèi)裝飾注塑成型方法，該方法包括提供一薄膜，在該薄膜上形成裝飾圖案層；裁切該薄膜；預成型該薄膜成薄膜鑲件；放置薄膜鑲件注塑成型。
文檔編號B29B11/00GK101347992SQ20071007602
公開日2009年1月21日 申請日期2007年7月17日 優(yōu)先權日2007年7月17日
發(fā)明者唐均華, 尹高喜, 蔡考群 申請人:深圳市群達行精密模具有限公司