專利名稱：零件置入裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種置入裝置，尤其涉及一種將零件置入定位孔的 裝置。
背景技術(shù)：
目前，電子產(chǎn)品的殼體內(nèi)常常需要置入螺釘、螺母等小元件， 以將該殼體與其他元件相連接?，F(xiàn)有的一種電子產(chǎn)品的殼體上開設(shè) 有螺孔，該螺孔與螺釘配合用來固定印刷電路板或者該產(chǎn)品的蓋體。 當(dāng)產(chǎn)品的殼體為塑料時(shí)，則螺孔的機(jī)械加工強(qiáng)度不夠，內(nèi)螺紋容易 損壞。所以一般將金屬螺母置入塑料殼體內(nèi)，再通過該金屬螺母與 螺釘配合。而一般釆用嵌件成型的方法將金屬螺母置入塑料殼體內(nèi)。
所謂嵌件成型(insert molding )是指在模具內(nèi)裝入預(yù)先準(zhǔn)備的異材 質(zhì)嵌件后注入塑料，該異材質(zhì)嵌件一般為金屬或無機(jī)固體等，熔融 的塑料與異材質(zhì)嵌件接合固化，制成 一體化產(chǎn)品的成型方法。
但是，現(xiàn)有將螺母等小元件與塑料殼體一體成型時(shí)， 一般采用 手工的方法先將螺母等小元件放置到模具的螺母定位孔中。而將一 只螺母手工放置到模具的螺母定位孔中一般費(fèi)時(shí)8秒左右，而有些 產(chǎn)品需要較多螺母時(shí)，花費(fèi)的時(shí)間就非常長，不適合大批量工業(yè)化 生產(chǎn)的要求。此外，模具溫度通常高達(dá)80攝氏度以上，這樣，若采 用手工操作的方式將螺母等小元件放置在模具的螺母定位孔中也極
不安全。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述狀況，有必要提供 一 種節(jié)省時(shí)間且操作安全的零件置 入裝置。
一種零件置入裝置，該零件置入裝置包括一固定板、 一活動(dòng)板、 若干導(dǎo)向柱、若干彈性元件、若干套筒及若干推桿，所述導(dǎo)向柱穿
過固定板并與該固定板相對(duì)固定，所述彈性元件分別套設(shè)在對(duì)應(yīng)的 一導(dǎo)向柱上且其一端抵持于該固定板上，所述套筒貫穿并固定在該 固定板上，該活動(dòng)板由所述導(dǎo)向柱支撐，且可沿所述導(dǎo)向柱滑動(dòng)， 該活動(dòng)板抵持于所述彈性元件另 一端，所迷推桿分別固定在該活動(dòng) 板上，并插入對(duì)應(yīng)套筒中。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述零件置入裝置，可同時(shí)將多個(gè)螺母推入 模具上的該螺母的定位孔上，從而完成該螺母的置入模具動(dòng)作。如 此，避免了傳統(tǒng)使用手工的方法將直接將螺母置入模具，生產(chǎn)效率 低及工作不安全等因素，進(jìn)而大大節(jié)省時(shí)間并增加工作安全系數(shù)。
圖1是本發(fā)明第一較佳實(shí)施方式的零件置入裝置的分解示意
圖2是本發(fā)明第一較佳實(shí)施方式的零件置入裝置的組裝示意
圖3是圖2的零件置入裝置沿III-III方向的剖視圖； 圖4是本發(fā)明第二較佳實(shí)施方式的零件置入裝置的部分分解示 意圖5是本發(fā)明第二較佳實(shí)施方式的零件置入裝置的組裝示意
圖6是圖5的零件置入裝置沿VI-VI方向的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的零件置入裝置，以置入螺母為例加以說明。 請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明第一較佳實(shí)施方式的零件置入裝置10包括 一固定板ll、 一活動(dòng)板12、 一蓋板13、四導(dǎo)向柱14、四軸套15、 四彈性元件16、四推桿17、四套筒18、四墊圈20及螺;f全22。
該固定板11大致為矩形板狀，其包括一上表面110，該固定板 110鄰近其四個(gè)頂角處分別開設(shè)有一階梯通孔112，于其中部區(qū)域開 設(shè)有四定位孔113,該四定位孔113中的二定位孔113與另二定位
孔113間隔一定距離。
該活動(dòng)板12與固定板11的形狀、大小相當(dāng)，該活動(dòng)板12包括 一第一表面120，該活動(dòng)板12鄰近四個(gè)頂角處分別開設(shè)有一通孔 121，所述通孔121分別與固定板11的四階梯通孔112——對(duì)應(yīng)， 且中心在一條直線上。該活動(dòng)板12于第一表面120的中部開設(shè)一矩 形容置槽122,在該容置槽122的底部鄰近二相對(duì)邊緣開有四階梯 通孔124，所述四階梯通孔124分別與固定斧反11的每一定位孔113 ——對(duì)應(yīng)。另外，在該容置槽122的底部于其四頂角處分別開有一 螺孔126。
該蓋板13與容置槽122的形狀、大小相當(dāng)，以使蓋板13可收 容于該容置槽122中。該蓋板13包括一第一表面130,該蓋板13 上鄰近四個(gè)頂角處分別開設(shè)一通孔132,所述四通孔132分別與該 容置槽122的四螺孔126分別相對(duì)應(yīng)，且中心在一條直線上。
所述導(dǎo)向柱14大致為一圓柱體，在該導(dǎo)向柱14 一端的末端部 開i殳一螺紋孔140，該螺紋孔140沿導(dǎo)向柱14縱向開^L。該導(dǎo)向柱 14的另 一端的末端部設(shè)有一定位部146,該定位部146大致呈一錐形。該導(dǎo)向柱14上鄰接該定位部146設(shè)有外螺紋144,該導(dǎo)向柱14 的周緣上突設(shè)有一凸緣142，該凸緣142與外螺紋144有一定距離。
所述軸套15為中空?qǐng)A柱體，在其中部縱向開設(shè)一螺紋孔150， 其用于與導(dǎo)向柱14的外螺紋144相配合。
所述彈性元件16為壓縮彈簧，其內(nèi)徑大于所述導(dǎo)向柱14的直 徑且小于凸緣142的直徑，使彈性元件16可套在導(dǎo)向柱14上并抵 持在凸緣142上。
所述推桿17的縱截面大致為一 "T"字形結(jié)構(gòu)，每一推桿17 包括一頭部170及一沿垂直于該頭部170延伸的桿部172。該頭部 170可與活動(dòng)板12的階梯通孔124配合，并由所述蓋板13抵持在 該頭部170上，以使所述推桿17收容在階梯通孔124內(nèi)，該桿部 172可插入所述套筒18中。
所述套筒18包括一頭部180及一沿垂直于該頭部180延伸的桿 部182。該頭部1 80的端面開設(shè) 一 通孔184,該通孑L 184縱向貫穿該
頭部180及桿部182,該頭部180可與該固定板11的定位孔113配 合，以^使所述套筒18固定在所述定位孔113中。
裝配時(shí)，請(qǐng)結(jié)合參閱圖2及圖3，每一套筒18的頭部180與固 定板11的對(duì)應(yīng)定位孔113過盈配合連接，以將四套筒18分別固定 于所述定位孔113中。再將四導(dǎo)向柱14分別插入固定板11的階梯 通孔112中，通過導(dǎo)向柱14的凸緣142與階梯通孔112的配合，佳_ 所述導(dǎo)向柱14固定在階梯通孔112中。然后通過軸套15的螺紋孔 150與所述導(dǎo)向柱14的外螺紋144配合，使所述導(dǎo)向柱14緊固于 該固定板11上。再將彈性元件16分別套設(shè)于每一導(dǎo)向柱14上，以 使所述彈性元件16的一端抵持于導(dǎo)向柱14的凸緣142上。
活動(dòng)板12通過其四通孔121分別套設(shè)于四導(dǎo)向柱14上，使該 活動(dòng)板12由該四導(dǎo)向柱14支撐，且該活動(dòng)々反12^氐持于彈性元件 16的另 一端。再將四墊圈20分別套于每一導(dǎo)向柱14上，用螺栓22 分別旋入每一導(dǎo)向柱14的螺紋孔140中，通過與墊圈20的配合以 限制該活動(dòng)板12脫離導(dǎo)向柱14。
再將推桿17分別固定于若干階梯通孔124中，并將所述推桿 17的桿部172插入套筒18的通孔184中。然后通過四螺釘24與螺 孔126配合將蓋板13固定在容置槽122中，以^使所述推桿17固定 在活動(dòng)板12上。
使用時(shí)，可先將待固定元件如若干螺母(圖未示)分別放置于 套筒18的通孔184中，再通過導(dǎo)向柱14的定位部146將該零件置 入裝置10固定在一模仁(圖未示)上。最后，施加一作用力于該活 動(dòng)板12，由該活動(dòng)板12帶動(dòng)推桿17將螺母推入模仁的螺母定位孔 (圖未示)中。
該零件置入裝置10代替手工操作方式，可同時(shí)對(duì)模仁的螺母定 位孔中置入多個(gè)螺母，不僅提高工作效率，同時(shí)也可防止高溫的模 具燙傷操作人員。
請(qǐng)參閱圖4及圖5,本發(fā)明第二較佳實(shí)施方式的零件置入裝置 600，其包括一固定板601、 一活動(dòng)板602、 一蓋板603、四導(dǎo)向柱 604、四軸套605、四彈性元件606、四推^干607、四套筒608、 一定
位板609、若干內(nèi)徑定位桿610、 一止動(dòng)板611、四導(dǎo)柱612、 一作 用板613及四套筒614。
其中，固定板601、四導(dǎo)向柱604、四軸套605、四彈性元件606 及四套筒608與第一實(shí)施方式的固定板11、導(dǎo)向柱14、軸套15、 彈性元件16及四套筒18結(jié)構(gòu)相同，故在此不詳述。
該活動(dòng)板602與第一實(shí)施方式的活動(dòng)板12結(jié)構(gòu)大致相同，但該 活動(dòng)板602在靠近四邊緣處分別開設(shè)一階梯通孔6020。
請(qǐng)參閱圖6，所述四推桿607與第一實(shí)施方式的推桿17結(jié)構(gòu)大 致相同，每一推桿607包括一頭部6070及一沿垂直于該頭部6070 方向延伸的桿部6072，在該頭部6070上開設(shè)一通孔6074,通孑L 6074 貫穿于所速推桿607。
該蓋板603與第一實(shí)施方式的蓋板13的結(jié)構(gòu)大致相同，該蓋板 603包括一第 一表面6030,該第 一表面6030上開設(shè)若干通孔6032, 通孔6032大于所述推桿607的通孔6074,且中心在一條直線上。
四套筒614分別為一中空?qǐng)A柱體，其外徑大于活動(dòng)板602的四 頂角處的通孔6021的直徑，也大于及導(dǎo)向柱604的外徑，以使所述 套筒614可套入導(dǎo)向柱604并抵持在活動(dòng)板602上。
定位板609與活動(dòng)板602的結(jié)構(gòu)及尺寸大致相同，該定位板609 包括一第一表面6090,在該第一表面6090的中部開設(shè)一矩形槽 6093,在該定位板609上靠近矩形槽6093的邊纟彖處分別開設(shè)一通孔 6091，該定位板609的四頂角處分別開i殳一螺紋孔6092。在該矩形 槽6093的底部開有若干階梯通孔6094，所述階梯通孔6094分別與 蓋板603的通孔6032——對(duì)應(yīng)。在該矩形槽6093的底部的四頂角 處分別設(shè)有一螺紋孔6095。
所述內(nèi)徑定位桿610包括一頭部6100及一與該頭部6100相垂 直連接的桿部6102，該桿部6102可穿過階梯通孔6094,通過該頭 部6100與階梯通孔6094的配合，使內(nèi)徑定位桿610固定在階梯通 孑L 6094中。
該止動(dòng)板611與矩形槽6093的形狀、大小相當(dāng)，以使止動(dòng)板 611收容于該矩形槽6093中。該止動(dòng)板611包括一第一表面6110,
該止動(dòng)板611上四個(gè)頂角處分別開設(shè)一通孔6112,所述四通孔6112 分別與該矩形槽6093的四螺紋孔6095分別相貫通，且中心在一條 直線上。
所述四導(dǎo)柱612分別為一圓柱體，在其二端分別開設(shè)有一螺紋 孔6120。
作用板613為一矩形平板，其包括一第一表面6130,在該第一 表面6130靠近四邊緣處分別開設(shè)一螺紋孔6132，每一螺紋孔6132 與該定位板609的通孔6091 --對(duì)應(yīng)，且中心在一條直線上。
裝配時(shí)，請(qǐng)結(jié)合參閱圖5及圖6，首先可參照第一實(shí)施方式的 裝配方法將固定板601及活動(dòng)板602套裝于設(shè)有彈性元件606及軸 套605的導(dǎo)向柱604上。再將所述套筒614套設(shè)于導(dǎo)向柱604并抵 持在活動(dòng)板602上。然后將定位板609抵持在導(dǎo)向柱604的端部上， 通過螺釘80穿過定位板609的螺紋孔6092及與導(dǎo)向柱604的螺紋 孔6040配合使該定位板609固定在所述導(dǎo)向柱604的端部上。再將 所述內(nèi)徑定位桿610分別裝入定位板609的矩形槽6093底部開設(shè)的 階梯通孔6094中，并穿過推桿607的通孑L 6074從套筒608伸出。 然后四螺釘82穿過止動(dòng)板611的通孔6112與螺紋孔6095配合將止 動(dòng)板611固定在矩形槽6093中，以使所述內(nèi)徑定位桿610固定在定 位板609上。再將四導(dǎo)柱612分別裝入定位板609的四通孔6091 中，并通過四螺釘(圖未示)與四導(dǎo)柱612的螺紋孔(圖未示)配 合將四導(dǎo)柱612固定在活動(dòng)板602的四階梯通孔6020中。最后通過 螺釘84與四導(dǎo)柱612的螺紋孔6120的配合將作用板613固定在所 述導(dǎo)柱612上。
使用時(shí)，可先將若干螺母(圖未示)分別套入內(nèi)徑定位桿610 的桿部6102上并將所述若干螺母推入套筒608的一孔6084中。再 通過導(dǎo)向柱604的定位部6046將該零件置入裝置600固定在一模仁 (圖未示)上。最后，推該作用板613,由該作用板613帶動(dòng)活動(dòng) 板602,使推桿607將螺母推入模仁的螺母定位孔(圖未示)中。 該第二較佳實(shí)施方式的零件置入裝置600通過內(nèi)徑定位桿610與套 筒608的共同作用，使螺母定位更精確。
可以理解，所述推桿、套筒及內(nèi)徑定位桿的數(shù)量不限于四個(gè)， 可根據(jù)根據(jù)模仁的螺母定位孔的數(shù)量做相應(yīng)的增減。
可以理解，該零件置入裝置也可將螺釘?shù)绕渌≡萌肽Ｈ?的定位孔中。
權(quán)利要求
1.一種零件置入裝置，其特征在于該零件置入裝置包括一固定板、一活動(dòng)板、若干導(dǎo)向柱、若干彈性元件、若干套筒及若干推桿，所述導(dǎo)向柱穿過固定板并與該固定板相對(duì)固定，所述彈性元件分別套設(shè)在對(duì)應(yīng)的一導(dǎo)向柱上且其一端抵持于該固定板上，所述套筒貫穿并固定在該固定板上，該活動(dòng)板由所述導(dǎo)向柱支撐，且可沿所述導(dǎo)向柱滑動(dòng)，該活動(dòng)板抵持于所述彈性元件另一端，所述推桿分別固定在該活動(dòng)板上，并插入對(duì)應(yīng)套筒中。
2. 如權(quán)利要求1所述的零件置入裝置，其特征在于該固定板 上開設(shè)若干定位孔，該活動(dòng)板通過所述若干套筒設(shè)置于該固定板的 導(dǎo)向柱上。
3. 如權(quán)利要求2所述的零件置入裝置，其特征在于該活動(dòng)板 上開設(shè)若干通孔，所述通孔分別與該固定板的導(dǎo)向柱——對(duì)應(yīng)。
4. 如權(quán)利要求3所述的零件置入裝置，其特征在于該活動(dòng)板 上開設(shè)一容置槽，該容置槽底部開設(shè)若干階梯通孔，所述階梯通孔 分別與該固定板的定位孔——對(duì)應(yīng)，且中心在一條直線上，所述若 干推桿分別固定在所述階梯通孔內(nèi)。
5. 如權(quán)利要求1所述的零件置入裝置，其特征在于該零件置 入裝置還包括一蓋板，該蓋板收容于該容置槽中，以使所述若干推 桿與該活動(dòng)4反相對(duì)固定。
6. 如權(quán)利要求1所述的零件置入裝置，其特征在于所述推桿 包括一頭部及一沿垂直于該頭部方向延伸的桿部，該桿部固定于活 動(dòng)板，該桿部插入套筒中。
7. 如權(quán)利要求5所述的零件置入裝置，其特征在于所述推桿 包括一頭部及一沿垂直于該頭部方向延伸的桿部，該頭部開設(shè)一通 孔，該通孔貫穿所述推桿，該蓋板上開設(shè)若干通孔，所述通孔與所 述推桿的通孔——對(duì)應(yīng)。
8. 如權(quán)利要求1所述的零件置入裝置，其特征在于該零件置 入裝置還包括一定位板、若干導(dǎo)柱、若干內(nèi)徑定位桿及一作用板， 該定位板固定在所述導(dǎo)向柱的一端并位于該活動(dòng)板上方，所述若干 內(nèi)徑定位桿固定在該定位板上，所述若干導(dǎo)柱將該作用板與活動(dòng)板 相固接。
9. 如權(quán)利要求8所述的零件置入裝置，其特征在于該定位板 上開設(shè)一矩形槽，該矩形槽的底部開設(shè)若干階梯通孔，所述若干內(nèi) 徑定位桿分別固定于每一所述階梯通孔中。
10. 如權(quán)利要求9所述的零件置入裝置，其特征在于該定位 板上設(shè)有一止動(dòng)板，該止動(dòng)板收容于該矩形槽中，以使所述若干內(nèi) 徑定位桿固定在該止動(dòng)板的階梯通孔內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種零件置入裝置，該零件置入裝置包括一固定板、一活動(dòng)板、若干導(dǎo)向柱、若干彈性元件、若干套筒及若干推桿，所述導(dǎo)向柱穿過固定板并與該固定板相對(duì)固定，所述彈性元件分別套設(shè)在對(duì)應(yīng)的一導(dǎo)向柱上且其一端抵持于該固定板上，所述套筒貫穿并固定在該固定板上，該活動(dòng)板由所述導(dǎo)向柱支撐，且可沿所述導(dǎo)向柱滑動(dòng)，該活動(dòng)板抵持于所述彈性元件另一端，所述推桿分別固定在該活動(dòng)板上，并插入對(duì)應(yīng)套筒中。該裝置可代替人手同時(shí)將多個(gè)螺母推入模具上的該螺母的定位孔中，從而大大節(jié)省時(shí)間并增加工作安全系數(shù)。
文檔編號(hào)B29C31/08GK101357494SQ20071007554
公開日2009年2月4日 申請(qǐng)日期2007年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月3日
發(fā)明者田存輝 申請(qǐng)人:深圳富泰宏精密工業(yè)有限公司