專利名稱：模內(nèi)裝飾注塑成型方法及薄膜熱壓成型與裁切一體模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注塑成型方法，更具體地說，涉及一種注塑時在模腔 內(nèi)設(shè)置薄膜鑲件的模內(nèi)裝飾注塑成型方法，以及一種在該方法中使用到的 薄膜熱壓成型與裁切一體模具。
背景技術(shù)：
模內(nèi)裝飾注塑成型(IMD)技術(shù)結(jié)合了薄膜印刷、預(yù)成型及注塑成型等 技術(shù)與方法，其成品表面具有一層透明材質(zhì)塑料薄膜，借以保護下層印刷 圖樣不被刮傷，使圖案持久。因此，此項技術(shù)已經(jīng)逐漸取代傳統(tǒng)直接在對 象上進行噴涂、移印水鍍等方法。
在傳統(tǒng)的模內(nèi)裝飾注塑成型方法中，主要經(jīng)過的步驟是1)、提供一 薄膜，在該薄膜上形成裝飾圖案層；2)、裁切該薄膜；3)、熱壓薄膜形 成薄膜鑲件；4)、將薄膜鑲件置于注塑模具注塑成型。上述步驟中，步驟 2和步驟3也有先進行步驟3后進行步驟2的，即先熱壓薄膜，再裁切薄膜 形成薄膜鑲件。采用上述的成型方法，無論是先裁切后熱壓還是先熱壓后
裁切，這兩個步驟是分開在兩個模具中進行，因此也具有如下缺點
1、在裁切薄膜與熱壓薄膜形成薄膜鑲件的兩個工序中，都要對薄膜進 行定位，使工序繁雜，這兩步工序中只要任何一步對薄膜定位不準(zhǔn)就造成 薄膜鑲件不合格，增加產(chǎn)品的不良品率，生產(chǎn)效率也受到影響。2、在裁切薄膜與熱壓薄膜形成薄膜鑲件的兩個工序中，分別要使用到 沖切模具與薄膜熱壓成型模具，增加生產(chǎn)設(shè)備的種類，導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備成本 增加，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的生產(chǎn)成本增大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有模內(nèi)裝飾注塑成型方法中工 序繁雜、使用的設(shè)備種類多而導(dǎo)致產(chǎn)品的不良品率高、生產(chǎn)成本高的問題， 提供一種模內(nèi)裝飾注塑成型方法以及一種在該方法中使用到的薄膜裁切與 熱壓成型一體模具。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種模內(nèi)裝飾注塑 成型方法，該方法包括如下步驟
步驟l:提供一薄膜，在該薄膜上形成裝飾圖案層； 步驟2:熱壓成型該薄膜并同步裁切薄膜形成薄膜鑲件； 步驟3:將薄膜鑲件置于注塑模具內(nèi)注塑成型。
在上述的模內(nèi)裝飾注塑成型方法中，進行步驟2、步驟3時依次使用 到薄膜裁切與熱壓成型一體模具、模內(nèi)裝飾注塑成型模具。
在上述的模內(nèi)裝飾注塑成型方法中，步驟2包括如下步驟a、在下模 板上定位及固定薄膜；b、加熱薄膜；C、合模熱壓成型薄膜及裁切；其中 進行步驟C時，上模沖頭壓入到下模板芯腔的過程中，上模沖頭與下模模 芯的端面配合成型薄膜，在薄膜成型區(qū)域內(nèi)形成所需形狀，同時上模沖頭 與下模板芯腔邊緣配合裁切薄膜，將薄膜成型區(qū)域內(nèi)的薄膜被裁切與其邊 緣相分離形成薄膜鑲件。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是還提供一種在上述模內(nèi)
裝飾注塑成型方法中使用到的薄膜裁切與熱壓成型一體模具，包括上模與 下模，上模具有至少一個上模沖頭，所述下模包括下模板與底板，下模板 設(shè)有與上模沖頭對應(yīng)的芯腔，芯腔內(nèi)設(shè)置可沿開合模方向移動的下模模芯， 下模模芯與上模沖頭間具有容納薄膜且供其成型的配合間隙，所述上模沖
頭的端部邊緣具有與下模板芯腔邊緣配合、形成裁切刃的插穿位。
在上述的薄膜裁切與熱壓成型一體模具中，所述下模模芯的下端面與
底板之間設(shè)有一彈性裝置。
在上述的薄膜裁切與熱壓成型一體模具中，所述彈性裝置為彈簧。 在上述的薄膜裁切與熱壓成型一體模具中，所述下模模芯的側(cè)面下部
設(shè)有凸出的卡止部，下模板芯腔側(cè)壁設(shè)有與卡止部相對應(yīng)的阻擋部?？ㄖ?br> 部與阻擋部相接觸時，下模模芯上端面的最高點與下模板的上表面齊平。 本發(fā)明與現(xiàn)有的模內(nèi)裝飾注塑成型技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點
1、 本發(fā)明中對薄膜的裁切與熱壓成型在一個工序中完成，簡化了模內(nèi) 裝飾注塑成型工藝，避免多次定位，使薄膜鑲件成型的工序簡單，薄膜鑲 件成型產(chǎn)品的良品率及精度高，生產(chǎn)效率高。
2、 本發(fā)明中薄膜裁切與熱壓成型只需一種薄膜裁切與熱壓成型一體模 具，減少了模內(nèi)裝飾注塑成型工藝中所使用模具設(shè)備的種類，從而可降低 生產(chǎn)成本。


下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中-圖1是本發(fā)明的薄膜裁切與熱壓成型一體模具的分解視圖。
圖2是本發(fā)明的薄膜裁切與熱壓成型一體模具中下模的視圖。圖3是本發(fā)明的薄膜裁切與熱壓成型一體模具的橫向剖視圖。 圖4是圖3 B處的局部放大視圖。 圖5是圖3 A-A向的剖視圖。
具體實施例方式
圖l、圖2、圖3、圖4、圖5示出了本發(fā)明的一個較優(yōu)實施方式。
在本實施例中的模內(nèi)裝飾注塑成型方法，包括如下步驟步驟1:薄 膜印刷，提供一薄膜，采用絲印工藝在該薄膜上形成裝飾圖案層；步驟2:
熱壓裁切預(yù)成型該薄膜，用薄膜裁切與熱壓成型一體模具對完成步驟1的
薄膜進行預(yù)成型，形成符合設(shè)定尺寸要求的薄膜鑲件；步驟3:將薄膜鑲件 置于注塑模具內(nèi)，采用注塑工藝進行產(chǎn)品的注塑成型。
在上述步驟中，其中步驟2的具體步驟又分為a、在下模板上定位及
固定薄膜；b、加熱薄膜；C、合模熱壓成型薄膜及裁切；其中進行步驟C
時，上模與下模的合模過程中，薄膜的成型區(qū)域壓在上模沖頭與下模模芯
的間隙之中，隨著壓力的增大，模芯與底板之間的彈簧被壓縮，沖頭端部、
模芯、以及沖頭與模芯之間的薄膜在下模板芯腔中向底板方向移動，沖頭
端部的插穿位與下模板芯腔邊緣配合形成裁切刃，對薄膜進行裁切。薄膜
成型后進行開模時，模芯與底板之間的彈簧將模芯彈起，從而可取出薄膜鑲件。
采用這種模內(nèi)裝飾注塑成型方法，薄膜的成型與裁切只需要一次定位， 簡化工藝，減少工序，降低了生產(chǎn)中的誤差，提高了產(chǎn)品的良品率、質(zhì)量 與生產(chǎn)效率。
請參閱圖1至圖5，圖1至圖5是示出了一種上述模內(nèi)裝飾注塑成型 方法中對薄膜進行熱壓成型與裁切的一體模具，該模具是生產(chǎn)一種手機面
殼薄膜鑲件的薄膜熱壓成型與裁切一體模具。
如圖1至圖5所示，薄膜熱壓成型與裁切一體模具包括上模與下模，
上模包括面板1、上模板2和一個上模沖頭3，下模包括下模板8與底板9， 下模板8上設(shè)有與上模沖頭3對應(yīng)的芯腔7，芯腔7內(nèi)設(shè)置可沿開合模方向 移動的下模模芯5，下模模芯5與上模沖頭3間具有容納薄膜且供薄膜成型 的配合間隙，上模沖頭3的端部邊緣具有與下模板芯腔5邊緣緊密配合、 形成裁切刃的插穿位11。模芯5的下端面與底板9之間設(shè)有彈簧12，模芯 5的側(cè)面下部設(shè)有凸出的卡止部6，下模板芯腔7側(cè)壁設(shè)有與卡止部6相對 應(yīng)的阻擋部10。
在自然狀態(tài)下，彈簧12將模芯5頂起，使模芯5的上端面的最高點與 下模板8的上表面齊平，以方便在下模板8上放置薄膜和對薄膜進行定位。 當(dāng)薄膜定位和被加熱后，上模下移進行合模動作，沖頭3將薄膜的成型區(qū) 域部分壓在模芯5與沖頭3之間，由于沖頭3的壓力，模芯5與底板9之 間的彈簧12被壓縮，沖頭3的端部進入到下模板8的芯腔6內(nèi)，沖頭3的 下端邊緣的插穿位11與下模板芯腔5的邊緣進行配合形成裁切薄膜的沖切 刃，薄膜的成型區(qū)域部分從薄膜上裁切下來后，在沖頭3與模芯5之間的 配合間隙成型，形成薄膜鑲件4。開模時，彈簧12又將模芯5頂起，并使 模芯5的卡止部6與芯腔側(cè)壁的阻擋部10相接觸，以方便薄膜鑲件4的取 出以及下輪的薄膜定位。
本實施例中的薄膜裁切與熱壓成型一體模具，可同時實現(xiàn)薄膜的成型 與裁切，不僅減少薄膜鑲件生產(chǎn)過程中對薄膜進行定位的次數(shù)，從而提高 薄膜鑲件的質(zhì)量與良品率，同時也可減少薄膜鑲件生產(chǎn)所需要的模具種類， 而生產(chǎn)成本降低。
權(quán)利要求
1、一種模內(nèi)裝飾注塑成型方法，其特征在于至少包括如下步驟步驟1提供一薄膜，在該薄膜上形成裝飾圖案層；步驟2熱壓成型該薄膜并同步裁切薄膜形成薄膜鑲件；步驟3將薄膜鑲件置于注塑模具內(nèi)注塑成型。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的模內(nèi)裝飾注塑成型方法，其特征在于進行 步驟2、步驟3時依次使用到薄膜裁切與熱壓成型一體模具、模內(nèi)裝飾注塑 成型模具。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)裝飾注塑成型方法，其特征在于步驟 2包括如下步驟a、在下模板上定位及固定薄膜；b、加熱薄膜；C、合模 熱壓成型薄膜及裁切薄膜；其中步驟C中，上模沖頭壓入到下模板芯腔的 過程中，上模沖頭與下模模芯的端面配合成型薄膜，在薄膜成型區(qū)域內(nèi)形 成所需形狀，同時上模沖頭與下模板芯腔邊緣配合裁切薄膜，將薄膜成型 區(qū)域內(nèi)的薄膜被裁切與其邊緣相分離形成薄膜鑲件。
4、 一種薄膜熱壓成型與裁切一體模具，包括上模與下模，上模具有至 少一個上模沖頭，其特征在于，所述下模包括下模板與底板，下模板設(shè)有 與上模沖頭對應(yīng)的芯腔，芯腔內(nèi)設(shè)置可沿開合模方向移動的下模模芯，下 模模芯與上模沖頭間具有容納薄膜且供其成型的配合間隙，所述上模沖頭 的端部邊緣具有與下模板芯腔邊緣緊密配合形成裁切薄膜的裁切刃的插穿 位。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄膜裁切與熱壓成型一體模具，其特征在于 所述下模模芯的下端面與底板之間設(shè)有一彈性裝置。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的薄膜裁切與熱壓成型一體模具，其特征在于所述彈性裝置為彈簧。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄膜裁切與熱壓成型一體模具，其特征在于所述下模模芯的側(cè)面下部設(shè)有凸出的卡止部，下模板芯腔側(cè)壁設(shè)有與卡止 部相對應(yīng)的阻擋部。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種模內(nèi)裝飾注塑成型方法，以及一種在該方法中使用到的薄膜熱壓成型與裁切一體模具。為解決傳統(tǒng)模內(nèi)裝飾注塑成型方法中薄膜鑲件的生產(chǎn)要多次對薄膜進行定位，導(dǎo)致工序復(fù)雜、良品率低以及需要成型與裁切兩種模具使生產(chǎn)成本高的問題，本發(fā)明提供一種模內(nèi)裝飾注塑成型方法，包括提供一薄膜，在該薄膜上形成裝飾圖案層；熱壓成型該薄膜并同步裁切薄膜形成薄膜鑲件；將薄膜鑲件置于注塑模具內(nèi)注塑成型。同時提供一種薄膜裁切與熱壓成型一體模具，該模具的上模沖頭可與下模芯腔的邊緣配合形成可裁切薄膜的裁切刃，上模沖頭與下模模芯間具有薄膜成型的間隙。本發(fā)明中的成型方法與模具可簡化生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B29C43/36GK101357500SQ20071007537
公開日2009年2月4日 申請日期2007年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月31日
發(fā)明者唐均華, 尹高喜, 蔡考群 申請人:深圳市群達(dá)行精密模具有限公司