本實用新型涉及注塑設備技術領域，具體是一種適合側壁分布多孔制件的注塑模具抽芯機構。

背景技術：

注塑是一種工業(yè)產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機(簡稱注射機或注塑機)是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現(xiàn)的。

當塑件上有與開模方向不同的測孔，側凹或凸起時，將阻礙正常的脫模，對于一些多孔的塑件，并且孔的方向不是水平，傾斜角度多樣，這種塑膠在注塑生產時，脫模異常復雜，現(xiàn)有的脫模裝置已經滿足不了這種塑件的生產。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種適合側壁分布多孔制件的注塑模具抽芯機構。

為解決上述技術問題，本實用新型提供以下技術方案：一種適合側壁分布多孔制件的注塑模具抽芯機構，包括：活動模具、支柱、伸縮腔、活塞、收縮油管、沖壓油管，所述的活動模具為注塑機動模，所述的伸縮腔設置在活動模具內部，且伸縮腔前部開有通孔，所述的支柱滑動連接在伸縮腔前部通孔內，所述的活塞滑動連接在伸縮腔內，且活塞前側與支柱末端連接，所述的收縮油管設置在伸縮腔前端，收縮油管連接有收縮油缸，所述的沖壓油管設置在伸縮腔尾部，沖壓油管連接有沖壓油缸。

進一步的，所述的支柱的截面可隨加工需要任意調節(jié)，支柱的角度可隨加工需要任意調節(jié)。

進一步的，所述的伸縮腔前部設有一限位塊，所述的限位塊位于收縮油管接口處的后部。

進一步的，所述的活動模具底部設置有微動開關，所述的微動開關分別與收縮油缸、沖壓油缸連接。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有的有益效果是：

1.結構簡單、造價低廉；

2.自動抽芯、使用方便；

3.滿足多種塑件側孔的加工、使用效果好。

本實用新型具有結構簡單、使用方便、使用效果好等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中標號為：1-活動模具；2-支柱；3-伸縮腔；4-活塞；5-收縮油管；6-沖壓油管；7-限位塊；8-微動開關。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示的一種適合側壁分布多孔制件的注塑模具抽芯機構，包括：活動模具1、支柱2、伸縮腔3、活塞4、收縮油管5、沖壓油管6，所述的活動模具1為注塑機動模，所述的伸縮腔3設置在活動模具1內部，且伸縮腔3前部開有通孔，所述的支柱2滑動連接在伸縮腔3前部通孔內，所述的活塞4滑動連接在伸縮腔3內，且活塞4前側與支柱2末端連接，所述的收縮油管5設置在伸縮腔3前端，收縮油管5連接有收縮油缸，所述的沖壓油管6設置在伸縮腔3尾部，沖壓油管6連接有沖壓油缸。

所述的支柱2的截面可隨加工需要任意調節(jié)，支柱2的角度可隨加工需要任意調節(jié)，可加工任意角度，任意形狀的側孔；

所述的伸縮腔3前部設有一限位塊7，所述的限位塊7位于收縮油管5接口處的后部，對活塞4進行限位，防止活塞4堵塞收縮油管5；

所述的活動模具1底部設置有微動開關8，所述的微動開關8分別與收縮油缸、沖壓油缸連接，完成自動化的工作。

本實用新型的原理及優(yōu)點：本實用新型公開了一種適合側壁分布多孔制件的注塑模具抽芯機構，使用時，初始狀態(tài)，收縮油管5處于工作狀態(tài)，油壓將活塞4頂?shù)缴炜s腔3末端，支柱2處于收縮狀態(tài)，當注塑機啟動后，微動開關8啟動沖壓油管6，關閉收縮油管5，支柱2迅速被頂出，支柱2可在注塑時，形成側孔，注塑完成后，活動模具1上升，微動開關8關閉，沖壓油管6關閉，收縮油管5工作，支柱2迅速收入，完成抽芯。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。