下壓式薄膜熱合機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]發(fā)明涉及薄膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及下壓式薄膜熱合機。
【背景技術(shù)】
[0002]薄膜是一種薄而軟的透明薄片。用塑料、膠粘劑、橡膠或其他材料制成。聚酯薄膜科學上的解釋為:由原子，分子或離子沉積在基片表面形成的二維材料。例:光學薄膜、復合薄膜、超導薄膜、聚酯薄膜、尼龍薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被廣泛用于電子電器，機械，印刷等行業(yè)。
[0003]薄膜袋的產(chǎn)生工藝包括如下步驟:(1)將樹脂母粒通過吹膜機進行制膜；(2)使用卷繞機卷繞并通過裁膜機裁剪出設(shè)定的長度；(3)使用熱合機進行熱合；(4)裁剪出底邊熱合、兩側(cè)密封、頂部開口的薄膜袋。
[0004]傳統(tǒng)的下壓式熱合機其下壓間隔通過的膜長為規(guī)定值，經(jīng)裁剪后，制得的薄膜袋其長度比較單一，膜長可調(diào)性差。
[0005]傳統(tǒng)的薄膜經(jīng)熱合、裁剪后，其開口處的形狀一字形，裝置物品后，不方便提攜；另夕卜，這種薄膜也不易開口。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供制得的薄膜袋長度可調(diào)、方便提攜、容易開口的下壓式薄膜熱合機。
[0007]本發(fā)明通過以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問題:下壓式薄膜熱合機，按工藝流程從前之后依次設(shè)置有包括喂入輥、牽引對輥，所述熱合機還包括下壓熱合裝置以及定長裝置，所述下壓熱合裝置用以對經(jīng)所述牽引對輥牽引后的薄膜進行熱合；所述下壓熱合裝置包括固定板以及位于所述固定板上方的下壓熱合板；所述定長裝置位于所述下壓熱合裝置的后方，用以配合下壓熱合裝置、調(diào)節(jié)薄膜在所述下壓熱合裝置的下壓間隔通過所述下壓熱合裝置的長度；所述下壓熱合裝置、定長裝置通過傳動機構(gòu)相互配合。
[0008]優(yōu)選地:所述下壓熱合板的底部設(shè)置有電阻絲，所述電阻絲從所述下壓熱合板底部的一端延伸至所述下壓熱合板底部的另一端并與外界電源相連。
[0009]優(yōu)選地:所述下壓熱合板的底部呈兩端均向前或者向后彎曲的弧形狀，所述電阻絲的形狀與所述弧形狀相同。
[0010]優(yōu)選地:所述定長裝置包括空心轉(zhuǎn)軸、螺紋桿、第一橫桿、長軸；所述空心轉(zhuǎn)軸套設(shè)在所述長軸上，所述空心轉(zhuǎn)軸的兩端分別設(shè)置有兩根所述螺紋桿，每一根螺紋桿的底部均與所述空心轉(zhuǎn)軸相連，每一根螺紋桿的頂部背離所述空心轉(zhuǎn)軸向外延伸，同一端的兩根所述螺紋桿在同一平面上并形成30。?60。的夾角；位置相對且處于不同端的兩根所述螺紋桿之間設(shè)置有所述第一橫桿；所述第一橫桿的端部套設(shè)在對應的螺紋桿上，其上、下兩側(cè)均設(shè)置有六角螺母；
[0011 ] 所述傳動機構(gòu)包括電機、導向桿、導向套、第一連接桿、第一齒輪、第二齒輪、套設(shè)在所述第一齒輪、第二齒輪上的鏈條、第二連接桿、第三連接桿、四連接桿；所述下壓熱合板的兩端均設(shè)置有所述導向桿，所述導向桿底部穿過對應的導向套與對應的第一連接桿的上端鉸接，所述第一連接桿的下端與對應的第一齒輪鉸接；兩個所述第一齒輪之間通過第一轉(zhuǎn)軸相連，所述第一轉(zhuǎn)軸的與所述電機的輸出軸轉(zhuǎn)動連接；兩個所述第二齒輪之間通過第二轉(zhuǎn)軸相連，所述第二連接桿的一端設(shè)置在對應的第二齒輪的中心，所述第二連接桿的另一端與對應的第三連接桿的下端鉸接，所述第三連接桿的上端與對應的第四連接桿的一端鉸接，所述第四連接桿的另一端與所述空心轉(zhuǎn)軸對應的端部連接。
[0012]優(yōu)選地:所述熱合機還包括卷繞裝置，所述卷繞裝置位于所述定長裝置的后方，用以對熱合后的薄膜進行卷繞。
[0013]優(yōu)選地:所述卷繞裝置包括第三轉(zhuǎn)軸、支撐桿、第二橫桿；若干根所述支撐桿對稱設(shè)置在所述第三轉(zhuǎn)軸的兩端；每一根支撐桿的底部與所述第三轉(zhuǎn)軸相連，每一根支撐桿的頂部背離所述第三轉(zhuǎn)軸向外延伸；處于同一端的若干根所述支撐桿在同一平面上且以所述第三轉(zhuǎn)軸為中心分布成圓形狀；位置相對且處于不同端的兩根所述支撐桿之間通過所述第二橫桿相連，每一根第二橫桿均呈水平狀。
[0014]優(yōu)選地:所述支撐桿的下端套設(shè)有定位塊，所述定位塊上設(shè)置有彈簧套，所述支撐桿的上端旋套有螺母；所述第二橫桿的兩個端部分別套設(shè)在對應的支撐桿上并位于對應的彈簧套、螺母之間。
[0015]優(yōu)選地:所述卷繞裝置還包括電子計數(shù)裝置；所述電子計數(shù)裝置包括磁鐵塊、磁性傳感器、電子計數(shù)器；所述第三轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有所述磁鐵塊，所述磁性傳感器相對所述磁鐵塊設(shè)置，所述磁性傳感器輸出連接所述電子計數(shù)器。
[0016]優(yōu)選地:所述卷繞裝置還包括弧形支撐桿，所述弧形支撐桿的兩端分別與相鄰兩根所述支撐桿的下端相連，位于同一端的若干根所述弧形支撐桿合圍成圓形狀
[0017]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0018](1)通過傳動機構(gòu)的傳動，帶動定長裝置、下壓熱合裝置相互配合運動，當定長裝置完成一次定長后，下壓熱合裝置下壓，完成一次熱合。進一步，通過調(diào)節(jié)第一橫桿在螺紋桿上的位置，調(diào)節(jié)下壓間隔通過的薄膜的長度，實現(xiàn)制袋后的薄膜袋長度可調(diào)。
[0019](2)由于第二橫桿能相對支撐桿上、下滑動，實現(xiàn)薄膜經(jīng)卷繞一圈其卷繞長度的可調(diào)節(jié)性。
[0020](3)在第三轉(zhuǎn)軸上設(shè)置磁鐵塊，當磁鐵塊轉(zhuǎn)動至磁性傳感器對應的位置時，磁性傳感器發(fā)出信號至電子計數(shù)器，由電子計數(shù)器顯示卷繞圈數(shù)，實現(xiàn)在線監(jiān)測卷繞圈數(shù)。
[0021](4)進一步，通過采用弧形狀電阻絲，使得經(jīng)熱合、裁剪后的薄膜袋其開口處的形狀為彎曲狀，便于提攜以及開口。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明下壓式薄膜熱合機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為本發(fā)明下壓式薄膜熱合機中定長裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3為本發(fā)明下壓式薄膜熱合機中下壓熱合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4為本發(fā)明下壓式薄膜熱合機中卷繞裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖5為本發(fā)明下壓式薄膜熱合機中圖4的局部放大圖。
[0027]圖6為本發(fā)明下壓式薄膜熱合機中弧形狀電阻絲的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖7為使用本發(fā)明下壓式薄膜熱合機加工后的薄膜袋的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細的描述。
[0030]如圖1、3所示，本實施例公開下壓式薄膜熱合機，按工藝流程從前之后依次設(shè)置有包括喂入輥11、牽引對輥12，所述熱合機還包括下壓熱合裝置以及定長裝置，所述下壓熱合裝置用以對經(jīng)所述牽引對輥牽引后的薄膜進行熱合；薄膜4經(jīng)喂入輥11喂入，再經(jīng)牽引對輥12牽引至下壓熱合裝置。
[0031]如圖3所示，在下壓熱合板222的底部設(shè)置有電阻絲223，電阻絲223從下壓熱合板222底部的一端延伸至下壓熱合板222底部的另一端，電阻絲223與外界電源相連。
[0032]如圖6所示，作為優(yōu)選方案，本實施例的下壓熱合板222的底部呈兩端均向前或者向后彎曲的弧形狀，電阻絲223的形狀與下壓熱合板222的底部的形狀相同。
[0033]電阻絲223可以粘合在下壓熱合板222的底部，也可以嵌在下壓熱合板222的底部。
[0034]下壓熱合板222優(yōu)選為木質(zhì)材料，或者其他絕緣材料。電阻絲223優(yōu)選通過高溫膠帶粘合在下壓熱合板222的底部。
[0035]當下壓熱合板222采用金屬材料時，電阻絲223也可以焊接在下壓熱合板222的底部。
[0036]如圖6、7所示，通過采用弧形狀電阻絲223，使得經(jīng)熱合、裁剪后的薄膜袋5其開口處的形狀為彎曲狀，便于提攜以及開口。
[0037]如圖1、2所示，定長裝置包括空心轉(zhuǎn)軸231、螺紋桿232、第一橫桿233、長軸234。長軸234的兩端分別固定在對應的安裝座235上，空心轉(zhuǎn)軸231套設(shè)在長軸234上，空心轉(zhuǎn)軸231的兩端分別設(shè)置有兩根螺紋桿232，每一根螺紋桿232的底部均與空心轉(zhuǎn)軸231相連，每一根螺紋桿232的頂部背離空心轉(zhuǎn)軸231向外延伸，同一端的兩根螺紋桿232在同一平面上并形成30。?60。的夾角；位置相對且處于不同端的兩根螺紋桿232之間設(shè)置有第一橫桿233 ;第一橫桿233的端部套設(shè)在對應的螺紋桿232上，其上、下兩側(cè)均設(shè)置有六角螺母236。
[0038]如圖1、3所示，傳動機構(gòu)包括第一電機(圖中未畫出)、導向桿242、導向套243、第一連接桿244、第一齒輪245、第二齒輪246、套設(shè)在第一齒輪245、第二齒輪246上的鏈條、第二連接桿247、第三連接桿248、四