專利名稱：殼體、制造該殼體的方法及制造該殼體的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種殼體、制造該殼體的方法及制造該殼體的模具， 尤其涉及一種具有顯示窗的電子裝置的殼體、制造該殼體的方法及 制造該殼體的模具。
背景技術(shù)：
電子裝置的前殼， 一般都具有基體及顯示窗。傳統(tǒng)前殼的制造 業(yè)界大多采用先分別單獨(dú)成型基體及顯示窗，然后通過采用超聲波 焊接、熱熔焊接、雙面膠帶粘接或其他連接方法使基體與顯示窗組 合成一個(gè)前殼。該種方法制造的前殼其基體與顯示窗間容易出現(xiàn)縫 隙，粘接質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率也不高。目前，業(yè)界也出現(xiàn)一種通 過成型技術(shù)使基體與顯示窗埋入射出成型的方法，該方法主要是先 將顯示窗置于模具內(nèi)，然后通過注入塑料使塑料與顯示窗結(jié)合以形 成一體的殼體，其中該注入的塑料形成所述基體。該種方法避免了 基體與顯示窗結(jié)合出現(xiàn)縫隙的現(xiàn)象，然該種方法需先制造顯示窗然 后使該顯示窗與塑料形成一體，生產(chǎn)效率不高。另外，業(yè)界亦出現(xiàn) 一種雙射成型技術(shù)，即通過先后或同時(shí)注入基體與顯示窗材料，一 次成型出具有顯示窗的殼體。該種方法提高了制造殼體的生產(chǎn)效率， 然該種技術(shù)成型的殼體，基體與顯示窗表層較粗糙，不光滑，且由 于基體材料與顯示窗材料的性質(zhì)不一樣，如材料的收縮率等，該種 方法得到的殼體其顯示窗易出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上所述，有必要提供一種表面光滑且無褶皺現(xiàn)象的殼體。 另夕卜，有必要提供一種制造所述殼體的生產(chǎn)效率高的制造方法。 此外，有必要提供一種制造所述殼體的裝置。 一種殼體，包括一薄膜、 一基體及一顯示窗，該薄膜覆蓋于所
述基體與顯示窗的表面，所述顯示窗與所述基體在同 一平面且彼此 連接，該基體與顯示窗分別采用不同的材質(zhì)制成，所述薄膜、基體 與顯示窗通過模內(nèi)置膜、先后注塑及模內(nèi)壓縮方法一體成型形成所 述殼體。
一種所述殼體的制造方法，其過程包括以下步驟 將所述薄膜置于一模具內(nèi)；
于所述模具內(nèi)射出成型所述具有開口的基體，使所述薄膜與所 述基體成型為一體；
于所述模具內(nèi)射出壓縮成型所述顯示窗于所述基體的開口處， 使所述顯示窗與薄膜及基體成型于一體形成所述殼體。
一種制造所述殼體的模具，該模具包括一母模， 一與該母模配 合的公模，該母模開設(shè)有一第一模穴、該公模設(shè)置有一第一模仁及 一第二模仁，所述第一模穴與第一模仁配合以成型所述基體與薄膜
于一體，所述第一模穴與第二模仁配合以成型所述顯示窗、基體及 薄膜于一體，所述第二模仁還包括一壓縮機(jī)構(gòu)，以對(duì)所述顯示窗進(jìn) 行射出壓縮成型處理。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過在所述基體及顯示窗的表面覆蓋 薄膜，使殼體表層光滑；通過在同一模具上依序先注塑成型所述基 體，然后注塑得到所述顯示窗，且該薄膜、基體及顯示窗成型為一 體，得到所述殼體，提高了制造殼體的生產(chǎn)效率；且通過壓縮機(jī)構(gòu) 對(duì)顯示窗進(jìn)行壓合，可消除顯示窗的褶皺現(xiàn)象，提高了殼體的質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明較佳實(shí)施例殼體示意圖； 圖2是本發(fā)明較佳實(shí)施例模具結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明模穴置薄膜后成型殼體的基體示意圖； 圖4是本發(fā)明公模旋轉(zhuǎn)180度后合模初成型顯示窗示意圖； 圖5是本發(fā)明模內(nèi)壓縮機(jī)構(gòu)對(duì)顯示窗壓合的示意圖； 圖6是本發(fā)明公模再次旋轉(zhuǎn)180度后合模于第二模穴內(nèi)成型殼 體示意圖。
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)參閱圖l，本發(fā)明較佳實(shí)施例的一電子裝置的殼體10，該殼 體10包括一薄膜12、 一基體14及一顯示窗16。所述薄膜12覆蓋 于該基體14與顯示窗16的表面，該薄膜12為透明薄膜，可由樹脂、 玻璃、纖維或高分子材料等制成；該薄膜12以使殼體10呈現(xiàn)光滑 的表面，且使殼體10的表面具有較佳的耐磨性能。該薄膜12的表 面上可印刷數(shù)字、文字、或圖案于其上，以裝飾該殼體10。該基體 14構(gòu)成該殼體10的主要組成部分，可釆用一般的塑料制成，該基 體14上開設(shè)有一開口 (未標(biāo)示)，該顯示窗16形成于基體14上對(duì) 應(yīng)開口處。該顯示窗16與基體14的構(gòu)成材質(zhì)不同，顯示窗16可采 用透明的注塑樹脂材料制成，如聚氯乙烯、丙烯睛-苯乙烯-丁二烯 共聚合物或其混合物等。
請(qǐng)參閱圖2， 一用以成型殼體10的模具20，包括一母模22及 與該母模22相配合的一公模24。該母模22的合模面上并排開設(shè)有 一第一模穴221及一第二模穴222,該第一模穴221與第二模穴222 形狀及結(jié)構(gòu)相同。所述母模22上還開設(shè)有對(duì)稱的第一澆道223及第 二澆道224。該第一澆道223與第二澆道224的注澆口 (未標(biāo)示) 分別開設(shè)于母模22上，且分別連通所述公模24上的澆道(未標(biāo)示) 以達(dá)成往第一模穴221及第二才莫穴222注射熔融的原料。所述第一 模穴221及第二模穴222的底部分別設(shè)置有若干第一頂針225及第 二頂針226,該第一頂針225及第二頂針226用于頂出成型后的殼 體10。
所述公模24的合模面上并排設(shè)置有結(jié)構(gòu)不同的 一 第 一模仁242 及一第二模仁244。該第一模仁242呈"凸，，形臺(tái)結(jié)構(gòu)，可用于配 合第一模穴221或第二模穴222。該第一模仁242包括一第一階梯 部2422及一第二階梯部2424。所述第一階梯部2422的合模面上形 成有與所述第一澆道223或第二澆道224配合的澆道(未標(biāo)示)， 以往所述第一模穴221或第二模穴222注射熔融的原料。該第二階 梯部2424形成于該第一階梯部2422合模面上且較第一階梯部2422 窄。所述第二模仁244呈"凹"形臺(tái)結(jié)構(gòu)，其厚度及寬度與所述第
一階梯部2422的相同，用于配合第一才莫穴221或第二模穴222。該 第二模仁244的合模面中心可活動(dòng)地設(shè)有一壓縮機(jī)構(gòu)246,該壓縮 機(jī)構(gòu)246呈T形結(jié)構(gòu)。該第二模仁244的合模面上開設(shè)一凹槽(未 標(biāo)示)及于凹槽的底部開設(shè)一貫通該公模244的通孔(未標(biāo)示)。 該凹槽的側(cè)壁上形成有與所述第 一澆道223或第二澆道224配合的 澆道(未標(biāo)示)，以往所述第一模穴221或第二模穴22注射熔融的 原料。所述壓縮沖幾構(gòu)246容置于所述凹槽及通孔內(nèi)。該壓縮才幾構(gòu)246 包括一壓模面2462，該壓模面2462較該第二模仁244的合模面低 且露出所述凹槽側(cè)壁上的澆道，以使注膠時(shí)顯示窗原料通過第二澆 道224注入至第二模穴222或第一模穴221內(nèi)，且該壓模面2462 形狀對(duì)應(yīng)所述顯示窗16的形狀。
請(qǐng)參閱圖3至圖6，本發(fā)明較佳實(shí)施例殼體10的成型過程。 于所述母模22的第一模穴221及第二模穴222分別置入一所述 薄膜12。
如圖3所示，所述母模22與公模24合模，該第一模穴221與 第一模仁242配合，該第二模穴222與第二模仁244配合。該第一 模仁242的第二階梯部2424的合模面接觸該薄膜12。該第一階梯 部2422的合模面、第二階梯部2424的合才莫面與第一模穴221的側(cè) 壁形成一第一外圍空間2212,該第一外圍空間2212對(duì)應(yīng)所述基體 14的形狀及結(jié)構(gòu)。注塑才幾(未圖示)通過所述第一澆道223往所述 第一模穴221的第一外圍空間2212注入熔融的基體原料。冷卻該模 具20,形成所述基體14，且該基體14與薄膜12結(jié)合緊密。
所述母模22與公模24開模，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(未圖示)使所述公模 24如箭頭旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)180度，即所述第一模仁242與第二模仁244 所在的位置互換，再次合模。
如圖4所示，所述第一模穴221與該第二模仁244配合，此時(shí)， 該第 一模穴221空置出原第 一模仁242的第二階梯部2424的第 一視 窗空間2214,熔融的顯示窗原料(未圖示)通過所述第一澆道223 注入該第一^L窗空間2214。所述第二4莫穴222與第 一模仁242配合， 其配合狀態(tài)同第一模穴221與第一模仁242的配合狀態(tài)相同。該第
一模仁242的第二階梯部2424的合模面接觸該第二模穴222的薄膜 12,該第一階梯部2422合模面、第二階梯部2424合模面與所述第 二模穴222側(cè)壁形成一第二外圍空間2222。該第二外圍空間2222 與所述第 一外圍空間2122結(jié)構(gòu)及容積相同，亦對(duì)應(yīng)所述基體14的 結(jié)構(gòu)。注塑機(jī)(未圖示)通過所述第二澆道224往該第二外圍空間 2222注入熔融的基體原料。
冷卻該模具20，顯示窗原料與所述薄膜12及已經(jīng)成型的基體 14結(jié)合成一體，且形成初成型的顯示窗16。由于基體原料與顯示窗 原料性質(zhì)不相同，如收縮率的不同，在此時(shí)取出殼體10，顯示窗16 易出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象且透光效果差。為了避免成型后殼體10的顯示窗 16發(fā)生褶皺現(xiàn)象，需對(duì)初成型的顯示窗16進(jìn)行模內(nèi)壓模處理。
如圖5所示，所述壓縮機(jī)構(gòu)246通過外力作用而向母模22方向 移動(dòng)，所述壓模面2462壓合初成型的顯示窗16—定的距離，使得 顯示窗16的厚度與該基體14的厚度相當(dāng)。壓模后，該顯示窗16 與薄膜12結(jié)合牢固，所述第一模穴221內(nèi)的殼體IO成型完成。所 述第二模穴222的第二外圍空間2222的基體原料亦形成所述基體 14，且該基體14與所述薄膜12結(jié)合緊密。
所述母模22與公模24開模，所述第一頂針225于外力作用下 將第一模穴221內(nèi)的殼體10頂出。然后，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(未圖示)使所 述公模24如箭頭旋轉(zhuǎn)方向再次旋轉(zhuǎn)180度，即所述第一模仁242 與第二模仁244所在的位置互換，往所述第一模穴221內(nèi)置入一薄 膜12。
請(qǐng)參閱圖6,所述母模22與公模24再次合模，則第一模穴221 與第一模仁242重新配合，第二模穴222與第二模仁244重新配合。 該第一模穴221內(nèi)依前述成型基體14的過程再次成型一基體14。 所述第二模穴222成型殼體10的過程與前述第一模穴221成型殼體 10的過程相同，該第二模穴222空置出原第一模仁242的第二階梯 部2424的第二一見窗空間2224，熔融的顯示窗原庫牛(未圖示)通過 所述第二澆道224注入該第二^L窗空間2224。該顯示窗原料與所述 薄膜12及已成型的基體14 一體成型，然后通過壓縮機(jī)構(gòu)246對(duì)初
成型的顯示窗16進(jìn)行壓合。所述母模22與公模24開模，所述第二 頂針226于外力作用下將第二模穴222內(nèi)的殼體10頂出，則得到所 需的殼體10。
如上敘過程循環(huán)，再次將所述公模24旋轉(zhuǎn)180度，往所述第二 模穴222內(nèi)置入一薄膜12，合模，該第一模穴221與第二模穴222 依次成型出所述殼體10。
本發(fā)明通過在所述基體14及顯示窗16的表面覆蓋薄膜12,使 殼體10表層光滑；模具20上先成型所述基體14,而后通過公模24 旋轉(zhuǎn)成型所述顯示窗16,該顯示窗16與薄膜12及先成型的基體14 結(jié)合呈一體，提高了制造殼體IO的生產(chǎn)效率，且通過所述壓縮機(jī)構(gòu) 246對(duì)顯示窗16進(jìn)行壓合，可消除顯示窗16的褶皺現(xiàn)象，提高了 殼體10的外觀質(zhì)量。
可以理解，所述薄膜12可以帶有圖案，該帶有圖案的膜面與基 體14及顯示窗16結(jié)合，則該殼體10可顯示出絢麗的視覺效果。且 該薄膜12可以于成型后去除，使圖案保留于殼體10的表面。
權(quán)利要求
1.一種殼體，包括一薄膜、一基體及一顯示窗，該基體上開設(shè)有一開口，該顯示窗形成于該基體上開設(shè)開口的位置，該薄膜覆蓋于所述基體與顯示窗的表面，該基體與顯示窗分別采用不同的材質(zhì)制成，其特征在于所述薄膜、基體與顯示窗一體成型形成所述殼體。
2. 如權(quán)利要求1所述的殼體，其特征在于所述薄膜為透明薄 膜，其材料選自樹脂、玻璃、纖維或高分子材料之一。
3. 如權(quán)利要求1所述的殼體，其特征在于所述薄膜的至少一 表面形成有數(shù)字，文字或圖形。
4. 如權(quán)利要求1所述的殼體，其特征在于該顯示窗由注塑樹 脂材料制成，可選自聚氯乙烯、丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共聚合物。
5. —種權(quán)利要求1所述殼體的制造的方法，其特征在于該方 法包括以下步驟，將所述薄膜置于一模具內(nèi)；于所述模具內(nèi)射出成型所述具有開口的基體，使所述薄膜與所 述基體成型為一體；于所述模具內(nèi)射出壓縮成型所述顯示窗于所述基體的開口處， 使所述顯示窗與薄膜及基體成型于一體形成所述殼體。
6. 如權(quán)利要求5所述的殼體的制造的方法，其特征在于該模 具包括一母模， 一與該母模配合的公模，該母模開設(shè)有一第一模穴、 該公模設(shè)置有 一 第 一模仁及一 第二模仁，所述薄膜與所述基體成型 步驟時(shí)，所述第一模穴與第一模仁配合，所述顯示窗與薄膜及基體 成型步驟時(shí)，所述第一模穴與第二模仁配合。
7. 如權(quán)利要求6所述的制造殼體的制造的方法，其特征在于 所述第二才莫仁還包括一壓縮機(jī)構(gòu)，所述壓縮機(jī)構(gòu)包括一壓才莫面，該 壓模面形狀對(duì)應(yīng)所述顯示窗的形狀，以對(duì)應(yīng)所述顯示窗進(jìn)行射出壓 縮成型處理。
8. —種制造權(quán)利要求1所述的殼體的模具，該模具包括一母模，一與該母模配合的公模，該母模開設(shè)有一第一模穴、該公模設(shè)置有 一第 一模仁及一 第二模仁，所述第 一模穴與第 一模仁配合以成型所述基體與薄膜于一體，所述第一模穴與第二模仁配合以成型所述顯示窗、基體及薄膜于一體，其特征在于所述第二模仁還包括一壓 縮機(jī)構(gòu)，以對(duì)所述顯示窗進(jìn)行射出壓縮成型處理。
9. 如權(quán)利要求8所述的制造殼體的模具，其特征在于所述母 模還包括一第二模穴，該第二模穴與所述第 一模穴開設(shè)于同 一合模 面且結(jié)構(gòu)相同，其可分別與第一模仁及第二模仁配合，所述第二模 仁與第一模仁開設(shè)于同一模面上，結(jié)構(gòu)不同。
10. 如權(quán)利要求8所述的制造殼體的模具，其特征在于所述第 二模仁表面開設(shè)有一凹槽，該凹槽的底部開設(shè)有一通孔，所述凹槽 及通孔用于容置所述壓縮機(jī)構(gòu)，所述壓縮機(jī)構(gòu)包括一壓模面，該壓 模面形狀對(duì)應(yīng)所述顯示窗的形狀。
全文摘要
本發(fā)明提供一種殼體、制造該殼體的方法及制造該殼體的模具，該殼體包括一薄膜、一基體及一顯示窗，該薄膜覆蓋于所述基體與顯示窗的表面，所述顯示窗與所述基體在同一平面且彼此連接，該基體與顯示窗分別采用不同的材質(zhì)制成，所述薄膜、基體與顯示窗一體成型形成所述殼體，其制造過程是通過先將薄膜置入模具的模穴內(nèi)，然后先后成型基體與所述顯示窗，且該基體與顯示窗分別與所述薄膜結(jié)合，再通過模具的壓縮機(jī)構(gòu)對(duì)所述顯示窗進(jìn)行模內(nèi)壓合，然后取出殼體則得到所述殼體。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)基體與顯示窗的無縫結(jié)合，粘接質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，通過在基體與顯示窗的表面覆蓋薄膜使殼體表面光滑，另外通過模內(nèi)壓縮的方法使顯示窗無褶皺現(xiàn)象發(fā)生，提高了殼體的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B29C45/14GK101370362SQ200710075699
公開日2009年2月18日 申請(qǐng)日期2007年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月15日
發(fā)明者徐義強(qiáng), 徐煥紅, 王彥民, 翟振遠(yuǎn), 蘇振文, 許哲源, 雷 陳, 剛 黃 申請(qǐng)人:深圳富泰宏精密工業(yè)有限公司