一種塑料中空容器自動(dòng)打包貼標(biāo)生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料制品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種塑料中空容器自動(dòng)打包貼標(biāo)生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]在塑料制品生產(chǎn)領(lǐng)域，需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行貼標(biāo)包裝，進(jìn)行宣傳產(chǎn)品說(shuō)明。現(xiàn)有的塑料制品打包貼標(biāo)生產(chǎn)線中，不同設(shè)備之間很難實(shí)現(xiàn)無(wú)縫對(duì)接，其整體自動(dòng)化程度和精密程度均有所欠缺，并且生產(chǎn)線只能實(shí)現(xiàn)一種包裝形式，很難滿足不同客戶對(duì)塑料成品的包裝不同的要求。此外，由于塑料中空容器采用塑料材質(zhì)，容器重量輕，重心不穩(wěn)，在傳送過(guò)程中容易造成跌落，進(jìn)而影響下一工序的生產(chǎn)，降低生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種塑料中空容器自動(dòng)打包貼標(biāo)生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊、自動(dòng)化程度高，能夠根據(jù)不同包裝形式的要求，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分類自動(dòng)打包的狀態(tài)，很大程度上提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人力成本，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:提供一種塑料中空容器自動(dòng)打包貼標(biāo)生產(chǎn)線，包括第一輸送帶，依次沿著第一輸送帶運(yùn)輸方向設(shè)置有推瓶機(jī)、測(cè)漏機(jī)、自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)、檢測(cè)裝置和碼垛裝置，所述碼垛裝置設(shè)置在第一輸送帶的末端部，所述第一輸送帶的一側(cè)設(shè)有與其垂直的第二輸送帶，所述第二輸送帶設(shè)置在檢測(cè)裝置和碼垛裝置之間，且第二輸送帶的入料口處設(shè)置有自動(dòng)九十度轉(zhuǎn)向工位，所述自動(dòng)九十度轉(zhuǎn)向工位連接于第一輸送帶和第二輸送帶，所述第二輸送帶的末端設(shè)置有自動(dòng)打包機(jī)。
[0005]優(yōu)選地，在所述推瓶機(jī)前方設(shè)置機(jī)械手取料機(jī)構(gòu)，所述機(jī)械手取料機(jī)構(gòu)與第一輸送帶連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)通過(guò)信號(hào)與PLC控制器連接。
[0007]進(jìn)一步地，在所述檢測(cè)裝置后側(cè)設(shè)置分揀口，所述分揀口處設(shè)置有將不合格產(chǎn)品分揀出第一輸送帶的分揀機(jī)構(gòu)。
[0008]進(jìn)一步地，所述第一輸送帶和第二輸送帶的兩側(cè)邊緣處均對(duì)稱設(shè)置有限位板。
[0009]進(jìn)一步地，所述第一輸送帶和第二輸送帶均通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的積極效果是:
[0011]1、本實(shí)用新型通過(guò)第一輸送帶和第二輸送帶呈T形設(shè)置，可根據(jù)不同包裝形式選擇不同的路徑，實(shí)現(xiàn)了對(duì)貼標(biāo)后檢測(cè)合格的塑料中空容器的自動(dòng)打包和碼垛的兩種包裝形式，極大地提高工作效率，并且可以及時(shí)滿足客戶需求。
[0012]2、本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、集成度高和自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，在輸送帶兩側(cè)設(shè)置的限位板還可以確保塑料中空容器的平穩(wěn)運(yùn)行，有效避免其在傳送過(guò)程中跌落，提高了工作效率，又節(jié)省了人力成本。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖中:1-推瓶機(jī);2_測(cè)漏機(jī);3_自動(dòng)貼標(biāo)機(jī);301-PLC控制器;4_檢測(cè)裝置;401-分棟?rùn)C(jī)構(gòu);5-碼垛裝置;6-自動(dòng)打包機(jī);701-第一輸送帶;702-第二輸送帶;703-限位板;8-機(jī)械手取料機(jī)構(gòu);9-自動(dòng)九十度轉(zhuǎn)向工位。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種塑料中空容器自動(dòng)打包貼標(biāo)生產(chǎn)線，包括第一輸送帶701，依次沿著第一輸送帶701運(yùn)輸方向設(shè)置有推瓶機(jī)1、測(cè)漏機(jī)2、自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)3、檢測(cè)裝置4和碼垛裝置5。
[0016]在推瓶機(jī)I前方設(shè)置機(jī)械手取料機(jī)構(gòu)8，機(jī)械手取料機(jī)構(gòu)8與第一輸送帶701連接，機(jī)械取料機(jī)構(gòu)701利用其上的抓緊機(jī)構(gòu)將塑料中空容器放置在第一輸送帶上701。測(cè)漏機(jī)2利用壓力差來(lái)檢測(cè)塑料中空容器是否存在微小的漏縫；自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)3通過(guò)信號(hào)與PLC控制器301連接，操作方便，并可提高貼標(biāo)效率。
[0017]第一輸送帶701的一側(cè)設(shè)有與其垂直的第二輸送帶702，第二輸送帶702設(shè)置在檢測(cè)裝置4和碼垛裝置5之間，其中碼垛裝置5設(shè)置在第一輸送帶701的末端，且第二輸送帶702的入料口處設(shè)置有自動(dòng)九十度轉(zhuǎn)向工位9，自動(dòng)九十度轉(zhuǎn)向工位9連接于第一輸送帶701和第二輸送帶702，第二輸送帶702的末端設(shè)置有自動(dòng)打包機(jī)6。其中，第一輸送帶701和第二輸送帶702均通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0018]對(duì)于經(jīng)過(guò)檢測(cè)裝置全檢合格后的產(chǎn)品隨第一輸送帶701傳送至自動(dòng)九十度轉(zhuǎn)向工位9，根據(jù)客戶的不同需求，將產(chǎn)品傳送至碼垛裝置5工位，或者通過(guò)自動(dòng)九十度轉(zhuǎn)向工位9的轉(zhuǎn)向氣缸將產(chǎn)品推動(dòng)至第二輸送帶702上，然后產(chǎn)品隨第二輸送帶702傳送至自動(dòng)打包機(jī)6工位，從而實(shí)現(xiàn)碼垛和打包兩種包裝形式。
[0019]作為優(yōu)選技術(shù)方案，在檢測(cè)裝置4后側(cè)設(shè)置分揀口，分揀口處設(shè)置有將不合格產(chǎn)品分揀出第一輸送帶701的分揀機(jī)構(gòu)401，分揀機(jī)構(gòu)401帶動(dòng)不合格產(chǎn)品離開(kāi)第一輸送帶701進(jìn)行回收。
[0020]第一輸送帶701和第二輸送帶702的兩側(cè)邊緣處均對(duì)稱設(shè)置有限位板703，有效避免塑料中空容器在傳送過(guò)程中跌落或者錯(cuò)位。
[0021]綜上所述，本實(shí)用新型根據(jù)不同包裝形式選擇不同的路徑，實(shí)現(xiàn)了對(duì)貼標(biāo)后檢測(cè)合格的塑料中空容器的自動(dòng)打包和碼垛的兩種包裝形式，極大地提高工作效率，可及時(shí)滿足客戶需求，節(jié)省了人力成本，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益。
[0022]以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塑料中空容器自動(dòng)打包貼標(biāo)生產(chǎn)線，其特征在于:包括第一輸送帶，依次沿著第一輸送帶運(yùn)輸方向設(shè)置有推瓶機(jī)、測(cè)漏機(jī)、自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)、檢測(cè)裝置和碼垛裝置，所述碼垛裝置設(shè)置在第一輸送帶的末端部，所述第一輸送帶的一側(cè)設(shè)有與其垂直的第二輸送帶，所述第二輸送帶設(shè)置在檢測(cè)裝置和碼垛裝置之間，且第二輸送帶的入料口處設(shè)置有自動(dòng)九十度轉(zhuǎn)向工位，所述自動(dòng)九十度轉(zhuǎn)向工位連接于第一輸送帶和第二輸送帶，所述第二輸送帶的末端設(shè)置有自動(dòng)打包機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料中空容器自動(dòng)打包貼標(biāo)生產(chǎn)線，其特征在于:在所述推瓶機(jī)前方設(shè)置機(jī)械手取料機(jī)構(gòu)，所述機(jī)械手取料機(jī)構(gòu)與第一輸送帶連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料中空容器自動(dòng)打包貼標(biāo)生產(chǎn)線，其特征在于:所述自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)通過(guò)信號(hào)與PLC控制器連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料中空容器自動(dòng)打包貼標(biāo)生產(chǎn)線，其特征在于:在所述檢測(cè)裝置后側(cè)設(shè)置分揀口，所述分揀口處設(shè)置有將不合格產(chǎn)品分揀出第一輸送帶的分揀機(jī)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料中空容器自動(dòng)打包貼標(biāo)生產(chǎn)線，其特征在于:所述第一輸送帶和第二輸送帶的兩側(cè)邊緣處均對(duì)稱設(shè)置有限位板。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種塑料中空容器自動(dòng)打包貼標(biāo)生產(chǎn)線，其特征在于:所述第一輸送帶和第二輸送帶均通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種塑料中空容器自動(dòng)打包貼標(biāo)生產(chǎn)線，包括第一輸送帶，依次沿著第一輸送帶運(yùn)輸方向設(shè)置有推瓶機(jī)、測(cè)漏機(jī)、自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)、檢測(cè)裝置和碼垛裝置，碼垛裝置設(shè)置在第一輸送帶的末端部，第一輸送帶的一側(cè)設(shè)有與其垂直的第二輸送帶，第二輸送帶設(shè)置在檢測(cè)裝置和碼垛裝置之間，且第二輸送帶的入料口處設(shè)置有自動(dòng)九十度轉(zhuǎn)向工位，自動(dòng)九十度轉(zhuǎn)向工位連接于第一輸送帶和第二輸送帶，第二輸送帶的末端設(shè)置有自動(dòng)打包機(jī)。本實(shí)用新型根據(jù)不同包裝形式選擇不同的路徑，實(shí)現(xiàn)了對(duì)貼標(biāo)后檢測(cè)合格的塑料中空容器的自動(dòng)打包和碼垛的兩種包裝形式，及時(shí)滿足客戶需求，提高工作效率，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益。
【IPC分類】B65B5/04
【公開(kāi)號(hào)】CN205366138
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521034201
【發(fā)明人】仲志強(qiáng)
【申請(qǐng)人】天津瑞杰塑料制品有限公司
【公開(kāi)日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月10日