專利名稱：一種玻璃鋼管道連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種玻璃鋼管道的生產(chǎn)，特別是一種玻璃鋼管道連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
纖維纏繞成型的玻璃鋼管是以玻璃纖維為增強(qiáng)材料，不飽和聚酯樹(shù)脂為基體材 料，石英砂為填充材料，添加適量固化劑和促進(jìn)劑，采用連續(xù)纏繞工藝，使高玻璃纖維在微 機(jī)控制下，以一定的張力和預(yù)定線型有規(guī)律的進(jìn)行浸膠和纏繞，形成完整網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。在固化 劑和促進(jìn)劑的共同作用下，使不飽和樹(shù)脂分子鏈之間交聯(lián)固化，將石英砂均勻牢固地固定 在導(dǎo)管內(nèi)，形成統(tǒng)一的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體。最后經(jīng)脫模、修整、檢驗(yàn)后入庫(kù)。在具體生產(chǎn)過(guò)程中，每根產(chǎn)品纏繞成型后，要經(jīng)人工手抬或吊裝轉(zhuǎn)移到固化區(qū)進(jìn) 行固化，固化結(jié)束后再經(jīng)人工手抬或吊裝轉(zhuǎn)移到脫模區(qū)脫模，最后再經(jīng)修整、檢驗(yàn)入庫(kù)。整 個(gè)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化程度偏低，生產(chǎn)定員數(shù)偏高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工人受傷機(jī)率相對(duì)偏高，生產(chǎn) 效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可提高纖維纏繞成型的玻璃鋼管生產(chǎn)效率，降低 操作工勞動(dòng)強(qiáng)度和勞動(dòng)定員，降低生產(chǎn)過(guò)程存在的風(fēng)險(xiǎn)，降低生產(chǎn)成本的玻璃鋼管道連續(xù) 自動(dòng)化生產(chǎn)線。本實(shí)用新型的玻璃鋼管道連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)線，包括上模裝置、纏繞裝置、固化裝 置、脫模裝置及輸送裝置，所述的上模裝置與纏繞裝置之間由輸送裝置輸送連接、纏繞裝置 與固化裝置之間由輸送裝置輸送連接，固化裝置與脫模裝置之間由輸送裝置輸送連接，所 述的輸送裝置包括可沿著固定立柱做上下移動(dòng)的固定橫梁及可在橫梁上做左右移動(dòng)裝置 的模槽。本實(shí)用新型的玻璃鋼管道生產(chǎn)線，通過(guò)將玻璃鋼管生產(chǎn)線的各步驟流程通過(guò)具有 左右移動(dòng)裝置與上下移裝置的輸送裝置進(jìn)行輸送連接，從而將原先零散的各步驟集成在一 起，從而減少了所需人員的使用，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工人的工作安全性，使產(chǎn)品 質(zhì)量也得以大幅的提高?？裳刂潭⒅錾舷乱苿?dòng)的固定橫梁為將橫梁活動(dòng)連接于固定立柱上，并將橫 梁與做伸縮式往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力源相傳動(dòng)連接。在工作時(shí)，通過(guò)動(dòng)力源的伸縮帶動(dòng)固定橫梁沿著固定立柱做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。可沿著固定橫梁做左右移動(dòng)的模槽為將模槽活動(dòng)連接于橫梁上，且模槽與做伸縮 式往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力源直接連接。通過(guò)伸縮式動(dòng)力元件的伸縮往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可帶動(dòng)與其相連的橫梁做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。所述的傳動(dòng)連接或?yàn)橹苯訉M梁或模槽與動(dòng)力源相連接，或?yàn)閷M梁或模槽與動(dòng) 力源采用吊繩相連接。[0012]所述的動(dòng)力源或?yàn)橐簤焊?，或?yàn)闅飧住Ｋ龅牡趵K或?yàn)槔K索，或?yàn)殒湕l等繩狀物。所述的固化裝置包括一列的固化輪及與其相對(duì)排列的一列的支撐輪，所述的固化 輪可繞其自身軸線做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述的固化裝置還包括將模具在不同固化輪之間輸送的輸 送裝置，所述的輸送裝置為成對(duì)排列，所述的輸送裝置包括可沿著固定立柱做上下移動(dòng)的 固定橫梁及可在橫梁上做左右移動(dòng)裝置的模槽，橫梁的軸線平行于固化輪的排列方向。在實(shí)際使用中，模具的一端架與兩固化輪之間，另一端架與兩支撐輪之間，固化輪 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)模具一起做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)需要將模具運(yùn)送到下一工位時(shí)，啟動(dòng)輸送裝置，由輸 送裝置實(shí)現(xiàn)模具工位的轉(zhuǎn)換。所述的成排的固化輪做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是在鏈條的帶動(dòng)下做繞其自身軸線做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 的。所述的脫模裝置包括卷?yè)P(yáng)機(jī)、與卷?yè)P(yáng)機(jī)繩相連接的脫模小車、脫模平臺(tái)及脫模架， 脫模小車在脫模平臺(tái)上沿其軸線在卷?yè)P(yáng)機(jī)的帶動(dòng)做來(lái)回往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在脫模平臺(tái)上設(shè)置有翻 轉(zhuǎn)裝置。這種脫模裝置，當(dāng)帶有玻璃鋼管的模具被放在脫模架上時(shí)，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)帶動(dòng)卷?yè)P(yáng) 繩，使脫模小車做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使模具與其上成形玻璃鋼管的脫離，脫離后的玻璃鋼管在 翻轉(zhuǎn)裝置的作用下，脫離脫模平臺(tái)，同時(shí)模具在卷?yè)P(yáng)機(jī)的作用下，由脫模小車帶回脫模架。所述的翻轉(zhuǎn)裝置為在脫模平臺(tái)上有可擺動(dòng)一定角度的支撐架，模具支撐于此支撐 架上，支撐架的擺動(dòng)由動(dòng)力元件帶動(dòng)。綜上所述，本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)1、通過(guò)利用自動(dòng)化設(shè)備將各步流程集成，大大減少了人員的使用。2、采用自動(dòng)化程度較高的機(jī)械設(shè)備來(lái)代替人工，降低的工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。3、本實(shí)用新型無(wú)需吊裝或人工手抬轉(zhuǎn)移管道及產(chǎn)品，降低了員工受傷的風(fēng)險(xiǎn)。4、通過(guò)設(shè)備集成，統(tǒng)一了產(chǎn)品固化時(shí)間，穩(wěn)定了固化效果，產(chǎn)品的質(zhì)量得到提高。

圖1為本實(shí)用新型的玻璃鋼管道連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)示意圖圖2為第三輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖圖3為圖2的A-A剖視圖圖4為第一、二輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖圖5為圖4的B-B剖視圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明1上模裝置2纏繞裝置3固化裝置31固化輪32支撐輪4脫模裝置41 卷?yè)P(yáng)機(jī)42脫模小車43脫模平臺(tái)44脫模架45翻轉(zhuǎn)裝置5輸送裝置51固定橫梁52模槽53 鏈條54油缸55第一輸送裝置56第二輸送裝置
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更詳細(xì)的描述。實(shí)施例1一種如圖1-5所示的本實(shí)用新型的玻璃鋼管道連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)線，包括上模裝置1、纏繞裝置2、固化裝置3、脫模裝置4及輸送裝置5，所述的上模裝置與纏繞裝置之間由第一輸送裝置55輸送連接、纏繞裝置與固化裝置之間由第二輸送裝置56輸送連接，固化裝置 與脫模裝置之間由輸送裝置輸送連接，所述的輸送裝置包括可沿著固定立柱做上下移動(dòng)的 固定橫梁51及可在橫梁上做左右移動(dòng)裝置的模槽52。可沿著固定立柱做上下移動(dòng)的固定 橫梁為將橫梁懸掛于吊繩上，再將吊繩與伸縮式動(dòng)力元件相連接。可沿著固定立柱做上下 移動(dòng)的固定橫梁為將橫梁懸掛于吊繩上，再將吊繩與伸縮式動(dòng)力元件相連接。所述的動(dòng)力 源為油缸54。所述的吊繩為鏈條53，所述的固化裝置包括一列的固化輪及與其相對(duì)排列的 一列的支撐輪32，所述的固化輪可繞其自身軸線做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述的固化裝置3還包括將 模具在不同固化輪31之間輸送的輸送裝置，所述的輸送裝置為成對(duì)排列，所述的輸送裝置 包括可沿著固定立柱做上下移動(dòng)的固定橫梁及可在橫梁上做左右移動(dòng)裝置的模槽52，橫梁 的軸線平行于固化輪的排列方向。所述的成排的固化輪做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是在鏈條的帶動(dòng)下做繞 其自身軸線做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的。所述的脫模裝置4包括卷?yè)P(yáng)機(jī)41、與卷?yè)P(yáng)機(jī)繩相連接的脫模小 車42、脫模平臺(tái)43及脫模架44，脫模小車在脫模平臺(tái)上沿其軸線在卷?yè)P(yáng)機(jī)的帶動(dòng)做來(lái)回往 復(fù)運(yùn)動(dòng)，在脫模平臺(tái)上設(shè)置有翻轉(zhuǎn)裝置45。所述的翻轉(zhuǎn)裝置為在脫模平臺(tái)上沿其軸向成對(duì) 設(shè)置有可擺動(dòng)一定角度的支撐架，模具支撐于此支撐架上。 本實(shí)施例未述部分與現(xiàn)有技術(shù)相同。
權(quán)利要求一種玻璃鋼管道連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于包括上模裝置(1)、纏繞裝置(2)、固化裝置(3)、脫模裝置(4)及輸送裝置(5)，所述的上模裝置與纏繞裝置之間由輸送裝置輸送連接、纏繞裝置與固化裝置之間由輸送裝置輸送連接，固化裝置與脫模裝置之間由輸送裝置輸送連接，所述的輸送裝置包括可沿著固定立柱做上下移動(dòng)的固定橫梁(5 1)及可在橫梁上做左右移動(dòng)裝置的模槽(52)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼管道連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于可沿著固定立 柱做上下移動(dòng)的固定橫梁為將橫梁活動(dòng)連接于固定立柱上，并將橫梁與做伸縮式往復(fù)運(yùn)動(dòng) 的動(dòng)力源相傳動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃鋼管道連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于可沿著固定橫 梁做左右移動(dòng)的模槽為將模槽活動(dòng)連接于橫梁上，且模槽與做伸縮式往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力源直 接連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的玻璃鋼管道連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于所述的傳 動(dòng)連接或?yàn)橹苯訉M梁或模槽與動(dòng)力源相連接，或?yàn)閷M梁或模槽與動(dòng)力源采用吊繩相連 接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃鋼管道連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于所述的動(dòng)力源 或?yàn)橛透?54)，或?yàn)闅飧住?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃鋼管道連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于所述的吊繩或 為繩索，或?yàn)殒湕l(53)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃鋼管道連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于所述的固化裝 置(3)包括一列的固化輪(31)及與其相對(duì)排列的一列的支撐輪(32)，所述的固化輪可繞其 自身軸線做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述的固化裝置還包括將模具在不同固化輪之間輸送的輸送裝置， 所述的輸送裝置為成對(duì)排列，所述的輸送裝置包括可沿著固定立柱做上下移動(dòng)的固定橫梁 及可在橫梁上做左右移動(dòng)裝置的模槽，橫梁的軸線平行于固化輪的排列方向。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的玻璃鋼管道連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于所述的脫模 裝置(4)包括卷?yè)P(yáng)機(jī)(41)、與卷?yè)P(yáng)機(jī)繩相連接的脫模小車(42)、脫模平臺(tái)(43)及脫模架 (44)，脫模小車在脫模平臺(tái)上沿其軸線在卷?yè)P(yáng)機(jī)的帶動(dòng)做來(lái)回往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在脫模平臺(tái)上設(shè) 置有翻轉(zhuǎn)裝置(45)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的玻璃鋼管道連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于所述的翻轉(zhuǎn)裝 置為在脫模平臺(tái)上有可擺動(dòng)一定角度的支撐架，模具支撐于此支撐架上，支撐架的擺動(dòng)由 動(dòng)力元件帶動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種玻璃鋼管道連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)線，本實(shí)用新型通過(guò)將上模裝置與纏繞裝置之間由輸送裝置輸送連接，纏繞裝置與固化裝置之間、固化裝置與脫模裝置之間采用輸送連接，所述的輸送裝置包括可沿著固定立柱做上下移動(dòng)的固定橫梁及可在橫梁上做左右移動(dòng)裝置的模槽，上模裝置包括固定橫梁及位于橫梁上的可左右移動(dòng)的模槽，通過(guò)各部件的協(xié)調(diào)運(yùn)作，將生產(chǎn)玻璃鋼管道的各流程集成在一起，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了人員的投入，同時(shí)通過(guò)設(shè)備集成，統(tǒng)一了產(chǎn)品固化時(shí)間，穩(wěn)定了固化效果，產(chǎn)品的質(zhì)量得到提高。
文檔編號(hào)B29C70/54GK201573340SQ20092035328
公開(kāi)日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者萬(wàn)勇, 姚忠亮, 戴永順, 李基安, 林厚永 申請(qǐng)人:福建祥龍塑膠有限公司