一種用于發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子磁鋼固定的玻璃鋼拉擠壓條的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及玻璃鋼拉擠壓條，具體而言，涉及一種用于發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子磁鋼固定的玻 璃鋼拉擠壓條。
【背景技術(shù)】
[0002] 風(fēng)力發(fā)電機(jī)組發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子磁鋼的安裝方式可以分為表貼式安裝和嵌入式安裝，表 貼式安裝是將磁鋼運(yùn)用特殊的粘接劑直接粘貼在發(fā)電機(jī)輪轂的內(nèi)表面上，其中每個(gè)磁極都 由幾十塊小磁鋼組成，粘結(jié)工作量大，依靠粘接工藝保證轉(zhuǎn)子在較大的線速度下磁鋼不至 脫開，所以表貼式安裝磁鋼的可靠性差。嵌入式安裝是將磁鋼安裝在轉(zhuǎn)子的磁鋼槽內(nèi)，充分 保證了磁路的對(duì)稱性，模具制造的工藝復(fù)雜。對(duì)于運(yùn)用壓條、假磁鋼、導(dǎo)流條與轉(zhuǎn)子輪轂內(nèi) 表面圍成的凹槽嵌入磁鋼的安裝方式，磁鋼的安裝便捷、可靠，但是對(duì)絕緣板壓條的加工困 難、尺寸穩(wěn)定性差、成本較高。
[0003] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的相關(guān)問題，目前尚未提出有效的解決辦法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
[0005] -種用于發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子磁鋼固定的玻璃鋼拉擠壓條，由基體材料和增強(qiáng)材料構(gòu)成，
[0006] 其中，所述基體材料包括以下重量份數(shù)的各組分：環(huán)氧樹脂100份；酸酐70-85 份；環(huán)氧促進(jìn)劑2-3份；環(huán)氧脫模劑2-3份；阻燃劑20份；色漿2-3份；
[0007] 所述增強(qiáng)材料包括以下體積比的各組分：體積比為1 : 2 : 10的連續(xù)氈、多軸向 織物和無堿玻璃纖維。
[0008] 進(jìn)一步的，所述環(huán)氧樹脂為CYD-128或EX-40 ;所述酸酐為甲基四氫苯酐；所述環(huán) 氧促進(jìn)劑為DMP-30和咪唑；所述環(huán)氧脫模劑為1890M ;所述阻燃劑為HL-001 ;所述所述色 漿為黑色漿。
[0009] 進(jìn)一步的，所述環(huán)氧樹脂CYD-128 25°C的粘度為11000-14000mPa. s，環(huán)氧當(dāng)量為 210-240。
[0010] 進(jìn)一步的，所述環(huán)氧樹脂EX-40 25°C的粘度為20000-24000mPa. s，環(huán)氧當(dāng)量為 222-263〇
[0011] 進(jìn)一步的，所述甲基四氫苯酐25°C的粘度為30-60mPa. s，酸酐含量為彡42. 4%。
[0012] 進(jìn)一步的，所述環(huán)氧促進(jìn)劑DMP-30 25°C粘度為100_300mPa. s，胺值為600-630mg K0H/g〇
[0013] 進(jìn)一步的，所述環(huán)氧促進(jìn)劑咪唑20°C密度為0· 85-1. 03g/cm3,含量大于85%。
[0014] 進(jìn)一步的，所述環(huán)氧脫模劑1890M粘度為250-650mPa. s，PH值為6. 0-7. 0。
[0015] 進(jìn)一步的所述阻燃劑HL-001 25°C粘度為6000-7500mPa. s，有效含量大于80%。
[0016] 進(jìn)一步的，所述連續(xù)毯的面密度為300g/m2。
[0017] 進(jìn)一步的，所述多軸向織物的面密度為808g/m2。
[0018] 進(jìn)一步的，所述無堿玻璃纖維的線密度4800g/km。
[0019] 本發(fā)明的有益效果為：本技術(shù)方案中的玻璃鋼拉擠壓條通過玻璃鋼拉擠工藝成 型，由于拉擠工藝的連續(xù)性，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品尺寸由模具保證，故壓條的尺寸精確；并且構(gòu) 成玻璃鋼拉擠壓條的制作材料阻燃性能好，阻燃性通過灼熱絲（960±15°C ) 30s測(cè)試，與此 同時(shí)，壓條抗劈強(qiáng)度大于5000N/cm，壓條的槽口承載力大于7000N，可以較好的滿足使用的 要求，提高了裝置的適用范圍，有利于市場(chǎng)的推廣與應(yīng)用。
【附圖說明】
[0020] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所 需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施 例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲 得其他的附圖。
[0021] 圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的一種用于發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子磁鋼固定的玻璃鋼拉擠壓 條的制備示意圖。
[0022] 圖中：
[0023] 1、紗架；2、分紗板；3、多軸向織物；4、膠槽；5、連續(xù)氈；6、預(yù)成型；7、模具；8、牽引 裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的 范圍。
[0025] 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種用于發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子磁鋼固定的玻璃鋼拉擠壓條，由基體材 料和增強(qiáng)材料構(gòu)成，
[0026] 其中，所述基體材料包括以下重量份數(shù)的各組分：環(huán)氧樹脂100份；酸酐70-85 份；環(huán)氧促進(jìn)劑2-3份；環(huán)氧脫模劑2-3份；阻燃劑20份；色漿2-3份；
[0027] 所述增強(qiáng)材料包括以下體積比的各組分：體積比為1 : 2 : 10的連續(xù)氈、多軸向 織物和無堿玻璃纖維。
[0028] 所述環(huán)氧樹脂為CYD-128和EX-40 ;所述酸酐為甲基四氫苯酐；所述環(huán)氧促進(jìn)劑為 DMP-30和咪唑；所述環(huán)氧脫模劑為1890M ;所述阻燃劑為HL-001 ;所述所述色漿為黑色漿。
[0029] 所述環(huán)氧樹脂CYD-128 25°C的粘度為11000-14000mPa. s，環(huán)氧當(dāng)量為210-240。
[0030] 所述環(huán)氧樹脂EX-40 25°C的粘度為20000-24000mPa. s，環(huán)氧當(dāng)量為222-263。
[0031] 所述甲基四氫苯酐25°C的粘度為30-60mPa. s，酸酐含量為彡42. 4% ;所述環(huán)氧促 進(jìn)劑DMP-30 25°C粘度為100_300mPa. s，胺值為600-630mg KOH/g ;所述環(huán)氧促進(jìn)劑咪唑 20°C的密度為0. 85-1. 03g/cm3,含量大于85%;所述環(huán)氧脫模劑1890M粘度為250-650mPa. s，PH值為6. 0-7. 0 ;所述的阻燃劑HL-001 25°C的粘度為6000-7500mPa. s，有效含量大于 80%;所述連續(xù)氈的面密度為30(^/1112;所述多軸向織物的面密度為8088/1112;所述無堿玻璃 纖維的線密度4800g/km。
[0032] 實(shí)施例1
[0033] 選?。涵h(huán)氧樹脂CYD-128 80份、環(huán)氧樹脂EX-40 20份、酸酐80份、環(huán)氧促進(jìn)劑 DMP-30 1. 5份、環(huán)氧促進(jìn)劑咪唑1. 0份、環(huán)氧脫模劑3份、阻燃劑20份、色漿2份、寬為 90mm、60mm，面密度為300g/m2連續(xù)毯各一卷、寬為60mm、55mm，面密度為808g/m 2玻璃纖維 多軸向織物各一卷、線密度4800g/km無堿玻璃纖維110卷，待用。
[0034] 其中環(huán)氧樹脂為CYD-128和EX-40 ;酸酐為甲基四氫苯酐；環(huán)氧促進(jìn)劑為DMP-30 和咪唑；環(huán)氧脫模劑為1890M ;阻燃劑為HL-001 ;色漿為黑色漿。
[0035] 環(huán)氧樹脂CYD-128 25°C的粘度為11000-14000mPa. s，環(huán)氧當(dāng)量為210-240 ;環(huán)氧 樹脂EX-40 25°C的粘度為20000-24000mPa. s，環(huán)氧當(dāng)量為222-263 ;甲基四氫苯酐25°C的 粘度為30-60mPa. s，酸酐含量為彡42. 4%;環(huán)氧促進(jìn)劑DMP-30 25°C粘度為100_300mPa. s， 胺值為600-630mg KOH/g ;環(huán)氧促進(jìn)劑咪唑20°C的密度為0. 85-1. 03g/cm3,含量大于85% ; 環(huán)氧脫模劑1890M粘度為250-650mPa. s，PH值為6. 0-7. 0 ;阻燃劑HL-001 25°C的粘度為 6000-7500mPa. s，有效含量大于80% ;連續(xù)氈的面密度為300g/m2;多軸向織物的面密度為 808g/m2;所述無堿玻璃纖維的線密度4800g/km。
[0036] 具體的制備方法為：通過預(yù)先準(zhǔn)備的裝置進(jìn)行制備，所述裝置包括紗架1，所述紗 架1的右端依次設(shè)置有相匹配的分紗板2、膠槽4、預(yù)成型6以及模具7和與模具7相匹配 的牽