拉擠機(jī)成型出料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種拉擠機(jī)成型出料裝置，具體說是一種雙點(diǎn)定位支撐的拉擠機(jī)成型出料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在玻璃鋼的生產(chǎn)過程中，主要通過拉、擠兩種方式同步進(jìn)行實(shí)現(xiàn)玻璃鋼的壓制，拉主要是給玻璃鋼提供一個(gè)進(jìn)給前進(jìn)的動(dòng)力，在受力前移的時(shí)候玻璃鋼原料在壓制模具處被定型的模具口限制，不斷被拉伸擠壓進(jìn)模具內(nèi)，最終成型出來，在拉力的過程中，由于玻璃鋼是整件連續(xù)的壓制成型，長度可能很長，所以單單是在出口端提供一個(gè)拉力裝置還不夠，需要有雙支點(diǎn)支撐平衡。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種拉擠機(jī)成型出料裝置。
[0004]為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型采用的方法是:一種拉擠機(jī)成型出料裝置，包括控制機(jī)臺、支撐支板、圓柱導(dǎo)軌、進(jìn)給螺紋桿、移動(dòng)方塊、滑動(dòng)圓孔、螺紋孔、支撐側(cè)板、連接孔、上下隔離板、下支撐板、下接觸板、沉槽孔、連接螺釘、懸掛塊、上支撐板、上接觸板、長栓桿；所述的支撐支板的下端面固定連接在控制機(jī)臺的槽口的左右兩側(cè)支臺上，端面平行正對，所述的圓柱導(dǎo)軌的兩端垂直固定連接在支撐支板的相對端面的兩側(cè)，左右對稱，所述的進(jìn)給螺紋桿的兩端和支撐支板的相對端面中間位置旋轉(zhuǎn)連接，一端和控制電機(jī)連接，所述的滑動(dòng)圓孔位于移動(dòng)方塊的左右兩側(cè)端面上，和圓柱導(dǎo)軌配合滑動(dòng)連接，所述的螺紋孔位于移動(dòng)方塊的左右兩側(cè)端面的中間位置，和進(jìn)給螺紋桿旋轉(zhuǎn)連接，所述的支撐側(cè)板前后正對，相對端面的下端中間位置和移動(dòng)方塊的前后端面固定連接，所述的連接孔位于支撐側(cè)板的前后端面上，左右對稱，等距排列，所述的上下隔離板的前后端面和支撐側(cè)板的相對端面固定連接，水平放置，上下相對端面和移動(dòng)方塊的上下端面固定連接，所述的下支撐板位于上下隔離板的上側(cè)，端面水平和支撐側(cè)板固定連接，所述的下接觸板的下端面和下支撐板的上端面接觸連接，所述的沉槽孔位于下接觸板的上端面以及上接觸板的下端面的四個(gè)角，所述的連接螺釘通過沉槽孔和對應(yīng)的支撐板螺紋旋轉(zhuǎn)連接，所述的懸掛塊位于支撐側(cè)板之間的最上端，前后端面和支撐側(cè)板接觸連接，所述的上支撐板的上端面和懸掛塊的下端面固定連接，左右對稱，所述的上接觸板的上端面和上支撐板的下端面接觸連接，兩者通過連接螺釘固定連接，所述的長栓桿的一端和連接孔配合支撐連接，另一端和懸掛塊的前后兩側(cè)端面活動(dòng)連接。
[0005]作為優(yōu)選，所述的下接觸板的上端面高度和擠壓模具的出口下端面高度一致。
[0006]作為優(yōu)選，所述的懸掛塊的兩側(cè)端面的連接孔為螺紋槽孔。
[0007]有益效果
[0008]本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)簡單，通過控制臺可控制裝置的左右移動(dòng)，兩側(cè)同步運(yùn)動(dòng)的壓緊裝置能夠提供拉擠機(jī)的拉動(dòng)力，可高度調(diào)節(jié)的上下相對接觸夾板便于更換調(diào)節(jié)，操作過程便捷簡單。
【附圖說明】
[0009]圖1本實(shí)用新型裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2本實(shí)用新型裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]其中，1-控制機(jī)臺、2-支撐支板、3-圓柱導(dǎo)軌、4-進(jìn)給螺紋桿、5-移動(dòng)方塊、6-滑動(dòng)圓孔、7-螺紋孔、8-支撐側(cè)板、9-連接孔、10-上下隔離板、11-下支撐板、12-下接觸板、13-沉槽孔、14-連接螺釘、15-懸掛塊、16-上支撐板、17-上接觸板、18-長栓桿。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。
[0013]如圖1到圖2所示，一種拉擠機(jī)成型出料裝置，包括控制機(jī)臺1、支撐支板2、圓柱導(dǎo)軌3、進(jìn)給螺紋桿4、移動(dòng)方塊5、滑動(dòng)圓孔6、螺紋孔7、支撐側(cè)板8、連接孔9、上下隔離板10、下支撐板11、下接觸板12、沉槽孔13、連接螺釘14、懸掛塊15、上支撐板16、上接觸板
17、長栓桿18。
[0014]支撐支板2的下端面固定連接在控制機(jī)臺I的槽口的左右兩側(cè)支臺上，端面平行正對，圓柱導(dǎo)軌3的兩端垂直固定連接在支撐支板2的相對端面的兩側(cè)，左右對稱，為了保證在移動(dòng)的時(shí)候沒有過多的阻力，圓柱導(dǎo)軌3的表面進(jìn)行光滑耐磨處理。
[0015]進(jìn)給螺紋桿4的兩端和支撐支板2的相對端面中間位置旋轉(zhuǎn)連接，一端和控制電機(jī)連接，控制電機(jī)能夠通過控制平臺進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，能夠控制旋轉(zhuǎn)的速度來確定移動(dòng)速度。
[0016]滑動(dòng)圓孔6位于移動(dòng)方塊5的左右兩側(cè)端面上，和圓柱導(dǎo)軌3配合滑動(dòng)連接，滑動(dòng)圓孔6的內(nèi)環(huán)面光滑處理，和圓柱導(dǎo)軌3間隙配合，螺紋孔7位于移動(dòng)方塊5的左右兩側(cè)端面的中間位置，和進(jìn)給螺紋桿4旋轉(zhuǎn)連接。
[0017]支撐側(cè)板8前后正對，相對端面的下端中間位置和移動(dòng)方塊5的前后端面固定連接，支撐側(cè)板8為上窄下寬，連接孔9位于支撐側(cè)板8的前后端面上，左右對稱，等距排列。
[0018]上下隔離板10的前后端面和支撐側(cè)板8的相對端面固定連接，水平放置，上下相對端面和移動(dòng)方塊5的上下端面固定連接，下支撐板11位于上下隔離板10的上側(cè)，端面水平和支撐側(cè)板8固定連接，下接觸板12的下端面和下支撐板11的上端面接觸連接，下接觸板12的上端面高度和擠壓模具的出口下端面高度一致。
[0019]沉槽孔13位于下接觸板12的上端面以及上接觸板17的下端面的四個(gè)角，連接螺釘14通過沉槽孔13和對應(yīng)的支撐板螺紋旋轉(zhuǎn)連接，連接螺釘14主要是將支撐板以及接觸板固定連接。
[0020]懸掛塊15位于支撐側(cè)板8之間的最上端，前后端面和支撐側(cè)板8接觸連接，為了使得懸掛塊15固定位置后能夠穩(wěn)固，懸掛塊15的兩側(cè)端面的連接孔9為螺紋槽孔，和長栓桿18螺紋連接。
[0021]上支撐板16的上端面和懸掛塊15的下端面固定連接，左右對稱，上接觸板17的上端面和上支撐板16的下端面接觸連接，兩者通過連接螺釘14固定連接，長栓桿18的一端和連接孔9配合支撐連接，另一端和懸掛塊15的前后兩側(cè)端面活動(dòng)連接。
[0022]本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)如圖所示，在安裝的時(shí)候由兩個(gè)裝置串聯(lián)同步運(yùn)行，左右的裝置一樣，保證成型玻璃鋼的移動(dòng)支撐平衡。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種拉擠機(jī)成型出料裝置，其特征在于:包括控制機(jī)臺(1)、支撐支板(2)、圓柱導(dǎo)軌(3)、進(jìn)給螺紋桿(4)、移動(dòng)方塊(5)、滑動(dòng)圓孔(6)、螺紋孔(7)、支撐側(cè)板(8)、連接孔(9)、上下隔離板(10)、下支撐板(11)、下接觸板(12)、沉槽孔(13)、連接螺釘(14)、懸掛塊(15)、上支撐板(16)、上接觸板(17)、長栓桿(18);所述的支撐支板(2)的下端面固定連接在控制機(jī)臺(I)的槽口的左右兩側(cè)支臺上，端面平行正對，所述的圓柱導(dǎo)軌(3)的兩端垂直固定連接在支撐支板(2)的相對端面的兩側(cè)，左右對稱，所述的進(jìn)給螺紋桿(4)的兩端和支撐支板(2)的相對端面中間位置旋轉(zhuǎn)連接，一端和控制電機(jī)連接，所述的滑動(dòng)圓孔(6)位于移動(dòng)方塊(5)的左右兩側(cè)端面上，和圓柱導(dǎo)軌(3)配合滑動(dòng)連接，所述的螺紋孔(7)位于移動(dòng)方塊(5)的左右兩側(cè)端面的中間位置，和進(jìn)給螺紋桿(4)旋轉(zhuǎn)連接，所述的支撐側(cè)板(8)前后正對，相對端面的下端中間位置和移動(dòng)方塊(5)的前后端面固定連接，所述的連接孔(9)位于支撐側(cè)板(8)的前后端面上，左右對稱，等距排列，所述的上下隔離板(10)的前后端面和支撐側(cè)板(8)的相對端面固定連接，水平放置，上下相對端面和移動(dòng)方塊(5)的上下端面固定連接，所述的下支撐板(11)位于上下隔離板(10)的上側(cè)，端面水平和支撐側(cè)板(8)固定連接，所述的下接觸板(12)的下端面和下支撐板(11)的上端面接觸連接，所述的沉槽孔(13)位于下接觸板(12)的上端面以及上接觸板(17)的下端面的四個(gè)角，所述的連接螺釘(14)通過沉槽孔(13)和對應(yīng)的支撐板螺紋旋轉(zhuǎn)連接，所述的懸掛塊(15)位于支撐側(cè)板(8)之間的最上端，前后端面和支撐側(cè)板(8)接觸連接，所述的上支撐板(16)的上端面和懸掛塊(15)的下端面固定連接，左右對稱，所述的上接觸板(17)的上端面和上支撐板(16)的下端面接觸連接，兩者通過連接螺釘(14)固定連接，所述的長栓桿(18)的一端和連接孔(9)配合支撐連接，另一端和懸掛塊(15)的前后兩側(cè)端面活動(dòng)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉擠機(jī)成型出料裝置，其特征在于:所述的下接觸板(12)的上端面高度和擠壓模具的出口下端面高度一致。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉擠機(jī)成型出料裝置，其特征在于:所述的懸掛塊(15)的兩側(cè)端面的連接孔(9)為螺紋槽孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種拉擠機(jī)成型出料裝置，包括控制機(jī)臺、支撐支板、圓柱導(dǎo)軌、進(jìn)給螺紋桿、移動(dòng)方塊、滑動(dòng)圓孔、螺紋孔、支撐側(cè)板、連接孔、上下隔離板、下支撐板、下接觸板、沉槽孔、連接螺釘、懸掛塊、上支撐板、上接觸板、長栓桿。本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)簡單，通過控制臺可控制裝置的左右移動(dòng)，兩側(cè)同步運(yùn)動(dòng)的壓緊裝置能夠提供拉擠機(jī)的拉動(dòng)力，可高度調(diào)節(jié)的上下相對接觸夾板便于更換調(diào)節(jié)，操作過程便捷簡單。
【IPC分類】B29C70/52, B29C70/54
【公開號】CN204658993
【申請?zhí)枴緾N201520336403
【發(fā)明人】胡開發(fā)
【申請人】南京康特玻璃鋼有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月23日