專利名稱：玻璃鋼板材生產(chǎn)線上的膜回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
所屬領(lǐng)域本實用新型涉及一種玻璃鋼板材生產(chǎn)設(shè)備，具體地說是一種玻璃鋼板材生產(chǎn)線上的膜回收裝置。
背景技術(shù)：
由本人在先申請的CN0225706號“玻璃鋼板材生產(chǎn)線”專利，改變了玻璃鋼板材只能手工生產(chǎn)的現(xiàn)狀，實現(xiàn)了玻璃鋼板材的連續(xù)機械化生產(chǎn)。在使用這種生產(chǎn)線生產(chǎn)玻璃鋼板材的過程中，需要使用聚酯薄膜對玻璃鋼板材進行上下包襯，并帶動玻璃鋼板材在生產(chǎn)線上運動，以逐步將玻璃鋼板材軋制成型并固化，最后裁截成一定長度的板材成品。由于在這條生產(chǎn)線上沒有膜回收裝置，所以在玻璃鋼板材上、下面附著的聚酯薄膜無法在裁板之前進行剝離和回收，形成了浪費，增大了玻璃鋼板材的生產(chǎn)制造成本。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是提供一種玻璃鋼板材生產(chǎn)線上的膜回收裝置，以實現(xiàn)在玻璃鋼板材生產(chǎn)過程中聚酯薄膜的及時回收，使其可以重復(fù)利用，降低生產(chǎn)成本。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的在生產(chǎn)線的機架上裝有可與生產(chǎn)的主動軸輥嚙合傳動的牽引同步離合器，在機架下梁上裝有下膜輥，在下膜輥的軸頭和牽引離合器中的傳動軸之間裝有鏈條傳動機構(gòu)。
本實用新型的設(shè)計思想就是利用玻璃鋼板材生產(chǎn)線上的牽引玻璃鋼板材的主動軸輥的轉(zhuǎn)動為動力，經(jīng)鏈條傳動機構(gòu)帶動下膜輥轉(zhuǎn)動，使玻璃鋼板材下層的聚酯薄膜在玻璃鋼板材前行的同時，連續(xù)地卷繞在下膜輥上。由于下膜輥隨著薄膜卷繞，其半經(jīng)逐步增大，造成卷繞的線速度逐步增加，使薄膜卷繞的速度與玻璃鋼板材運行的速度不同步，從而影響了膜回收裝置的正常使用。因此在下膜輥與主動軸輥之間必須加裝一個牽引同步離合器，以使下膜輥的卷繞，在牽引同步離合器的控制作用下，與玻璃鋼板材的前行速度保持同步。由此實現(xiàn)了玻璃鋼板材下層薄膜的有效同步回收。
通過在機架立柱的頂部連接安裝上膜輥，在上膜輥的軸端與下膜輥的另一端軸頭之間接有鏈條傳動機構(gòu)，則回收玻璃鋼板材上層聚酯薄膜的上膜輥就自動與下膜輥同步運轉(zhuǎn)，從而將上層薄膜也不斷地卷繞回收起來。
本實用新型在玻璃鋼板材生產(chǎn)線上的安裝，使得板材上、下層的聚酯薄膜在玻璃鋼板材生產(chǎn)的同時得到了有效的機械化自動回收。由此可避免聚酯薄膜的浪費，降低玻璃鋼板材生產(chǎn)制造成本，實現(xiàn)了資源的重復(fù)利用。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是牽引同步離合器的局部俯視圖。
具體實施方式
如圖1、2所示，在玻璃鋼板材生產(chǎn)線的機架23上分別裝有軸輥架1和牽引軸架16。在軸輥架1上裝有防跑偏軸輥2，其下部為支撐輥3。玻璃鋼板材7在兩軸輥之間運行。在牽引架16上裝有壓輥17，其下部為主動軸輥25(圖2)。玻璃鋼板材由壓輥17和主動軸輥25帶動牽引前行。膜回收裝置由上膜輥8、下膜輥22、牽引同步離合器和鏈條傳動機構(gòu)組成。上膜輥8裝在機架立柱的上部，下膜輥22裝在機架23的下梁上，在上、下膜輥的軸端(機架23的另一側(cè))之間裝有鏈條傳動機構(gòu)。與主動軸輥25可實現(xiàn)嚙合傳動的牽引同步離合器也裝在機架23上，其結(jié)構(gòu)是在機架立柱上通過軸連接擺臂6的上端，擺臂下端的一邊固定有牽引離合輥5，另一邊接拉簧20，拉簧連接在機架23上。在機架23上通過定位座10固定有支撐套筒12，連桿9穿過支撐套筒，其一端與擺桿6中部相接，另一端通過軸承支架接傳動軸24，傳動軸的兩端分接從動齒輪26和鏈輪15(圖2)。傳動軸端的從動齒輪26與主動軸輥25端部的主動齒輪18相嚙合，帶動傳動軸24另一端的鏈輪15轉(zhuǎn)動。鏈條傳動機構(gòu)由裝在下膜輥22軸端的鏈輪21、牽引同步離合器中的鏈輪15和鏈條19組成。只要玻璃鋼板材生產(chǎn)線在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)，主動軸輥25即通過齒輪傳動機構(gòu)和鏈條傳動機構(gòu)帶動下膜輥22轉(zhuǎn)動，在其另一端安裝的鏈條傳動機構(gòu)即可帶動上膜輥8轉(zhuǎn)動，由此實現(xiàn)上、下層薄膜的同步卷繞回收。
牽引同步離合器的工作方式是拉簧20拉緊擺臂6的下端，使連桿9及其另一端的傳動軸24向右頂靠，傳動軸端的齒輪26與主動軸輥25軸端的齒輪18可靠嚙合，下膜輥22即可在鏈條傳動機構(gòu)的帶動下轉(zhuǎn)動，將下層薄膜4連續(xù)卷繞在下膜輥22上。上層薄膜亦同理可連續(xù)卷繞在上膜輥8上。隨著下膜輥上薄膜纏繞量的增加，薄膜卷繞的線速度逐步增大，就出現(xiàn)了與主動軸輥不同步的現(xiàn)象，此時繞過牽引離合輥5的下層薄膜4的受力增大。當下層薄膜4對牽引離合輥5的拉力大于拉簧20的拉力時，牽引離合輥5即向左移動，帶動擺臂6的下端左擺，與擺臂6相接的連桿9隨之左移，使傳動軸24端部的從動齒輪26與主動齒輪18相分離，上、下膜輥及鏈條傳動機構(gòu)停轉(zhuǎn)，薄膜停繞。在薄膜停繞的瞬間，玻璃鋼板材7仍繼續(xù)前行，下層薄膜4的張緊度立刻降低，對牽引離合輥5的拉力降低，拉簧20回拉，擺臂6右移，主、從動齒輪18、26重新嚙合傳動，薄膜繼續(xù)收卷。如此反復(fù)地嚙合、分離，即可保持薄膜收卷與玻璃鋼板材前行速度的同步。而且，隨著擺臂6下端的這種反復(fù)的擺動，還可使牽引離合輥5對下層薄膜4起到連續(xù)、短促的抻拉作用，更便于下層薄膜從玻璃鋼板材上的分離。
圖1中，在支撐套筒12上接有固定螺母13，并旋接防脫調(diào)控螺桿11，在連桿9的端部接有與防脫調(diào)控螺桿11相對的緊定塊14。當防脫調(diào)控螺桿11旋緊并頂住緊定塊14后，即可將連桿9鎖定，使之不能左移，主、從動齒輪18、26實現(xiàn)穩(wěn)定可靠的嚙合傳動。設(shè)置防脫調(diào)節(jié)螺桿，是為在每次玻璃鋼板材生產(chǎn)的初時階段，鎖住牽引同步離合器，防止其松脫，以保證下層薄膜的有效前行，并由此帶動玻璃鋼板材前行。當玻璃鋼板材7的前端進入牽引軸架16上的壓輥17與主動軸輥25之間后，玻璃鋼板材7的前進動力轉(zhuǎn)由主動軸輥25提供，此時即應(yīng)迅速旋開防脫調(diào)節(jié)螺桿11，使牽引同步離合器開始工作，實現(xiàn)玻璃鋼板材的生產(chǎn)和上、下膜分離回收的正常同步進行。
權(quán)利要求1.一種玻璃鋼板材生產(chǎn)線上的膜回收裝置，其特征在于在生產(chǎn)線的機架(23)上裝有可與生產(chǎn)的主動軸輥(25)嚙合傳動的牽引同步離合器，在機架下梁上裝有下膜輥(22)，在下膜輥的軸頭和牽引離合器中的傳動軸之間裝有鏈條傳動機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼板材生產(chǎn)線上的膜回收裝置，其特征在于所述的牽引同步離合器是在機架立柱上通過軸連接擺臂(6)的上端，擺臂下端的一邊固定有牽引離合輥(5)，另一邊接拉簧(20)，拉簧連接在機架(23)上；在機架(23)上通過定位座(10)固定有支撐套筒(12)，連桿(9)穿過支撐套筒，其一端與擺桿(6)中部相接，另一端通過軸承支架接傳動軸(24)，傳動軸的兩端分接從動齒輪(26)和鏈輪(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃鋼板材生產(chǎn)線上的膜回收裝置，其特征在于在支撐套筒(12)上接有固定螺母(13)，并旋接防脫調(diào)控螺桿(11)，在連桿(9)的端部接有與防脫調(diào)控螺桿(11)相對的緊定塊(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的玻璃鋼板材生產(chǎn)線上的膜回收裝置，其特征在于在機架立柱頂部接有上膜輥(8)，在上膜輥的軸端與下膜輥(22)的另一端軸頭之間接有鏈條傳動機構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開了一種玻璃鋼板材生產(chǎn)線上的膜回收裝置，其結(jié)構(gòu)是在生產(chǎn)線的機架上裝有可與主動軸輥嚙合傳動的牽引同步離合器，在機架下梁上裝有下膜輥，在下膜輥的軸頭和牽引離合器中的傳動軸之間裝有鏈條傳動機構(gòu)。利用主動軸輥經(jīng)齒輪和鏈條傳動，帶動上、下膜輥轉(zhuǎn)動，在牽引同步離合器的控制作用下，使上、下層薄膜分別連續(xù)地卷繞在上、下膜輥上。本實用新型在玻璃鋼板材生產(chǎn)線上的安裝，使得板材上、下層薄膜在玻璃鋼板材生產(chǎn)的同時得到了有效的機械化自動回收，由此可避免聚酯薄膜的浪費，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了資源的重復(fù)利用。
文檔編號B29C43/32GK2700086SQ20042001651
公開日2005年5月18日 申請日期2004年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月30日
發(fā)明者邢洪章 申請人:邢洪章