專利名稱：塑鋼型材一體式生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明塑鋼型材一體式生產(chǎn)設(shè)備，屬于建筑材料領(lǐng)域塑鋼門窗型材生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
塑鋼門窗以其優(yōu)良的保溫、隔音性、氣密性、水密性、耐腐蝕性等優(yōu)點(diǎn)已經(jīng)取代鋼、木門窗，得到了廣泛的應(yīng)用。現(xiàn)在隨著塑鋼門窗的發(fā)展，塑鋼的氣密性需要加強(qiáng)，安裝需要省時(shí)省工。門窗是建筑的眼睛，門窗需要彩色化，與建筑配合。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問題是提供一種同時(shí)使用三臺(tái)共擠機(jī)生產(chǎn)塑鋼型材的一體式生產(chǎn)設(shè)備。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:塑鋼型材一體式生產(chǎn)設(shè)備，包括主擠出機(jī)、ASA工程塑料共擠機(jī)、密封膠條共擠機(jī)和牽引機(jī)，主擠出機(jī)、ASA工程塑料共擠機(jī)和密封膠條共擠機(jī)依次安裝在同一水平面上，主擠出機(jī)的一端設(shè)有模頭，ASA工程塑料共擠機(jī)安裝在所述模頭的出口端，ASA工程塑料共擠機(jī)與密封膠條共擠機(jī)之間依次安裝有型材定型模和冷卻水箱，型材定型模和冷卻水箱與牽引機(jī)相連接。所述的牽弓I機(jī)位于密封膠條共擠機(jī)的出料口一側(cè)，且密封膠條共擠機(jī)的出料口一側(cè)還依次安裝有尺寸切割臺(tái)和放料架。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是:一條生產(chǎn)線同時(shí)使用三臺(tái)共擠機(jī)，實(shí)現(xiàn)塑鋼型材的成型、彩色化及膠條化一體式生產(chǎn)，使塑鋼型材的節(jié)能保溫性和高耐候性完美結(jié)合，又使塑鋼型材生產(chǎn)組裝更加方便。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:I為主擠出機(jī)，2為ASA工程塑料共擠機(jī)，3為密封膠條共擠機(jī)，4為模頭，5為型材定型模，6為冷卻水箱，7為牽引機(jī)，8為尺寸切割臺(tái)，9為放料架。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明塑鋼型材一體式生產(chǎn)設(shè)備，包括主擠出機(jī)1、ASA工程塑料共擠機(jī)2、密封膠條共擠機(jī)3和牽引機(jī)7，主擠出機(jī)1、ASA工程塑料共擠機(jī)2和密封膠條共擠機(jī)3依次安裝在同一水平面上，主擠出機(jī)I的一端設(shè)有模頭4，ASA工程塑料共擠機(jī)2安裝在所述模頭4的出口端，ASA工程塑料共擠機(jī)2與密封膠條共擠機(jī)3之間依次安裝有型材定型模5和冷卻水箱6，型材定型模5和冷卻水箱6與牽引機(jī)7相連接。
所述的牽引機(jī)7位于密封膠條共擠機(jī)3的出料口一側(cè)，且密封膠條共擠機(jī)3的出料口一側(cè)還依次安裝有尺寸切割臺(tái)8和放料架9。 工作過程
首先，主擠出機(jī)I將PVC粉料加熱，在模頭4擠出形成PVC-U基材；
然后，在PVC-U基材未經(jīng)降溫定型時(shí)，ASA工程塑料共擠機(jī)2將高耐候彩色ASA顆粒均勻共擠到PVC-U基材表面；
表面涂抹了 ASA顆粒的PVC-U基材在型材定型模5中定型后經(jīng)冷卻水箱6中冷卻成為定型的塑鋼型材，牽引機(jī)7牽引型材定型模5和冷卻水箱6將已定型的塑鋼型材輸送到密封膠條共擠機(jī)3處，密封膠條共擠機(jī)3再通過針孔風(fēng)槍加熱的方式將密封膠條顆粒共擠到功能口處；
最后，加工完成的塑鋼型材在牽引機(jī)7的帶動(dòng)下進(jìn)入尺寸切割臺(tái)8進(jìn)行切割后進(jìn)入放料架9上。 ·
權(quán)利要求
1.塑鋼型材一體式生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:包括主擠出機(jī)(I)、ASA工程塑料共擠機(jī)(2 )、密封膠條共擠機(jī)(3 )和牽引機(jī)(7 )，主擠出機(jī)(I)、ASA工程塑料共擠機(jī)(2 )和密封膠條共擠機(jī)(3)依次安裝在同一水平面上，主擠出機(jī)(I)的一端設(shè)有模頭(4)，ASA工程塑料共擠機(jī)(2)安裝在所述模頭(4)的出口端，ASA工程塑料共擠機(jī)(2)與密封膠條共擠機(jī)(3)之間依次安裝有型材定型模(5)和冷卻水箱(6)，型材定型模(5)和冷卻水箱(6)與牽引機(jī)(7)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑鋼型材一體式生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述的牽引機(jī)(7)位于密封膠條共擠機(jī)(3)的出料口一側(cè)，且密封膠條共擠機(jī)(3)的出料口一側(cè)還依次安裝有尺寸切割臺(tái)(8 )和放料 架(9 )。
全文摘要
本發(fā)明塑鋼型材一體式生產(chǎn)設(shè)備，屬于建筑材料領(lǐng)域塑鋼門窗型材生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問題是提供一種同時(shí)使用三臺(tái)共擠機(jī)生產(chǎn)塑鋼型材的一體式生產(chǎn)設(shè)備；采用的技術(shù)方案是主擠出機(jī)、ASA工程塑料共擠機(jī)和密封膠條共擠機(jī)依次安裝在同一水平面上，主擠出機(jī)的一端設(shè)有模頭，ASA工程塑料共擠機(jī)安裝在所述模頭的出口端，ASA工程塑料共擠機(jī)與密封膠條共擠機(jī)之間依次安裝有型材定型模和冷卻水箱，型材定型模和冷卻水箱與牽引機(jī)相連接；本發(fā)明在一條生產(chǎn)線同時(shí)使用三臺(tái)共擠機(jī)，實(shí)現(xiàn)塑鋼型材的成型、彩色化及膠條化一體式生產(chǎn)，使塑鋼型材的節(jié)能保溫性和高耐候性完美結(jié)合，又使塑鋼型材生產(chǎn)組裝更加方便。
文檔編號(hào)B29C47/06GK103213261SQ20131013730
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月19日
發(fā)明者程田青, 史宏義 申請(qǐng)人:山西中德塑鋼型材有限公司