一種pet打包帶的油電加熱牽引裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及打包帶牽引裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種PET打包帶的油電加熱牽引
目.ο
【背景技術(shù)】
[0002]PET打包帶因其優(yōu)異的物理、化學(xué)性能，在越來越多的場合成為鋼帶替代品而被廣泛使用，PET打包帶成型過程最關(guān)鍵的工序是拉伸環(huán)節(jié)，拉伸環(huán)節(jié)采用拉伸牽引輥(提供拉伸動力)來進行加工，由于PET材質(zhì)的特性，PET打包帶拉伸時所需的拉伸時間比常規(guī)塑料打包帶的拉伸時間長，在拉伸過程中會出現(xiàn)因熱散失而溫度降低影響拉伸效果的狀況，所以PET打包帶需要在高溫下進行穩(wěn)定的拉伸。
[0003]目前，市面上的PET打包帶生產(chǎn)設(shè)備牽引輥解決方案主要有兩種，一種是采用熱油傳導(dǎo)加熱，另一種則是直接在牽引輥內(nèi)壁安裝電加熱圈加熱牽引輥。采用熱油傳導(dǎo)加熱的方式，是利用模溫機集中供油，油溫溫度調(diào)節(jié)采用模溫機加熱與冷水機冷卻共同控制，PET打包帶生產(chǎn)線所需要加熱的牽引裝置共有3組，每組5-7個牽引輥。采用熱油傳導(dǎo)加熱時，模溫機類似于一個溫度可控，可提供高溫油(約200°C)的液壓站。在進行拉伸時，PET打包帶附著在牽引輥表面，PET打包帶吸收牽引輥的熱量，同時牽引輥在空氣中會有熱散失，導(dǎo)致牽引輥內(nèi)部的油溫降低，要保持輥面溫度不變，則輥內(nèi)的低溫?zé)嵊托枰煌５呐c模溫機內(nèi)的高溫?zé)嵊瓦M行交換傳熱。牽引裝置正常運行時，牽引輥需要保持200R/min左右的旋轉(zhuǎn)，所以在模溫機油管與牽引輥接口處需要使用液體旋轉(zhuǎn)接頭，在實際使用過程中會出現(xiàn)嚴重的漏油現(xiàn)象，整個系統(tǒng)維護困難，需要維護人員具備機-電-液控制的相關(guān)知識，同時PET生產(chǎn)過程中的3組牽引裝置所需要的溫度不同，所以每組牽引裝置需要獨立使用一組模溫機和冷水機，這造成該方案所需要的設(shè)備成本極高，降低了設(shè)備的市場競爭力。
[0004]直接在牽引輥內(nèi)壁安裝電加熱圈加熱牽引輥的方式，雖然避免了漏油現(xiàn)象，生產(chǎn)和使用成本低，維護簡單，但是因為牽引輥管壁厚度因素導(dǎo)致牽引輥的溫度穩(wěn)定性較差，直接采用電加熱圈對牽引輥加熱會造成不同時段牽引輥溫度波動大，同一時間牽引輥不同部位的溫度也有差異，從而影響到PET打包帶的拉伸質(zhì)量，造成產(chǎn)品尺寸波動大，難以滿足嚴格的工藝需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是對現(xiàn)有技術(shù)進行改進，提供一種PET打包帶的油電加熱牽引裝置，解決目前技術(shù)中的傳統(tǒng)的PET打包帶牽引裝置會出現(xiàn)漏油或者是加熱溫度波動大不均勻的狀況，影響PET打包帶拉伸質(zhì)量，檢修維護困難的問題。
[0006]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0007]一種PET打包帶的油電加熱牽引裝置，包括牽引裝置機架、輥體組件、減速機和電機，其特征在于，所述的牽引裝置機架上裝置有若干個輥體組件，電機通過減速機與輥體組件連接，減速機通過主動鏈條帶動其中一個輥體組件作為主動輥轉(zhuǎn)動，其余輥體組件通過同步鏈條與主動棍連接實現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動，所述的$昆體組件包括中心軸和加熱棍體，加熱棍體整體呈圓筒結(jié)構(gòu)，筒壁為中空密閉腔體，加熱輥體套裝在中心軸上，加熱輥體的筒壁腔體內(nèi)填充導(dǎo)熱油，并且加熱輥體的筒壁腔體內(nèi)還設(shè)置有用于放置加熱管的加熱管安裝孔。本發(fā)明所述的PET打包帶的油電加熱牽引裝置將導(dǎo)熱油封閉在加熱輥體內(nèi)，導(dǎo)熱油無需循環(huán)，從而消除漏油的狀況，提高使用壽命，降低維護難度，在加熱輥體內(nèi)利用加熱管對導(dǎo)熱油加熱，導(dǎo)熱油充滿整個加熱輥體，從而確保加熱輥體的每個部位溫度均勻，并且此種方式還可以有效的控制溫度，使得整個加熱輥體的溫度滿足PET打包帶拉伸加工的需求，保障PET打包帶的拉伸質(zhì)量，降低產(chǎn)品尺寸波動，滿足嚴格的工藝需求，并且本發(fā)明的加熱輥體結(jié)構(gòu)簡單，建造實施容易，設(shè)備成本低，市場競爭力強。
[0008]進一步的，所述的加熱輥體的內(nèi)圈尺寸大于中心軸外徑，加熱輥體的內(nèi)圈通過支持端板連接在中心軸上，采用此種結(jié)構(gòu)可以有效將加熱輥體與中心軸分離開，減少加熱輥體的熱量經(jīng)過中心軸傳導(dǎo)至安裝軸承，避免安裝軸承溫度過高而工作異常，不能保障轉(zhuǎn)動的順滑性，延長安裝軸承的使用壽命。
[0009]進一步的，所述的加熱輥體的軸向端部設(shè)置有安全閥安裝座，安全閥安裝座內(nèi)部成三通管結(jié)構(gòu)，一端與加熱輥體的筒壁腔體連通，另一端采用油孔堵頭封堵，在第三端裝置安全閥，安全閥采用高溫直裝溢流閥。本發(fā)明利用油孔堵頭封堵保證加熱輥體的筒壁腔體內(nèi)密閉性，防止導(dǎo)熱油泄漏，確保整個加熱輥體的溫度穩(wěn)定而均勻；同時安全閥為加熱輥體提供使用安全保障，當(dāng)設(shè)備運行故障時，導(dǎo)致加熱管一直工作，則加熱輥體內(nèi)的導(dǎo)熱油高溫分解致使加熱輥體內(nèi)壓力升高，壓力超過安全閥設(shè)定壓力時安全閥自動打開，加熱輥體內(nèi)部的導(dǎo)熱油及分解氣體通過安全閥排出，降低加熱輥體內(nèi)部壓力，避免發(fā)生爆炸危險。
[0010]進一步的，所述的加熱輥體的筒壁腔體的端部上還焊接有用于裝置熱電偶的熱電偶安裝座。本發(fā)明利用熱電偶監(jiān)測加熱輥體內(nèi)部導(dǎo)熱油的溫度來控制加熱管是否工作，當(dāng)導(dǎo)熱油溫度升至設(shè)定的溫度時熱電偶發(fā)出信號切斷加熱管的工作電源，導(dǎo)熱油的熱量均勻傳遞到加熱輥體表面，對附著在輥面的PET打包帶進行加熱使打包帶溫度穩(wěn)定在一個溫度點，保證PET打包帶拉伸工藝的正常進行。當(dāng)熱量散失導(dǎo)致導(dǎo)熱油溫度低于設(shè)定溫度時，熱電偶檢測發(fā)出信號啟動加熱管對導(dǎo)熱油進行加熱，按照以上工作流程反復(fù)進行。
[0011]進一步的，所述的加熱輥體的端部還通過螺栓裝置有封板，利用封板將熱電偶、安全閥安裝座、安全閥、加熱管等部件隱藏在封板內(nèi)側(cè)，使得加熱輥體的端部保持平整狀態(tài)，提高加熱輥體的外端美觀性。
[0012]進一步的，所述的中心軸為中空軸，內(nèi)部用做于電源線和信號線的通道，節(jié)約空間，方便信號傳輸和控制。
[0013]進一步的，所述的中心軸的端部通過螺栓裝置集電滑環(huán)，外部線纜通過集電滑環(huán)與中心軸內(nèi)部的線纜連接，利用集電滑環(huán)保證在輥體組件轉(zhuǎn)動時外部線纜不跟轉(zhuǎn)，并保持穩(wěn)定的電源控制連接。
[0014]進一步的，所述的中心軸通過兩個安裝軸承裝置在牽引裝置機架上，安裝軸承為帶凸臺的圓形座軸承，保障中心軸安裝穩(wěn)定，確保工作狀態(tài)時中心軸的轉(zhuǎn)動和傳動穩(wěn)定。
[0015]進一步的，所述的中心軸通過平鍵裝置著同步鏈輪和主動鏈輪，確保傳動穩(wěn)定高效。
[0016]進一步的，所述的作為主動輥的輥體組件上還設(shè)置有壓輥組件，給PET打包帶一定的壓緊力，增加打包帶在輥體組件表面的附著力，避免打包帶運行時左右跑偏，保障打包帶拉伸質(zhì)量。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)點在于:
[0018]本發(fā)明所述的PET打包帶的油電加熱牽引裝置的輥體組件利用加熱管加熱，通過加熱輥體內(nèi)的導(dǎo)熱油傳遞熱量到輥面對PET打包帶進行加熱，導(dǎo)熱油無需循環(huán)，有效避免出現(xiàn)漏油的狀況；
[0019]加熱管不直接與輥體工作面接觸，采用導(dǎo)熱油進行熱量傳遞，溫度穩(wěn)定，波動小，避免加熱管對輥體直接加熱造成的溫度波動大，產(chǎn)品尺寸波動大；
[0020]無需大量的高溫油管及液壓閥，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，建造方便、成本低，使用維護方便，對使用和維護人員的要求不高；
[0021]每個輥體組件可單獨控制溫度，能實時監(jiān)控和調(diào)整各輥溫度，適用性強。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0023]圖2為圖1中剖面A-A的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為輥體組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為加熱輥體的端面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅