一種打包臺、三層生產線以及不間斷供給生產線的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型設及B2C(Business to Customer企業(yè)到用戶的電子商務模式）電商倉 庫內的復核打包技術領域，具體設及一種打包臺、=層生產線W及不間斷供給生產線。
【背景技術】
[0002] B2C(Business to Customer企業(yè)到用戶的電子商務模式）電商倉庫內，復核打包 是履約過程中最重要的環(huán)節(jié)，其作業(yè)人員占比最高，因此運環(huán)節(jié)作業(yè)效率尤其關鍵。
[0003] 目前行業(yè)最常使用的模式是：1個復核員對應1個或2個打包員，也就是采用固定的 生產匹配方式。具體平面結構如圖1所示，具體流程如圖2所示，此種模式主要存在W下缺 占. y ?、、?
[0004] 由于每條生產線的復核員和打包員之間作業(yè)能力不能完全對等，使得復核打包之 間存在等待，限制作業(yè)人員最大能力的發(fā)揮，致使效率低下。根據(jù)現(xiàn)場統(tǒng)計，因為復核打包 員固定匹配，導致每條生產線的復核打包員平均浪費3小時/天。 【實用新型內容】
[0005] 為解決現(xiàn)有技術中的生產線上復核員和打包員之間作業(yè)能力不能完全對等，使得 復核打包之間存在等待，限制作業(yè)人員最大能力的發(fā)揮，致使效率低下技術缺陷，本實用新 型提供一種打包臺、=層生產線W及不間斷供給生產線，能夠將復核員、打包員之間的固定 匹配生產模式改為柔性匹配模式，可W有效減少復核員與打包員之間的等待時間，使彼此 不被對方牽制，能充分發(fā)揮復核員和打包員的最大能效，結合多勞多得的績效制度，最大化 提高生產人員的積極性。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案為：
[0007] -種打包臺，為一桌體，所述桌體上設有滑板，所述滑板底端位于所述桌體邊緣位 置。所述桌體包括桌架W及平行布置于所述桌架上的操作層和置物層，所述操作層和置物 層上分別開有結構相同的第一滑槽口和第二滑槽口，且所述第一滑槽口位于所述第二滑槽 口的正上方。所述桌架上位于所述置物層下方位置設有連接桿，所述滑板一端與所述操作 層固接，另一端與所述連接桿固接。所述桌體還包括設于所述桌架上的儲物架，且所述儲物 架位于所述操作層上方。該打包臺可W配合本實用新型的=層生產線使用。
[000引另外，該打包臺是采用碳鋼材質制作，并在表面噴漆，在現(xiàn)有打包臺的基礎上通過 增加滑板，使打包完成的商品通過滑板能正好落在底層上進行出庫，打包臺的操作面高度 通?？蒞設計為750mm，打包臺滑板的底部高度與皮帶輸送線的高度一致。
[0009] 與現(xiàn)有的打包臺相比，本實用新型打包臺的優(yōu)點是：可W直接將打包完成的包裹 推入滑板出庫，不需要人工拿起包裹投放到輸送線，使員工動作幅度小，作業(yè)更流楊，能夠 提高打包效率。
[0010] -種=層生產線，包括線體和控制系統(tǒng)，所述線體包括從下往上順次布置的底層、 中間層W及頂層;其中，所述控制系統(tǒng)與所述線體相連接。
[0011] 優(yōu)選的，所述控制系統(tǒng)為化C控制系統(tǒng)。
[0012] 優(yōu)選的，所述控制系統(tǒng)包括第一控制器和第二控制器;其中，所述第一控制器與所 述底層相連接，所述第二控制器與所述中間層相連接。
[0013] 優(yōu)選的，所述中間層上還安裝有光電開關，且所述光電開關與所述第二控制器相 連接。
[0014] 底層和中間層分別由第一控制器和第二控制器控制，實現(xiàn)了單獨控制的目的。
[0015] 優(yōu)選的，所述底層為皮帶輸送線，其包括皮帶、安裝在所述皮帶兩端的漉軸W及安 裝在所述漉軸上的驅動電機。
[0016] 優(yōu)選的，所述中間層為動力漉筒輸送線，其包括多個電動漉筒和多個無動力漉筒， 所述電動漉筒的主軸與所述無動力漉筒的主軸相連接。
[0017]優(yōu)選的，所述頂層為擱板。
[0018] 該=層生產線的底層距離地面高300mm，其通過皮帶傳動將打包后的包裹做出庫 輸送。
[0019] 中間層距離地面高800mm，為動力漉筒輸送線，通過光電開關和化C控制系統(tǒng)來進 行控制，電動漉筒轉動帶動無動力漉筒運轉，將線體上的待打包訂單框輸送至打包員手邊， 當打包員從中間層上取下手邊的訂單框，光電開關驅動電動漉筒將后面的訂單框推送至補 充，實現(xiàn)打包員可W不間斷的取用訂單框，從而實現(xiàn)復核打包之間的多對多柔性匹配。
[0020] 距地面1450mm的頂層為金屬擱板，主要作為回收框的存放區(qū)，也便于復核員使用 時隨手拿取。
[0021] 該=層生產線為=層線體，充分高空利用，縮減生產區(qū)占地面積10%。
[0022] 一種不間斷供給生產線，包括上述任一項所述的=層生產線W及多個沿所述=層 生產線布置的上述任一項所述的打包臺。
[0023] 優(yōu)選的，所述滑板的底部距離地面的高度不低于所述底層距離地面的高度。
[0024] 優(yōu)選的，所述滑板的底端貼近所述底層的邊緣布置。
[0025] 該不間斷供給生產線在具體應用時配合Rebinwall使用，解決了 B2C電商生產環(huán)節(jié) 復核員和打包員作業(yè)不匹配的問題，由W前的1對1或1對2固定模式改成多對多柔性匹配模 式，可W有效減少復核員與打包員之間的等待時間，不被對方牽制，使復核員和打包員能最 大發(fā)揮自己的產能，減少無效等待時間，提高生產效率。
[0026] 本實用新型的有益效果為:解決了復核員與打包員生產效率不匹配情況，由W前 的1對1或1對2固定模式改成多對多柔性匹配模式，復核員和打包員能最大發(fā)揮自己的產 能，減少無效等待時間；不間斷供給生產線為=層線體，充分高空利用，縮減生產區(qū)占地面 積10% ;由于使用帶輸送功能的無動力漉筒和帶滑板的打包臺，使得打包員動作更連貫，縮 小拿取待打包框、投放打包后包裹動作幅度，降低打包員勞動強度，提高打包效率。
【附圖說明】
[0027] 圖1為現(xiàn)有技術的配置結構平面圖；
[00%]圖2為現(xiàn)有技術的生產流程圖；
[0029] 圖3為本實用新型實施例的打包臺的正面結構示意圖；
[0030] 圖4為本實用新型實施例的打包臺的側面結構示意圖；
[0031 ]圖5為本實用新型實施例的S層生產線的局部結構示意圖；
[0032] 圖6為圖5的左視圖；
[0033] 圖7為本實用新型實施例的中間層的俯視圖；
[0034] 圖8為本實用新型實施例的中間層的具體配置結構示意圖；
[0035] 圖9為本實用新型實施例的底層的具體配置結構示意圖；
[0036] 圖10為本實用新型實施例的不間斷供給生產線的局部結構示意圖；
[0037] 圖11為本實用新型實施例的不間斷供給生產線的生產流程圖。
[003引圖中，
[0039] 1、桌體；11、滑板；12、桌架；13、操作層；131、第一滑槽口； 14、置物層；141、第二滑 槽口； 15、儲物架；16、圓孔；17、連接桿;2、底層;21、驅動電機;3、中間層;31、電動漉筒;32、 無動力漉同；4、頂層;5、暫存臺；6、合流墻。
【具體實施方式】
[0040] 下面結合附圖對本實用新型的結構進行詳細解釋說明。
[0041] 如圖3-4所示，本實用新型提供的一種打包臺，為一桌體1，所述桌體1上設有滑板 11，所述滑板11底端位于所述桌體1邊緣位置。所述桌體1包括桌架12W及平行布置于所述 桌架12上的操作層13和置物層14,所述操作層13和置物層14上分別開有結構相同的第一滑 槽口 131和第二滑槽口 141，且所述第一滑槽口 131位于所述第二滑槽口 141的正上方。所述 桌架12上位于所述置物層14下方位置設有連接桿17,所述滑板11 一端與所述操作層13固 接，另一端與所述連接桿17固接。所述桌體1還包括設于所述桌架12上的儲物架15,且所述 儲物架15位于所述操作層13上方。該打包臺可W配合本實用新型的=層生產線使用。
[0042] 本實用新型提供的一種打包臺的具體設計時可參照W下參數(shù)：
[0043] 1.尺寸：1450x900xl250mm(W*D*H);
[0044] 2.打包臺的桌架整體采用40x1.5mm方管連接，桌面采用12.7mm灰色實忍理化板， 邊緣加厚至25mm，圓角處理，桌面上鉆050的圓孔16;層板采用1