專利名稱：塑膠生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑膠生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
圖1所示為傳統(tǒng)的塑膠生產(chǎn)線。傳統(tǒng)塑膠生產(chǎn)線由①密煉機(jī)密煉；②開煉機(jī)混煉；③分割、電子秤稱重；④預(yù)壓機(jī)壓成型；⑤硫化機(jī)硫化五道工序。密煉機(jī)將原料密煉后人工用小推車將料團(tuán)拉到開煉機(jī)前，由人工將料團(tuán)抬到開煉機(jī)上(此工序至少需要三人)，再由人工操作和控制將密煉后的料團(tuán)在開煉機(jī)上進(jìn)一步混煉均勻(開煉要五次以上)，大約需要10分鐘，將開煉好的料團(tuán)由人工抬到工作臺(tái)上根據(jù)需要分割成若干塊，用電子秤稱好重量，再將稱好的原料用預(yù)壓機(jī)壓成型，最后將預(yù)壓好的料塊放入硫化機(jī)硫化。這種生產(chǎn)線存在以下缺陷①人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，每個(gè)流程之間都需要人工搬運(yùn)和控制；②質(zhì)量不穩(wěn)定，因操作習(xí)慣不同而造成的產(chǎn)品質(zhì)量有差異；③耗時(shí)，僅開煉機(jī)就至少需要10分鐘以上；④耗能，傳統(tǒng)工藝的耗能在70千瓦/時(shí)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)省能源、用時(shí)短、工藝流程簡(jiǎn)單的塑膠生產(chǎn)線。為解決這一技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種塑膠生產(chǎn)線，包括密煉機(jī)、硫化機(jī)， 在密煉機(jī)和硫化機(jī)之間還包括精密混合分割機(jī)，所述精密混合分割機(jī)與密煉機(jī)之間設(shè)有傳送帶，該傳送帶將經(jīng)密煉機(jī)煉好后的原料輸送到精密混合分割機(jī)中；精密混合分割機(jī)與硫化機(jī)之間利用螺桿螺筒的壓力，通過機(jī)頭自動(dòng)成型直接放入硫化機(jī)中硫化。所述精密混合分割機(jī)集開煉、分割、預(yù)壓成型于一體[0012]所述精密混合分割機(jī)采用雙料桿在料斗及螺筒中兩次攪拌。有益效果本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有①節(jié)省勞動(dòng)力、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高效率5倍以上；②提高產(chǎn)品質(zhì)量，混合均與并克服傳統(tǒng)工藝中因操作習(xí)慣不同造成的產(chǎn)品質(zhì)量差異。③節(jié)約能源，整個(gè)精密混合分割機(jī)只需45千瓦/時(shí)，本實(shí)用新型的耗電量?jī)H為傳統(tǒng)工藝的七分之一。

圖1為傳統(tǒng)工藝的塑膠生產(chǎn)線；圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1密煉機(jī)、2開煉機(jī)、3工作臺(tái)、4預(yù)壓機(jī)、5硫化機(jī)、6傳送帶、7精密混合分割機(jī)。
具體實(shí)施方式
圖2所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖2對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，對(duì)該優(yōu)先實(shí)施例的描述僅為說明本實(shí)用新型，不作為限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。本實(shí)用新型包括密煉機(jī)1、精密混合分割機(jī)7和硫化機(jī)5。精密混合分割機(jī)7與密煉機(jī)1之間設(shè)置有傳送帶6，該傳送帶6 —端設(shè)置于密煉機(jī) 1出口處，另一端設(shè)置于精密分割機(jī)7的進(jìn)料口上方，通過傳送帶6將經(jīng)密煉機(jī)1密煉后的原料從密煉機(jī)1出口送入精密混合分割機(jī)7的進(jìn)料口。精密混合分割機(jī)7與硫化機(jī)5之間利用設(shè)于精密混合分割機(jī)7內(nèi)的螺桿螺筒的壓力，通過機(jī)頭自動(dòng)成型直接將成型的塑膠料放入硫化機(jī)5中硫化。所述精密混合分割機(jī)7集開煉、分割、預(yù)壓成型于一體。所述精密混合分割機(jī)7采用雙料桿在料斗及螺筒中實(shí)現(xiàn)兩次攪拌。該塑膠生產(chǎn)線的工作流程如下①將原料放入密煉機(jī)1中進(jìn)行密煉；②通過傳送帶6將密煉好后的原料送入精密混合分割機(jī)7中；③精密混合分割機(jī)7將經(jīng)密煉后的原料充分混合后利用螺桿螺筒的壓力，通過機(jī)頭自動(dòng)成型，直接放入硫化機(jī)5中；④在硫化機(jī)5中進(jìn)行硫化。本實(shí)用新型生產(chǎn)線將傳統(tǒng)工藝中的五步流程縮短為三步，將傳統(tǒng)工藝中每一步流程之間靠人工搬運(yùn)和控制改為在每一流程之間實(shí)現(xiàn)原料自動(dòng)傳輸。
權(quán)利要求1.一種塑膠生產(chǎn)線，包括密煉機(jī)(1)、硫化機(jī)(5)，其特征在于在密煉機(jī)(1)和硫化機(jī) (5)之間還包括精密混合分割機(jī)(7)，所述精密混合分割機(jī)(7)與密煉機(jī)(1)之間設(shè)有傳送帶，將經(jīng)密煉機(jī)(1)煉好后的原料輸送到精密混合分割機(jī)(7)；所述精密混合分割機(jī)(7)與硫化機(jī)(5 )之間利用螺桿螺筒的壓力，通過機(jī)頭自動(dòng)成型直接放入硫化機(jī)(5 )中硫化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠生產(chǎn)線，其特征在于所述精密混合分割機(jī)(7)集開煉、 分割、預(yù)壓成型于一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠生產(chǎn)線，其特征在于所述精密混合分割機(jī)(7)采用雙料桿在料斗及螺筒中兩次攪拌。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種塑膠生產(chǎn)線，包括密煉機(jī)、硫化機(jī)，在密煉機(jī)和硫化機(jī)之間還包括精密混合分割機(jī)，所述精密混合分割機(jī)與密煉機(jī)之間通過傳送帶運(yùn)送經(jīng)密煉機(jī)煉好后的原料，精密混合分割機(jī)與硫化機(jī)之間利用螺桿螺筒的壓力，通過機(jī)頭自動(dòng)成型直接放入硫化機(jī)中硫化，所述精密混合分割機(jī)集開煉、分割、預(yù)壓成型于一體，其采用雙料桿在料斗及螺筒中兩次攪拌。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有①節(jié)省勞動(dòng)力、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高效率5倍以上；②提高產(chǎn)品質(zhì)量，混合均與并克服傳統(tǒng)工藝中因操作習(xí)慣不同造成的產(chǎn)品質(zhì)量差異。③節(jié)約能源，整個(gè)精密混合分割機(jī)只需45千瓦/時(shí)，本實(shí)用新型僅用傳統(tǒng)工藝七分之一的電量。
文檔編號(hào)B29C35/00GK202088320SQ20112019691
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月13日
發(fā)明者王興宏 申請(qǐng)人:山東頤和塑膠有限公司