一種碳素廠用碳塊翻轉(zhuǎn)裝置的操作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及碳素廠碳塊成型到燒結(jié)輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種碳素廠用碳塊翻轉(zhuǎn)裝置的操作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]碳塊翻轉(zhuǎn)機構(gòu)主要用于現(xiàn)有的碳素廠的碳塊成型到燒結(jié)輸送過程的碳塊翻轉(zhuǎn)設(shè)備。根據(jù)碳素廠的特點，選擇正確合理的碳塊翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，是保證輸送燒結(jié)過程正常、可靠、經(jīng)濟運轉(zhuǎn)的必備條件，現(xiàn)有的“十”型碳塊翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)笨重復(fù)雜，特別是傳動大齒圈加工難度大、周期長、成本高。在工作中，“大齒圈”如果遇到阻力較大很容易出現(xiàn)“斷齒”現(xiàn)象；傳動電機功率大，相應(yīng)的增加了運行成本；而整臺設(shè)備結(jié)構(gòu)笨重復(fù)雜加工難度大，加工精度高、制作周期長、加工成本高。
[0003]鑒于上述原因，現(xiàn)有的碳塊翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)需要改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種碳素廠用碳塊翻轉(zhuǎn)裝置的操作方法，加工周期短，運行經(jīng)濟可靠，節(jié)約能源，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，易于操作，加工難度小、加工精度低、制作周期短、加工成本低、運行經(jīng)濟可靠。
[0005]本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案:一種碳素廠用碳塊翻轉(zhuǎn)裝置的操作方法，所述碳素廠用碳塊翻轉(zhuǎn)裝置是由碳塊輥道機、主架、底板、L形擋板、導(dǎo)向桿、導(dǎo)向板、副架、支撐軸、旋轉(zhuǎn)臂、側(cè)旋轉(zhuǎn)臂、正翻液壓油缸、傾翻液壓油缸、推進液壓油缸構(gòu)成；碳塊輥道機的出料端設(shè)置L形翻轉(zhuǎn)架，所述L形翻轉(zhuǎn)架由長方體主架一側(cè)垂直設(shè)置長方體副架構(gòu)成；長方體主架下方設(shè)置至少兩根底板，主架一側(cè)兩端與碳塊輥道機的末端之間設(shè)置兩個旋轉(zhuǎn)臂，碳塊輥道機一側(cè)與長方體主架之間設(shè)置正翻液壓油缸，主架內(nèi)設(shè)置L形擋板，所述L形擋板由長板的一端垂直設(shè)置短板構(gòu)成，所述L形擋板與主架之間構(gòu)成碳塊容納空腔，副架與主架的連接處對應(yīng)L形擋板長板的中部設(shè)置支撐軸，支撐軸與所述長板底面之間設(shè)置至少一個側(cè)旋轉(zhuǎn)臂，長板一側(cè)與副架內(nèi)底部之間設(shè)置傾翻液壓油缸，碳塊輥道機下方一側(cè)設(shè)置推進液壓油缸；碳塊沿碳塊輥道機的輥道面進入所述碳塊容納空腔，正翻液壓油缸伸長帶動主架和副架以兩個旋轉(zhuǎn)臂為軸心旋轉(zhuǎn)90度，傾翻液壓油缸伸長帶動L形擋板以側(cè)旋轉(zhuǎn)臂為軸心翻轉(zhuǎn)90度，推進液壓油缸伸長對L形擋板內(nèi)的碳塊推出；所述底板低于碳塊輥道機的輥道面；碳塊容納空腔一側(cè)的主架下方對應(yīng)所述輥道面設(shè)置弧形導(dǎo)向桿，另一側(cè)的L形擋板端部對應(yīng)所述輥道面設(shè)置弧形導(dǎo)向板。
[0006]碳塊進入碳塊棍道機的棍道上，棍道旋轉(zhuǎn)帶動碳塊由進料端向出料端移動，碳塊相對于碳塊容納空腔的位置偏左或偏右時，碳塊一側(cè)與導(dǎo)向桿或?qū)虬褰佑|后，沿導(dǎo)向桿或?qū)虬宓幕∶婊瑒舆M入碳塊容納空腔，碳塊輥道機上的信號傳感器將檢測到的信號傳輸至PLC控制器，PLC控制器對信號進行處理，確認碳塊已進入碳塊容納空腔后，向正翻液壓油缸輸出推進信號，正翻液壓油缸的電磁閥閉合，正翻液壓油缸伸長，由于主架的底板低于碳塊輥道機的輥道面，正翻液壓油缸伸長帶動主架的底板將碳塊托起，同時L形翻轉(zhuǎn)架以兩個旋轉(zhuǎn)臂為軸心旋轉(zhuǎn)90度，正翻旋轉(zhuǎn)后，使碳塊翻轉(zhuǎn)由L形擋板的長板托起，副架上的信號傳感器將檢測到的信號傳輸至PLC控制器，PLC控制器對信號進行處理，確認碳塊已完成首次翻轉(zhuǎn)后，向傾翻液壓油缸輸出推進信號，傾翻液壓油缸的電磁閥閉合，傾翻液壓油缸伸長帶動L形擋板和碳塊以側(cè)旋轉(zhuǎn)臂為軸心翻轉(zhuǎn)90度，傾翻旋轉(zhuǎn)后，碳塊翻轉(zhuǎn)為直立狀態(tài)，碳塊由L形擋板的短板托起，推進液壓油缸一側(cè)的信號傳感器將檢測到的信號傳輸至PLC控制器，PLC控制器對信號進行處理，確認碳塊已完成直立翻轉(zhuǎn)后，向推進液壓油缸輸出推進信號，推進液壓油缸的電磁閥閉合，推進液壓油缸伸長對L形擋板內(nèi)短板托起的碳塊推進到指定位置，各液壓油缸按順序歸位使L形翻轉(zhuǎn)架恢復(fù)原位，等待下一個工作循環(huán)。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過各液壓油缸推動各機構(gòu)的(運轉(zhuǎn))動作，使其布局更加合理，運轉(zhuǎn)過程更加流暢；各油缸動作執(zhí)行都由PLC通過電磁閥控制，實現(xiàn)了設(shè)備的自動化控制；且各部件均由焊接結(jié)構(gòu)件和外購標(biāo)準部件組成，使其加工周期短，運行經(jīng)濟可靠，節(jié)約能源。
[0008]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，易于操作，加工難度小、加工精度低、制作周期短、加工成本低、運行經(jīng)濟可靠，適合廣泛推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
[0010]圖1是，正翻前結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011 ] 圖2是，圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是，正翻后結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4是，傾翻后結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5是，推進后結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖1、2、3、4、5中:碳塊輥道機1、主架2、底板2_2、L形擋板2_3、導(dǎo)向桿2_4、導(dǎo)向板2-5、副架3、支撐軸4、旋轉(zhuǎn)臂5、側(cè)旋轉(zhuǎn)臂6、正翻液壓油缸7、傾翻液壓油缸8、推進液壓油缸9、碳塊10。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合實施例與【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細說明:
[0017]實施例1
[0018]碳塊輥道機I的出料端設(shè)置L形翻轉(zhuǎn)架，所述L形翻轉(zhuǎn)架由長方體主架2 —側(cè)垂直設(shè)置長方體副架3構(gòu)成；長方體主架2下方設(shè)置至少兩根底板2-2，主架2 —側(cè)兩端與碳塊輥道機I的末端之間設(shè)置兩個旋轉(zhuǎn)臂5，碳塊輥道機I 一側(cè)與長方體主架2之間設(shè)置正翻液壓油缸7，主架2內(nèi)設(shè)置L形擋板2-3，所述L形擋板2-3由長板的一端垂直設(shè)置短板構(gòu)成，所述L形擋板2-3與主架2之間構(gòu)成碳塊容納空腔，副架3與主架2的連接處對應(yīng)L形擋板2-3長板的中部設(shè)置支撐軸4，支撐軸4與所述長板底面之間設(shè)置至少一個側(cè)旋轉(zhuǎn)臂6，長板一側(cè)與副架3內(nèi)底部之間設(shè)置傾翻液壓油缸8，碳塊輥道機I下方一側(cè)設(shè)置推進液壓油缸9 ;碳塊10沿碳塊輥道機I的輥道面進入所述碳塊容納空腔，正翻液壓油缸7伸長帶動主架2和副架3以兩個旋轉(zhuǎn)臂5為軸心旋轉(zhuǎn)90度，傾翻液壓油缸8伸長帶動L形擋板2-3以側(cè)旋轉(zhuǎn)臂6為軸心翻轉(zhuǎn)90度，推進液壓油缸9伸長對L形擋板2-3內(nèi)的碳塊10推出；所述底板2-2低于碳塊輥道機I的輥道面；碳塊容納空腔一側(cè)的主架2下方對應(yīng)所述輥道面設(shè)置弧形導(dǎo)向桿2-4，另一側(cè)的L形擋