本發(fā)明涉及貼標(biāo)機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種多工位低速貼標(biāo)機。

背景技術(shù)：

貼標(biāo)機，是將成卷的不干膠紙標(biāo)簽（紙質(zhì)或金屬箔）粘貼在pcb、產(chǎn)品或規(guī)定包裝上的設(shè)備。

目前，貼標(biāo)的方式主要包括手動貼標(biāo)以及機械貼標(biāo)；一般的手動貼標(biāo)為人工將料卷上的標(biāo)簽剝離，然后將該標(biāo)簽粘貼到產(chǎn)品上，這種方式不但生產(chǎn)效率低下，大大增加工作人員的勞動強度，而且可能由于人為因素導(dǎo)致標(biāo)簽貼的位置不正確，需把標(biāo)簽剝離下來重新貼，導(dǎo)致生產(chǎn)效率更加緩慢，工作人員勞動強度進一步提高；一般的機械貼標(biāo)生產(chǎn)線的每一個工位都需要一位工作人員，機械貼標(biāo)是機動將標(biāo)簽從料卷剝離，然后吸附裝置將標(biāo)簽吸附并貼在產(chǎn)品上，若需大批量生產(chǎn)時，需安排多部貼標(biāo)機以及多名生產(chǎn)人員，導(dǎo)致成本提高，而且多部貼標(biāo)機需占用過多的空間，導(dǎo)致空間變得壓抑狹小。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)約成本、減少勞動人員的工作強度，在提高生產(chǎn)效率的前提下，保證標(biāo)簽貼合的位置的精確性的多工位低速貼標(biāo)機。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種多工位低速貼標(biāo)機，包括送料裝置，所述送料裝置的一端設(shè)有至少一組標(biāo)簽剝離裝置，送料裝置的另一端設(shè)有輸送裝置，所述標(biāo)簽剝離裝置與輸送裝置之間設(shè)有導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌的兩端分別活動設(shè)有標(biāo)簽吸附裝置以及成品移位裝置。

優(yōu)選的，所述送料裝置、輸送裝置、導(dǎo)軌以及標(biāo)簽吸附裝置的數(shù)目均與標(biāo)簽剝離裝置的數(shù)目相等。

優(yōu)選的，所述送料裝置包括送料導(dǎo)軌、活動設(shè)于送料導(dǎo)軌的送料座以及驅(qū)動送料座滑動的送料驅(qū)動裝置。

優(yōu)選的，所述標(biāo)簽剝離裝置包括標(biāo)簽剝離底座、設(shè)于標(biāo)簽剝離底座的料卷和滾筒以及與標(biāo)簽剝離底座抵接的標(biāo)簽剝離板和標(biāo)簽座，該標(biāo)簽座設(shè)于標(biāo)簽剝離板的一端，所述料卷和滾筒沿豎直方向設(shè)于標(biāo)簽剝離板的上下兩側(cè)，所述標(biāo)簽剝離底座設(shè)有驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動的滾筒驅(qū)動裝置。

優(yōu)選的，所述標(biāo)簽剝離板的一端與水平面之間的夾角為140度至170度。

優(yōu)選的，所述標(biāo)簽吸附裝置包括活動設(shè)于導(dǎo)軌的標(biāo)簽吸附底座、設(shè)于標(biāo)簽吸附底座的標(biāo)簽吸附嘴、驅(qū)動標(biāo)簽吸附嘴伸縮的第一伸縮驅(qū)動裝置以及設(shè)于標(biāo)簽吸附嘴和第一伸縮驅(qū)動裝置之間的連接部，該連接部的兩端分別與標(biāo)簽吸附嘴以及第一伸縮驅(qū)動裝置抵接，所述第一伸縮驅(qū)動裝置裝設(shè)于標(biāo)簽吸附底座。

優(yōu)選的，所述標(biāo)簽吸附裝置還包括設(shè)于標(biāo)簽吸附底座的壓力檢測裝置。

優(yōu)選的，所述成品移位裝置包括移位座、驅(qū)動移位座伸縮的第二伸縮驅(qū)動裝置以及裝設(shè)于移位座的至少兩個固定塊，所述第二伸縮驅(qū)動裝置活動設(shè)于導(dǎo)軌，所述固定塊開設(shè)有至少一個槽孔，該槽孔裝設(shè)有成品吸附嘴。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌裝設(shè)有多個拖鏈。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供了一種多工位低速貼標(biāo)機，可根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)置標(biāo)簽剝離裝置的數(shù)目，該標(biāo)簽剝離裝置剝離的標(biāo)簽可為同樣的標(biāo)簽，也可為不同的標(biāo)簽，實用性強，而且該多工位的設(shè)計，不僅有效提高了生產(chǎn)效率，而且節(jié)約了成本，降低了工作人員的勞動強度；利用標(biāo)簽吸附裝置將標(biāo)簽吸附并粘貼到產(chǎn)品上，有效確保了標(biāo)簽貼合的位置的精確性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中a部分的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中標(biāo)簽剝離裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。

如圖1至圖4所示，一種多工位低速貼標(biāo)機，包括送料裝置1，所述送料裝置1的一端設(shè)有至少一組標(biāo)簽剝離裝置2，送料裝置1的另一端設(shè)有輸送裝置3，所述標(biāo)簽剝離裝置2與輸送裝置3之間設(shè)有導(dǎo)軌4，該導(dǎo)軌4的兩端分別活動設(shè)有標(biāo)簽吸附裝置5以及成品移位裝置6；所述送料裝置1、輸送裝置3、導(dǎo)軌4以及標(biāo)簽吸附裝置5的數(shù)目均與標(biāo)簽剝離裝置2的數(shù)目相等。

優(yōu)選的，送料裝置1、輸送裝置3、導(dǎo)軌4以及標(biāo)簽吸附裝置5與標(biāo)簽剝離裝置2的數(shù)目為兩組，兩組送料裝置1、輸送裝置3、導(dǎo)軌4以及標(biāo)簽吸附裝置5與標(biāo)簽剝離裝置2沿對稱方向設(shè)于兩側(cè)；送料裝置1將產(chǎn)品送入生產(chǎn)線，標(biāo)簽剝離裝置2將標(biāo)簽剝離，然后標(biāo)簽吸附裝置5將標(biāo)簽吸起并貼附在產(chǎn)品上，然后送料裝置1移動到末端，產(chǎn)品移位裝置將產(chǎn)品吸起并將其移到輸送裝置3上，完成后送料裝置1復(fù)位繼續(xù)下一產(chǎn)品的加工。可根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)置標(biāo)簽剝離裝置2的數(shù)目，該標(biāo)簽剝離裝置2剝離的標(biāo)簽可為同樣的標(biāo)簽，也可為不同的標(biāo)簽，實用性強，而且該多工位的設(shè)計，不僅有效提高了生產(chǎn)效率，而且節(jié)約了成本，降低了工作人員的勞動強度；利用標(biāo)簽吸附裝置5將標(biāo)簽吸附并粘貼到產(chǎn)品上，有效確保了標(biāo)簽貼合的位置的精確性。

本實施例中，所述送料裝置1包括送料導(dǎo)軌11、活動設(shè)于送料導(dǎo)軌11的送料座12以及驅(qū)動送料座12滑動的送料驅(qū)動裝置13。送料時，送料驅(qū)動裝置13驅(qū)動送料導(dǎo)軌11的送料座12移動，從而達到送料的目的，該送料裝置1能將待加工的產(chǎn)品精確的輸送到所需的位置，實用性強。

本實施例中，所述標(biāo)簽剝離裝置2包括標(biāo)簽剝離底座21、設(shè)于標(biāo)簽剝離底座21的料卷22和滾筒23以及與標(biāo)簽剝離底座21抵接的標(biāo)簽剝離板24和標(biāo)簽座25，該標(biāo)簽座25設(shè)于標(biāo)簽剝離板24的一端，所述料卷22和滾筒23沿豎直方向設(shè)于標(biāo)簽剝離板24的上下兩側(cè)，所述標(biāo)簽剝離底座21設(shè)有驅(qū)動滾筒23轉(zhuǎn)動的滾筒驅(qū)動裝置26；所述標(biāo)簽剝離板24的一端與水平面之間的夾角為140度至170度。優(yōu)選的，標(biāo)簽剝離板24的一端與水平面之間的夾角為157度；先將料卷22的料帶拉伸依次經(jīng)過標(biāo)簽剝離板24的一端以及滾筒23，標(biāo)簽剝離裝置2工作時，滾筒驅(qū)動裝置26驅(qū)動滾筒23轉(zhuǎn)動從而帶動料卷22轉(zhuǎn)動，由于標(biāo)簽剝離板24的一端與水平面設(shè)有夾角，使料卷22經(jīng)過標(biāo)簽剝離板24時，將料卷22的標(biāo)簽剝離到標(biāo)簽座25；標(biāo)簽剝離板24的一端與水平面之間的夾角為157度，有效避免出現(xiàn)料卷22的標(biāo)簽不能剝離以及標(biāo)簽剝離時出現(xiàn)彎折卡在標(biāo)簽剝離板24與標(biāo)簽座25之間，實用性強；標(biāo)簽剝離裝置2有效避免了工作人員手工剝離，降低工作人員的勞動強度，而且標(biāo)簽剝離裝置2的結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，便于維修和維護。

本實施例中，所述標(biāo)簽吸附裝置5包括活動設(shè)于導(dǎo)軌4的標(biāo)簽吸附底座51、設(shè)于標(biāo)簽吸附底座51的標(biāo)簽吸附嘴52、驅(qū)動標(biāo)簽吸附嘴52伸縮的第一伸縮驅(qū)動裝置53以及設(shè)于標(biāo)簽吸附嘴52和第一伸縮驅(qū)動裝置53之間的連接部54，該連接部54的兩端分別與標(biāo)簽吸附嘴52以及第一伸縮驅(qū)動裝置53抵接，所述第一伸縮驅(qū)動裝置53裝設(shè)于標(biāo)簽吸附底座51；所述標(biāo)簽吸附裝置5還包括設(shè)于標(biāo)簽吸附底座51的壓力檢測裝置55。所述標(biāo)簽吸附嘴52與氣源連接。標(biāo)簽吸附裝置5工作時，標(biāo)簽吸附裝置5移動到標(biāo)簽剝離裝置2處，第一伸縮驅(qū)動裝置53驅(qū)動標(biāo)簽吸附嘴52伸出，然后氣源控制標(biāo)簽吸附嘴52將標(biāo)簽吸起，然后第一伸縮驅(qū)動裝置53驅(qū)動標(biāo)簽吸附嘴52縮回，然后標(biāo)簽吸附裝置5移動到需粘貼標(biāo)簽的產(chǎn)品處，第一伸縮驅(qū)動裝置53驅(qū)動標(biāo)簽吸附嘴52伸出并將標(biāo)簽貼合到產(chǎn)品，氣源控制標(biāo)簽吸附嘴52停止對標(biāo)簽吸附，完成后該標(biāo)簽吸附裝置5復(fù)位；該標(biāo)簽吸附裝置5可根據(jù)標(biāo)簽剝離裝置2數(shù)目進行調(diào)整，可先吸附其中一組標(biāo)簽剝離裝置2的標(biāo)簽，然后再吸附另一組標(biāo)簽剝離裝置2的標(biāo)簽，然后同時貼合到產(chǎn)品上，實用性強；壓力檢測裝置55用于檢測標(biāo)簽吸附裝置5吸起標(biāo)簽的力度，有效防止吸起標(biāo)簽力度過大導(dǎo)致標(biāo)簽變形，吸起標(biāo)簽力度過小導(dǎo)致標(biāo)簽在移動過程脫落或標(biāo)簽不能吸起的問題，而且該壓力檢測裝置55還可以根據(jù)標(biāo)簽的大小厚度調(diào)節(jié)標(biāo)簽吸附裝置5吸起標(biāo)簽的力度，實用性強。

本實施例中，所述成品移位裝置6包括移位座61、驅(qū)動移位座61伸縮的第二伸縮驅(qū)動裝置62以及裝設(shè)于移位座61的至少兩個固定塊63，所述第二伸縮驅(qū)動裝置62活動設(shè)于導(dǎo)軌4，所述固定塊63開設(shè)有至少一個槽孔64，該槽孔64裝設(shè)有成品吸附嘴65。優(yōu)選的，固定塊63的數(shù)目為三個，槽孔64的數(shù)目為兩個，所述成品吸附嘴65與氣源連接，所述成品吸附嘴65圍為錯位排布；當(dāng)送料裝置1運送貼好標(biāo)簽的產(chǎn)品到成品移位裝置6時，第二伸縮驅(qū)動裝置62驅(qū)動移位座61伸出，氣源控制成品吸附嘴65將成品吸起，然后第二伸縮驅(qū)動裝置62驅(qū)動移位座61縮回，該成品移位裝置6移動到輸送裝置3，此時第二伸縮驅(qū)動裝置62驅(qū)動移位座61伸出，氣源控制成品吸附嘴65停止對成品吸附，完成后，成品移位裝置6復(fù)位；可根據(jù)標(biāo)簽剝離裝置2的數(shù)目調(diào)整固定塊63的數(shù)目，使成品移位裝置6同時吸起多個成品，并將多個成品移動到輸送裝置3，大大提高了生產(chǎn)效率，實用性強。

本實施例中，所述導(dǎo)軌4裝設(shè)有多個拖鏈41。拖鏈41能對內(nèi)置的氣管和電線起到牽引和保護的作用，而且拖鏈41的每一節(jié)都能打開，便于安裝和維修。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，對于方位詞，如有術(shù)語“中心”，“橫向(x)”、“縱向(y)”、“豎向(z)”“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示方位和位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于敘述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定方位構(gòu)造和操作，不能理解為限制本發(fā)明的具體保護范圍。

此外，如有術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或隱含指明技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隱含包括一個或者多個該特征，在本發(fā)明描述中，“數(shù)個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除另有明確規(guī)定和限定，如有術(shù)語“組裝”、“相連”、“連接”術(shù)語應(yīng)作廣義去理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；也可以是機械連接；可以是直接相連，也可以是通過中間媒介相連，可以是兩個元件內(nèi)部相連通。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述的術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的若干實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。