本發(fā)明涉及機械自動化領(lǐng)域，尤其涉及一種貼海綿裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)時的貼件機(如貼標機)通過剝離板后撤使標件脫離料帶時，通過吸附結(jié)構(gòu)將標件吸附，同時將標件沖壓到工件上。然而，標件被吸附的過程中，容易產(chǎn)生位置偏差，影響貼標的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種貼標件更精準的貼海綿裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：提供一種貼海綿裝置，包括機架、帶料輸入機構(gòu)、剝離板伸縮機構(gòu)、帶料輸出機構(gòu)、同步驅(qū)動機構(gòu)、帶料、墊壓組件、沖壓組件以及控制面板，所述機架包括底架及垂直連接所述底架上的立架，所述立架的頂部設(shè)有工件放置缺口，所述立架下部的右端自左而右依次設(shè)有及輸出過渡輥輪軸孔及輸出輥輪軸孔；所述帶料輸入機構(gòu)包括輸入輥輪以及輸入過渡輥輪，所述輸入輥輪旋轉(zhuǎn)連接于所述立架的正壁上，所述過渡輥輪旋轉(zhuǎn)連接于所述立架的正壁且位于所述輸入輥輪的右上方；所述剝離板伸縮機構(gòu)包括伸縮氣缸座、伸縮氣缸、伸縮滑塊、伸縮滑軌以及剝離板，所述伸縮氣缸座安裝于所述立架的背壁，所述立架背壁開設(shè)氣缸座安裝孔，所述伸縮氣缸安裝于所述伸縮氣缸座上，且所述伸縮氣缸的輸出軸穿過所述氣缸座安裝孔與所述伸縮滑塊相接，所述伸縮滑軌上下走向的安裝于所述立架的正壁且位于所述輸入輥輪的上方，所述伸縮滑塊滑動連接于所述伸縮滑軌上，所述剝離板的下端固定于所述伸縮滑塊上，所述剝離板的上端往上伸出所述工件放置缺口；所述帶料輸出機構(gòu)包括安裝于所述立架的正壁上且位于所述伸縮滑塊右側(cè)的伸縮輥輪支架、旋轉(zhuǎn)連接于所述伸縮輥輪支架上的伸縮輥輪、至少一旋轉(zhuǎn)連接于所述立架正壁的輸出過渡輥輪及通過輸出轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)連接于所述輸出輥輪軸孔的輸出輥輪，所述伸縮輥輪支架與所述剝離板的下端固接；所述同步驅(qū)動機構(gòu)安裝于所述立架上，用于驅(qū)動所述輸入輥輪與所述輸出輥輪同步轉(zhuǎn)動；所述帶料的中部掛折于所述剝離板的上端，所述帶料的一端往下依次纏繞于所述輸入過渡輥輪及輸入輥輪之外，所述帶料的另一端往下依次纏繞于所述伸縮輥輪、輸出過渡輥輪以及輸出輥輪之外，所述帶料的外壁貼設(shè)有若干海綿條；所述墊壓組件包括安裝于所述立架的正壁上部的墊壓氣缸以及連接于所述墊壓氣缸的輸出端的墊壓塊，所述墊壓塊位于所述剝離板的上端一側(cè)；所述沖壓組件包括安裝于所述立架上部的沖壓氣缸以及連接于所述沖壓氣缸的輸出端的沖壓塊，所述沖壓塊位于所述剝離板上端的另一側(cè)，所述沖壓塊正對所述墊壓塊，所述沖壓塊的外端形狀與所述墊壓塊的外端形狀互相匹配；所述控制面板與所述墊壓氣缸、沖壓氣缸、同步驅(qū)動機構(gòu)、以及伸縮氣缸電性相接。

所述同步驅(qū)動機構(gòu)包括同步電機、設(shè)有輸入主動帶槽及輸出主動帶槽的主動輪、設(shè)有輸入從動帶槽的輸入從動輪、設(shè)有輸出從動帶槽的輸出從動輪、輸入驅(qū)動帶以及輸出驅(qū)動帶，所述輸入轉(zhuǎn)軸穿過所述輸入輥輪軸孔與所述輸入從動輪相接，所述輸出轉(zhuǎn)軸穿過所述輸出輥輪軸孔與所述輸出從動輪相接，所述輸入驅(qū)動帶纏繞于所述輸入主動帶槽及所述輸入從動帶槽中，所述輸出驅(qū)動帶纏繞于所述輸出主動帶槽及所述輸出從動帶槽中。

所述剝離板呈與杯罩內(nèi)壁匹配的圓弧狀，相應(yīng)的，所述墊壓塊及沖壓塊亦呈與所述杯罩內(nèi)壁匹配的圓弧狀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明貼海綿裝置提高了貼海綿的質(zhì)量及生產(chǎn)效率。

通過以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實施例。

附圖說明

圖1為本發(fā)明貼海綿裝置第一個角度的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為圖1中a部分的放大圖。

圖3為本發(fā)明貼海綿裝置第二個角度的結(jié)構(gòu)圖。

圖4為本發(fā)明貼海綿裝置第三個角度的結(jié)構(gòu)圖。

圖5為本發(fā)明貼海綿裝置的剝離板的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

參考圖1至圖5，本發(fā)明貼海綿裝置100包括機架10、帶料輸入機構(gòu)20、剝離板伸縮機構(gòu)30、帶料輸出機構(gòu)40、同步驅(qū)動機構(gòu)50、帶料60、墊壓組件70、沖壓組件80以及控制面板90。

所述機架10包括底架11及垂直連接所述底架11上的立架12。所述立架12的頂部設(shè)有工件放置缺口121。所述立架12下部的右端設(shè)有輸出輥輪軸孔(圖未)及輸出過渡輥輪軸孔(圖未示)。

所述帶料輸入機構(gòu)20包括輸入輥輪21以及輸入過渡輥輪22。所述輸入輥輪21旋轉(zhuǎn)連接于所述立架12的正壁上，所述過渡輥輪22旋轉(zhuǎn)連接于所述立架12的正壁且位于所述輸入輥輪21的右上方。

所述剝離板伸縮機構(gòu)30包括伸縮氣缸座31、伸縮氣缸32、伸縮滑塊33、伸縮滑軌34以及剝離板35。所述伸縮氣缸座31安裝于所述立架12的背壁，所述立架12的背壁開設(shè)氣缸座安裝孔311，所述伸縮氣缸32安裝于所述伸縮氣缸座31上，且所述伸縮氣缸32的輸出軸穿過所述氣缸座安裝孔311與所述伸縮滑塊33相接。所述伸縮滑軌34上下走向的安裝于所述立架12的正壁且位于所述輸入輥輪21的上方。所述伸縮滑塊33滑動連接于所述伸縮滑軌34上。所述剝離板35的下端固定于所述伸縮滑塊33上，本實施例中，所述剝離板35的下端與所述伸縮滑塊33之間連接有連接條37，通過所述連接條37將剝離板35的下端與所述伸縮滑塊33固接。所述剝離板35的上端往上伸出所述工件放置缺口121。

所述帶料輸出機構(gòu)40包括安裝于所述立架12的正壁上且位于所述伸縮滑塊33右側(cè)的伸縮輥輪支架41、旋轉(zhuǎn)連接于所述伸縮輥輪支架41上的伸縮輥輪42、至少一旋轉(zhuǎn)連接于所述立架12正壁的輸出過渡輥輪43及通過輸出轉(zhuǎn)軸(圖未示)旋轉(zhuǎn)連接于所述輸出輥輪軸孔的輸出輥輪44。所述伸縮輥輪支架41與所述剝離板35的下端固接。

所述同步驅(qū)動機構(gòu)50安裝于所述立架12上，用于驅(qū)動所述輸入輥輪21與所述輸出輥輪44同步轉(zhuǎn)動。所述同步驅(qū)動機構(gòu)50包括同步電機51、設(shè)有輸出過渡主動帶槽及輸出主動帶槽的主動輪52、設(shè)有輸出從動帶槽的輸出從動輪53、設(shè)有輸出過渡從動帶槽的輸出過渡從動輪54、輸入驅(qū)動帶55以及輸出過渡驅(qū)動帶56。所述輸出過渡輥輪43的轉(zhuǎn)軸穿過所述輸出過渡輥輪軸孔與所述輸入從動輪53相接。所述輸出轉(zhuǎn)軸穿過所述輸出輥輪軸孔與所述輸出從動輪53相接。所述過渡驅(qū)動帶54纏繞于所述過渡主動帶槽及所述輸出過渡從動帶槽中，所述輸出驅(qū)動帶55纏繞于所述輸出主動帶槽及所述輸出從動帶槽中。

所述帶料60的中部掛折于所述剝離板35的上端。所述帶料的一端往下依次纏繞于所述輸入過渡輥輪22及輸入輥輪21之外。所述帶料60的另一端往下依次纏繞于所述伸縮輥輪42、輸出過渡輥輪43以及輸出輥輪44之外。所述帶料60的外壁貼設(shè)有若干海綿條61。

所述墊壓組件70包括安裝于所述立架12的正壁上部的墊壓氣缸71以及連接于所述墊壓氣缸71的輸出端的墊壓塊72。所述墊壓塊72位于所述剝離板35的上端一側(cè)。

所述沖壓組件80包括安裝于所述立架12上部的沖壓氣缸81以及連接于所述沖壓氣缸81的輸出端的沖壓塊82。所述沖壓塊82位于所述剝離板35上端的另一側(cè)。所述沖壓塊82正對所述墊壓塊72。所述沖壓塊82的外端形狀與所述墊壓塊72的外端形狀互相匹配。

所述控制面板90與所述墊壓氣缸71、沖壓氣缸81、同步驅(qū)動機構(gòu)50以及伸縮氣缸32電性相接。

本實施例中，所述剝離板35呈與杯罩200內(nèi)壁匹配的圓弧狀，相應(yīng)的，所述墊壓塊71及沖壓塊81亦呈與所述杯罩200內(nèi)壁匹配的圓弧狀。

本發(fā)明貼海綿裝置100工作時，將工件放置于工件放置缺口121處，啟動伸縮氣缸32，通過伸縮滑塊33帶動剝離板35伸至工件放置缺口121之處，此時，海綿條61正對所述墊壓塊72，工件的背部正對所述沖壓塊82，此時，啟動墊壓氣缸71及沖壓氣缸81，使工件夾持于墊壓塊72與沖壓塊82之間，然后伸縮氣缸32帶動伸縮滑塊33回縮，剝離板35脫離墊壓塊72及沖壓塊，而海綿條61沖貼于工件上，最后取出工件。之后同步電機51動作，使帶料60移動至下一工位，然后循環(huán)上述動作。

本發(fā)明貼海綿裝置通過墊壓塊與沖壓塊夾持帶料，再通過伸縮氣缸將剝離塊縮回，從而將海綿貼于工件上，貼海綿的對位精度高，自動化程度高，從而提高貼海綿的質(zhì)量及生產(chǎn)效率。

以上結(jié)合最佳實施例對本發(fā)明進行描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實施例，而應(yīng)當涵蓋各種根據(jù)本實施例的本質(zhì)進行的修改、等效組合。