本實(shí)用新型涉及一種蒸發(fā)器，具體地說是一種熱電廠汽輪機(jī)做功后的乏汽汽化潛熱的熱量回收的蒸發(fā)器。

背景技術(shù)：

一般的吸收式換熱機(jī)組低位熱源多采用溫度較低的熱水，包括地表水、地下水、城市中水及工業(yè)生中的低溫水；而熱電廠或其它工業(yè)過程中常存在壓力很低的乏汽，這些乏汽壓力溫度都很低，且比容很大，所以其體積流量也往往很大，其中存在著大量的汽化潛熱，這部分潛熱常常無法利用面被白白浪費(fèi)掉了。如果采用吸收式熱泵將這部分熱量回收，一般的吸收式熱泵其蒸發(fā)器中布管形式很難保證乏汽的正常流動。針對這一問題專利號為2011100269353的專利提供了一種回收低壓蒸汽余熱的吸收式熱泵蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)，改蒸發(fā)器雖然能夠保證乏汽的正常流動，但是仍存在以下問題：

第一，由于蒸發(fā)器的換熱管采用橫向布置，且乏汽的入口直沖管板，在使用的過程中高流速的乏汽會對管板和換熱管的連接處產(chǎn)生沖蝕，容易發(fā)生泄漏。

第二，由于乏汽的入口直沖管板，因此進(jìn)入到換熱管內(nèi)乏汽不均勻，影響換熱效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實(shí)用新型提供了一種管束縱向排列的乏汽型吸收式熱泵蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器不僅大大降低了乏汽對管板和換熱管連接處的沖蝕，而且乏汽分布均勻，提高了換熱效果。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種管束縱向排列的乏汽型吸收式熱泵蒸發(fā)器，所述的蒸發(fā)器中沿縱向分別設(shè)置有第一換熱管束和第二換熱管束，且所述的第一換熱管束和第二換熱管束均沿縱向排列的；

所述第一換熱管束的兩端分別通過第一管板和第二管板與所述蒸發(fā)器的箱體固定連接，所述第二換熱管束的兩端分別通過第三管板和第四管板與所述蒸發(fā)器的箱體固定連接，所述的第二管板和第三管板之間形成了第一空腔，所述的第一管板和蒸發(fā)器箱體之間，以及第四管板和蒸發(fā)器箱體之間形成了第二空腔。

進(jìn)一步地，所述的蒸發(fā)器箱體上設(shè)置有與所述的第二空腔相連通的乏汽入口，且所述的乏汽入口與所述第一換熱管束和第二換熱管束的走向垂直，所述蒸發(fā)器箱體的底面上設(shè)置有與所述的第一空腔相連通的乏汽凝結(jié)水出口。

進(jìn)一步地，所述的第二管板和第三管板之間設(shè)置有隔板，所述的隔板將所述的第一空腔分割成第一區(qū)域和第二區(qū)域，所述蒸發(fā)器箱體的底面上設(shè)置有兩個乏汽凝結(jié)水出口，且兩個所述的乏汽凝結(jié)水出口分別與所述的第一區(qū)域和第二區(qū)域相連通。

進(jìn)一步地，所述的蒸發(fā)器箱體上設(shè)置有與所述的第一空腔相連通的乏汽入口，且所述的乏汽入口與所述第一換熱管束和第二換熱管束的走向垂直，所述的蒸發(fā)器箱體的底部設(shè)置有兩個乏汽凝結(jié)水出口，且兩個所述的乏汽凝結(jié)水出口分別與所述的第二空腔相連通。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、通過設(shè)置汽室，且乏汽入口與換熱管垂直布置，這樣就避免了高速的乏汽直接沖蝕管板和換熱管的連接處，大大的降低了乏汽的沖蝕，減小了泄漏的幾率，提高了使用壽命。

2、通過設(shè)置汽室，且乏汽入口與換熱管垂直布置，乏汽在汽室內(nèi)進(jìn)行緩沖，保證乏汽能夠均勻的進(jìn)入到換熱管內(nèi)，保證了換熱效果。

3、當(dāng)汽室設(shè)置于中部時，一方面乏汽進(jìn)入到汽室內(nèi)后可以分別向兩側(cè)的換熱管內(nèi)流動，相當(dāng)于增大了流通面積，進(jìn)而降低了乏汽的流速，減小了對管板和換熱管連接處的沖蝕，進(jìn)一步延長了使用壽命；另一方面，將汽室設(shè)置在中部，不僅起到了緩沖的作用，還起到了分配乏汽的作用，降低了施工難度，節(jié)約了安裝空間。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例三的左視圖。

圖中：1-冷凝器，2-發(fā)生器，3-蒸發(fā)器，31-乏汽入口，32-乏汽凝結(jié)水出口，33-汽室，34-冷凝水室，351-第一換熱管束，352-第二換熱管束，361-第一管板，362-第二管板，363-第三管板，364-第四管板，4-吸收器。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

如圖1所示，一種管束縱向排列的乏汽型吸收式熱泵蒸發(fā)器3中沿縱向設(shè)置有兩組沿縱向排列的換熱管束，分別是第一換熱管束351和第二換熱管束352。所述第一換熱管束351的兩端分別通過第一管板361和第二管板362與所述蒸發(fā)器3的箱體固定連接，所述第二換熱管束352的兩端分別通過第三管板363和第四管板364與所述蒸發(fā)器3的箱體固定連接。所述的第二管板362和第三管板363之間形成了第一空腔，所述的第一管板361和蒸發(fā)器3箱體之間，以及第四管板364和蒸發(fā)器3箱體之間形成了第二空腔。

如圖1所示，所述的蒸發(fā)器3箱體上設(shè)置有與所述的第二空腔相連通的乏汽入口31，且所述的乏汽入口31與所述第一換熱管束351和第二換熱管束352的走向垂直，所述的第二空腔作為汽室33。所述蒸發(fā)器3箱體的底面上設(shè)置有與所述的第一空腔相連通的乏汽凝結(jié)水出口32，所述的第一空腔作為冷凝水室34。

工作時，乏汽經(jīng)過乏汽入口31進(jìn)入到第二空腔，即汽室33內(nèi)，此時由于所述乏汽入口31與所述的第一換熱管束351和第二換熱管束352垂直，因此進(jìn)入到汽室33內(nèi)的乏汽不會直接沖擊管板。進(jìn)入到汽室33內(nèi)的乏汽分別進(jìn)入到第一換熱管束351和第二換熱管束352內(nèi)，并與噴淋在第一換熱管束351和第二換熱管束352外部的冷劑水進(jìn)行熱交換，乏汽在第一換熱管束351和第二換熱管束352內(nèi)凝結(jié)形成冷凝水，并從第一換熱管束351和第二換熱管束352的出口流入到第一空腔，即冷凝水室34內(nèi)，最終通過乏汽凝結(jié)水出口32流出。噴淋在第一換熱管束351和第二換熱管束352上的冷劑水吸收熱量形成冷劑蒸汽，并被吸收器4內(nèi)的溶液吸收，形成濃度較低的溶液。然后濃度較低的溶液通過循環(huán)泵進(jìn)入到發(fā)生器2內(nèi)，與此同時，驅(qū)動熱源進(jìn)入到發(fā)生器2內(nèi)，并與發(fā)生器2內(nèi)的溶度較低的稀溶液進(jìn)行熱交換，稀溶液被加熱產(chǎn)生蒸汽后變成濃溶液，產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入到冷凝器1內(nèi)形成冷劑水，并被再次噴淋到蒸發(fā)器3的第一換熱管束351和第二換熱管束352上，完成冷劑水(即制冷劑)的循環(huán)。稀溶液被加熱產(chǎn)生的濃溶液進(jìn)入到吸收器4內(nèi)，且進(jìn)入到吸收器4內(nèi)的濃溶液在吸收蒸發(fā)器3產(chǎn)生的冷劑蒸汽后再次變成稀溶液，完成溶液(即吸收劑)的循環(huán)。

實(shí)施例二

如圖2所示，所述的第二管板362和第三管板363之間設(shè)置有隔板，所述的隔板將所述的第一空腔分割成第一區(qū)域和第二區(qū)域，其中所述的第一區(qū)域與所述的第一換熱管束351相連通，所述的第二區(qū)域與所述的第二換熱管束352相連通。所述蒸發(fā)器3箱體的底面上設(shè)置有兩個乏汽凝結(jié)水出口32，且兩個所述的乏汽凝結(jié)水出口32分別與所述的第一區(qū)域和第二區(qū)域相連通。其余結(jié)構(gòu)同實(shí)施例一。

實(shí)施例三

由于實(shí)施例一和實(shí)施例二的兩種結(jié)構(gòu)，需要在蒸發(fā)器3的外部設(shè)置分配管道，從而將所述的乏汽分別輸送到兩個所述的第二空腔內(nèi)，增加了施工難度，需要更大的安裝空間。

如圖3和圖4所示，所述的蒸發(fā)器3箱體上設(shè)置有與所述的第一空腔相連通的乏汽入口31，且所述的乏汽入口31與所述第一換熱管束351和第二換熱管束352的走向垂直。所述的蒸發(fā)器3箱體的底部設(shè)置有兩個乏汽凝結(jié)水出口32，且兩個所述的乏汽凝結(jié)水出口32分別與所述的第二空腔相連通。其余結(jié)構(gòu)同實(shí)施例一。

這樣，就相當(dāng)于將分配管道內(nèi)置，在蒸發(fā)器3的內(nèi)部進(jìn)行乏汽的分配，降低了施工難度，節(jié)約了安裝空間。