本發(fā)明涉及一種灌裝涂料運(yùn)輸裝置，屬于涂料運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的涂料桶一般采用聚乙烯、聚丙烯等塑料吹塑、注塑而成，或采用白鐵皮沖壓制成。涂料生產(chǎn)好以后直接用上述工藝制成的一個個小的涂料桶封裝，然后運(yùn)輸?shù)娇蛻羰种?，這樣就需要多個桶來封裝，產(chǎn)品的包裝成本高，并且這種涂料桶使用一次后就被客戶扔掉，造成資源浪費(fèi)。

另外，傳統(tǒng)的涂料桶中裝上涂料后，重量很大，而在長途運(yùn)輸中，通常都是將許多裝滿涂料的涂料桶依次放置在貨車的車箱中。但在運(yùn)輸過程中會存在一下問題：

1、由于裝了涂料的桶非常的重，通常大的涂料桶裝滿涂料后可達(dá)數(shù)百公斤，通過人力很難將涂料桶搬運(yùn)的車箱中，大大降低了裝卸的效率，增加了人工成本。

2、由于運(yùn)輸過程中車身會經(jīng)?；蝿?，造成涂料桶之間會相互擠壓，使得涂料桶的桶身變形，不僅影響其美觀，甚至?xí)⑼苛贤皦簤?，使涂料從桶中擠壓泄漏出來，造成環(huán)境的污染。

3、傳統(tǒng)的涂料桶保溫、隔熱、密封性能差，并且長途運(yùn)輸后，桶內(nèi)的涂料容易凝固在一起，影響涂料的后期使用。另外，傳統(tǒng)的涂料桶在長途運(yùn)輸過程中由于震動等原因，桶蓋容易從桶體上脫落下來，造成涂料的泄露。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷提供一種灌裝涂料運(yùn)輸裝置。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案：一種灌裝涂料運(yùn)輸裝置，包括裝卸架，以及設(shè)置在所述裝卸架內(nèi)的涂料桶；其中，

所述裝卸架包括呈方形設(shè)置的底座，以及設(shè)置在所述底座上的桶體護(hù)架；其中，所述底座的底部設(shè)置有叉車固定座，所述叉車固定座內(nèi)部呈中空狀態(tài)，其四周分別設(shè)置有與叉車的貨叉相配合的插口部；其中，所述桶體護(hù)架包括在所述底座的四個拐角處分別安裝有一垂直于所述底座并向上延伸的直角支柱；每個所述直角支柱的底部通過螺桿結(jié)構(gòu)旋接在底座上；所述直角支柱之間位于涂料桶的上部設(shè)置有用于對所述涂料桶的頸部進(jìn)行限位、以及用于對所述直角支柱進(jìn)行加固的支撐保持架；

所述涂料桶包括桶本體，以及設(shè)置于所述桶本體上的桶蓋；所述桶本體由內(nèi)、外兩層桶壁套設(shè)而成；其中，所述桶本體底部一側(cè)設(shè)有出料管，所述出料管上安裝一控制放料的開關(guān)閥；其中，所述桶本體內(nèi)還設(shè)置一攪拌器，所述攪拌器由動力裝置、攪拌軸和攪拌槳組成，所述動力裝置可拆卸的安裝在所述桶蓋上，所述桶蓋的中心位置開設(shè)有供所述攪拌軸上部穿過的通孔，所述桶口中固接有中心帶有軸承的限位支架，所述攪拌軸的上部套接在所述軸承中，所述攪拌軸的底端套接于設(shè)置在所述桶本體內(nèi)的底部中心的軸承中，所述攪拌槳固定在所述桶本體內(nèi)部的攪拌軸上。

進(jìn)一步的，所述支撐保持架包括設(shè)置于相鄰兩根所述直角支柱之間的限位臂，所述限位臂與直角支柱之間采用活動鉸接件連接；所述活動鉸接件包括固定焊接在所述直角支柱側(cè)端的鉸接筒，以及焊接在所述限位臂外側(cè)的與所述鉸接筒相配合的鉸接柱，所述鉸接柱插接在所述鉸接筒中。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)、外兩層桶壁的桶口處密封固定使內(nèi)、外兩層桶壁間形成密閉的空腔；所述空腔內(nèi)抽真空或填充隔熱保溫材料。

進(jìn)一步的，所述攪拌軸的頂部具有方隼結(jié)構(gòu)；所述動力裝置的動力輸出軸上具有與所述方隼結(jié)構(gòu)相配合的方形凹槽結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述攪拌軸的頂部具有方隼結(jié)構(gòu)；所述動力裝置的動力輸出軸上具有與所述方隼結(jié)構(gòu)相配合的方形凹槽結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述桶蓋頂端固定設(shè)置有用于安裝所述動力裝置的固定支架，所述動力裝置夾置或通過螺栓拆卸安裝在所述固定支架中。

進(jìn)一步的，所述桶本體與桶蓋之間通過均布設(shè)置的多個螺旋鎖緊機(jī)構(gòu)密封鎖緊；所述螺旋鎖緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述桶口外側(cè)的固定鎖緊座，所述固定鎖緊座上鉸接有螺旋鎖緊桿，所述螺旋鎖緊桿上設(shè)置有螺旋鎖緊帽，所述螺旋鎖緊桿與對應(yīng)設(shè)置在所述桶蓋外側(cè)的鎖緊卡口部卡合后通過所述螺旋鎖緊帽鎖緊。

進(jìn)一步的，所述桶蓋底端設(shè)有一圈與桶口位置、大小相匹配的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的底部卡置有密封圈。

進(jìn)一步的，所述桶蓋上開設(shè)有上下貫通的通氣孔。

進(jìn)一步的，所述底座中心位置設(shè)置有面積小于涂料桶底部面積的中心孔。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單，安裝拆卸方便，有利于涂料的裝卸運(yùn)輸。另外，在桶本體的底部配備一叉車固定座，使叉車的貨叉能夠插入底座的插口部中，便于將涂料桶和整個裝卸架一同進(jìn)行裝卸、搬運(yùn)作業(yè)，不僅減少人力而且提高裝卸、搬運(yùn)的效率。將每個涂料桶裝在裝卸架里面進(jìn)行運(yùn)輸，各個涂料桶之間相互不影響，使得在運(yùn)輸過程中涂料桶之間不會受到相互擠壓和碰撞，防止了涂料桶變形損壞，避免了涂料的泄漏。另外，本發(fā)明的涂料桶由于設(shè)置了上述結(jié)構(gòu)的空腔，并在空腔內(nèi)抽真空或填充隔熱保溫材料，能夠大大減少桶內(nèi)外的熱量傳遞，對桶內(nèi)的涂料起到保溫的作用；另外，由于在桶內(nèi)設(shè)置了攪拌器，使得涂料在長途運(yùn)輸過程中不會出現(xiàn)凝固的現(xiàn)象，同時也防止涂料長時間存放于桶內(nèi)后出現(xiàn)沉淀不均勻的問題。本發(fā)明通過設(shè)置上述結(jié)構(gòu)的螺旋鎖緊機(jī)構(gòu)，可以大大提高桶蓋與桶口之間的密封性，防止由于長途運(yùn)輸中桶體的晃動等原因造成桶蓋從桶口上脫落，避免涂料泄漏，提高了運(yùn)輸?shù)陌踩浴?/p>

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的裝卸架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的涂料桶整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的涂料桶局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的桶蓋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的攪拌器結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1至圖6所示，涉及一種灌裝涂料運(yùn)輸裝置，包括裝卸架，以及設(shè)置在所述裝卸架內(nèi)的涂料桶；其中，所述裝卸架包括呈方形設(shè)置的底座20，以及設(shè)置在所述底座20上的桶體護(hù)架2；其中，所述底座20的底部設(shè)置有叉車固定座3，所述叉車固定座3內(nèi)部呈中空狀態(tài)，其四周分別設(shè)置有與叉車的貨叉相配合的插口部31；其中，所述桶體護(hù)架2包括在所述底座20的四個拐角處分別安裝有一垂直于所述底座20并向上延伸的直角支柱25；每個所述直角支柱25的底部通過螺桿結(jié)構(gòu)(未圖示)旋接在底座20上；所述直角支柱25之間位于涂料桶1的上部設(shè)置有用于對涂料桶1的頸部進(jìn)行限位、以及用于對直角支柱25進(jìn)行加固的支撐保持架；其中優(yōu)選的方案，所述支撐保持架包括設(shè)置于相鄰兩根所述直角支柱25之間的限位臂21，所述限位臂21與直角支柱25之間采用活動鉸接件連接；所述活動鉸接件包括固定焊接在所述直角支柱25側(cè)端的鉸接筒24，以及焊接在所述限位臂21外側(cè)的與所述鉸接筒24相配合的鉸接柱23，所述鉸接柱23插接在所述鉸接筒24中。本發(fā)明中所述的涂料桶1包括桶本體，以及設(shè)置于所述桶本體上的桶蓋11；所述桶本體由內(nèi)、外兩層桶壁套設(shè)而成；其中優(yōu)選的方案，所述內(nèi)、外兩層桶壁的桶口17處密封固定使內(nèi)、外兩層桶壁間形成密閉的空腔18；所述空腔18內(nèi)抽真空或填充隔熱保溫材料。其中，所述桶本體內(nèi)還可以設(shè)置攪拌器，所述攪拌器由動力裝置16、攪拌軸161和攪拌槳162組成，所述動力裝置16可拆卸的安裝在所述桶蓋11上，所述桶蓋11的中心位置開設(shè)有供所述攪拌軸161上部穿過的通孔，所述桶口17中固接有中心帶有軸承41的限位支架4，所述攪拌軸161的上部套接在所述軸承41中，所述攪拌軸161的底端套接于設(shè)置在所述桶本體內(nèi)的底部中心的軸承中，所述攪拌槳162固定在所述桶本體內(nèi)部的攪拌軸161上。

使用時，將上述結(jié)構(gòu)的涂料桶放置在桶體護(hù)架之間的底座上，然后將每個直角支柱依次通過螺紋結(jié)構(gòu)固定在底座上，接著將支撐保持架的每個限位臂依次通過活動鉸接件與直角支柱活動連接在一起，使得支撐保持架卡套在涂料桶的頸部，并對涂料桶的頸部進(jìn)行限位，防止涂料桶在運(yùn)輸過程中左右晃動。由于每個直角支柱以及每個限位臂均為可拆卸式連接在一起，這樣極大的方便了裝卸架的組裝，也極大的方便了涂料桶的裝卸，提高了裝卸效率。并且設(shè)置的支撐保持架還可以讓四個直角支柱之間的相對位置更加穩(wěn)定，防止桶體護(hù)架整體變形。然后通過叉車的貨叉插入叉車固定座中的插口部中，然后將裝卸架連同涂料桶搬運(yùn)到指定位置。由于將涂料桶和整個裝卸架一同進(jìn)行裝卸、搬運(yùn)作業(yè)，不僅減少人力而且提高裝卸、搬運(yùn)的效率。另外，由于設(shè)置了上述結(jié)構(gòu)的裝卸架，就可以將每個涂料桶裝在里面進(jìn)行運(yùn)輸，各個涂料桶之間相互不影響，使得在運(yùn)輸過程中涂料桶之間不會受到相互擠壓和碰撞，防止了涂料桶變形損壞，避免了涂料的泄漏。

另外，由于設(shè)置了上述結(jié)構(gòu)的涂料桶，并在涂料桶的空腔內(nèi)抽真空或填充隔熱保溫材料，能夠大大減少桶內(nèi)外的熱量傳遞，對桶內(nèi)的涂料起到保溫的作用。由于在桶內(nèi)設(shè)置了攪拌器，使得涂料在長途運(yùn)輸過程中不會出現(xiàn)凝固的現(xiàn)象，同時也防止涂料長時間存放于桶內(nèi)后出現(xiàn)沉淀不均勻的問題。其中，由于桶口比桶本體中部及下部的直徑小，而攪拌器的攪拌槳與攪拌軸生產(chǎn)時即固接于一體，不方便頻繁的從桶本體中取出或安裝在桶本體中，因此在生產(chǎn)時將攪拌軸及攪拌槳通過限位支架和軸承預(yù)先安裝在桶本體中，大大的方便了操作工人的安裝和拆卸。

進(jìn)一步的方案中，所述攪拌軸161的頂部具有方隼結(jié)構(gòu)42；所述動力裝置16的動力輸出軸上具有與所述方隼結(jié)構(gòu)42相配合的方形凹槽結(jié)構(gòu)。方隼結(jié)構(gòu)42與方形凹槽結(jié)構(gòu)相配合的插接結(jié)構(gòu)便于動力裝置16與攪拌軸161的快速拆裝，降低操作難度，方便操作工人使用操作。

進(jìn)一步的方案中，所述桶蓋11頂端固定設(shè)置有用于安裝所述動力裝置16的固定支架13，所述動力裝置16夾置或通過螺栓拆卸安裝在所述固定支架13中。該固定支架13便于動力裝置16與桶蓋11間的快速拆卸安裝。

進(jìn)一步的方案中，所述桶本體與桶蓋13之間通過均布設(shè)置的多個螺旋鎖緊機(jī)構(gòu)密封鎖緊；所述螺旋鎖緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述桶口17外側(cè)的固定鎖緊座111，所述固定鎖緊座111上鉸接有螺旋鎖緊桿112，所述螺旋鎖緊桿112上設(shè)置有螺旋鎖緊帽113，所述螺旋鎖緊桿112與對應(yīng)設(shè)置在所述桶蓋11外側(cè)的鎖緊卡口部1102卡合后通過所述螺旋鎖緊帽113鎖緊。

而設(shè)置上述結(jié)構(gòu)的螺旋鎖緊機(jī)構(gòu)在使用時，先將桶蓋13蓋在桶口17上，然后將螺旋鎖緊桿112轉(zhuǎn)動至鎖緊卡口部1102中并與鎖緊卡口部1102卡合在一起，接著轉(zhuǎn)動螺旋鎖緊帽113，將螺旋鎖緊桿112和鎖緊卡口部1102緊固在一起。本發(fā)明通過設(shè)置上述結(jié)構(gòu)的螺旋鎖緊機(jī)構(gòu)，可以大大提高桶蓋13與桶口17之間的密封性，防止由于長途運(yùn)輸中桶體的晃動等原因造成桶蓋13從桶口17上脫落，避免涂料泄漏，提高了運(yùn)輸?shù)陌踩浴?/p>

其中，所述桶蓋13底端設(shè)有一圈與桶口位置、大小相匹配的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的底部卡置有密封圈(未圖示)。通過設(shè)置環(huán)形凹槽，可以將密封圈緊密的卡設(shè)在桶蓋上，這樣將桶蓋蓋在桶口上后，就起到很好的密封作用。

其中，所述桶蓋13上開設(shè)有上下貫通的通氣孔1103。其用于排出桶本體內(nèi)的多余氣體，避免桶本體內(nèi)氣壓增高。

其中，所述桶本體底部一側(cè)設(shè)有出料管14，所述出料管14上安裝一控制放料的開關(guān)閥15。這樣就不需要將涂料桶卸下來就可以直接通過開關(guān)閥將桶內(nèi)的涂料排放出來。

其中，所述底座20中心位置設(shè)置有面積小于涂料桶1底部面積的中心孔26。設(shè)置上述結(jié)構(gòu)的中心孔26，可以降低底座20的重量，使得裝卸架整體重量大大降低。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。