本發(fā)明涉及手機(jī)馬達(dá)用質(zhì)量塊制作領(lǐng)域，尤其涉及質(zhì)量塊裝盤裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)在質(zhì)量塊模壓成型后需對(duì)質(zhì)量塊進(jìn)行沖洗去除粉塵，現(xiàn)有的手段采用人工氣槍吹洗和毛刷刷除，并且需要對(duì)質(zhì)量塊兩面進(jìn)行吹洗，在進(jìn)行翻面時(shí)容易導(dǎo)致質(zhì)量塊碰撞損壞，并且翻洗困難，有待改進(jìn)。

再者在吹洗完成后需要將質(zhì)量塊放置于架上并堆疊若干層放置于脫脂進(jìn)料車上，放置難度較大，容易倒塌或碰撞導(dǎo)致廢品率的增加，有待改進(jìn)。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，提供了以下技術(shù)方案：一種馬達(dá)質(zhì)量塊用裝盤裝置，其特征在于包括舟狀底座，放置于舟狀底座上的若干層放置盤，底座表面均布有透灰孔，舟狀底座兩邊框上對(duì)應(yīng)開設(shè)有若干組螺紋孔，每個(gè)螺紋孔內(nèi)均旋接有一豎直導(dǎo)向柱，放置盤包括方形基體，方形基體上對(duì)應(yīng)導(dǎo)向柱開設(shè)有若干個(gè)通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有間隔套，間隔套兩端分別露出放置盤上下表面各30~40mm，放置盤逐層套設(shè)于豎直導(dǎo)向柱上。

作為優(yōu)選，放置盤基體表面開設(shè)有放置質(zhì)量塊的凹槽，凹槽表面開設(shè)有透灰孔。

作為優(yōu)選，放置盤上方設(shè)置有蓋板，蓋板底面設(shè)置有連接凸塊，連接凸塊與開設(shè)于放置盤基體表面的凹孔配接，蓋板表面開設(shè)有透灰孔。

本發(fā)明有益效果：本發(fā)明通過設(shè)計(jì)一種新型的放置盤，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)的問題，大大提高操作效率，并且廢品率低，適宜產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的舟狀底座俯視圖。

圖2為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1:一種馬達(dá)質(zhì)量塊用裝盤裝置，包括舟狀底座1，放置于舟狀底座1上的4層放置盤2，底座1表面均布有透灰孔1.1，舟狀底座1兩邊框1.2上對(duì)應(yīng)開設(shè)有4組螺紋孔1.2.1，每個(gè)螺紋孔1.2.1內(nèi)均旋接有一豎直導(dǎo)向柱3，放置盤2包括方形基體，方形基體上對(duì)應(yīng)導(dǎo)向柱3開設(shè)有8個(gè)通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有間隔套2.2，間隔套2.2兩端分別露出放置盤2上下表面各30mm，放置盤2逐層套設(shè)于豎直導(dǎo)向柱3上。

放置盤2基體表面開設(shè)有放置質(zhì)量塊的凹槽2.3，凹槽2.3表面開設(shè)有透灰孔2.3.1。放置盤2上方設(shè)置有蓋板4，蓋板4底面設(shè)置有連接凸塊4.1，連接凸塊4.1與開設(shè)于放置盤2基體表面的凹孔配接，蓋板4表面開設(shè)有透灰孔4.1。上述舟狀底座1、放置盤2、導(dǎo)向柱3均為不銹鋼材質(zhì)。

通過設(shè)置蓋板后，操作員對(duì)放置盤進(jìn)行翻轉(zhuǎn)時(shí)，只需從導(dǎo)向柱上取出后顛倒后再套入即可，操作簡(jiǎn)單方便，大大提高工作效率和成品率。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種馬達(dá)質(zhì)量塊用裝盤裝置，包括舟狀底座，放置于舟狀底座上的若干層放置盤，底座表面均布有透灰孔，舟狀底座兩邊框上對(duì)應(yīng)開設(shè)有若干組螺紋孔，每個(gè)螺紋孔內(nèi)均旋接有一豎直導(dǎo)向柱，放置盤包括方形基體，方形基體上對(duì)應(yīng)導(dǎo)向柱開設(shè)有若干個(gè)通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有間隔套，間隔套兩端分別露出放置盤上下表面各30~40mm，放置套逐層套設(shè)于豎直導(dǎo)向柱上。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便拆卸和安裝，可將放置盤顛倒放置，方便人工沖洗。

技術(shù)研發(fā)人員：高潔
受保護(hù)的技術(shù)使用者：宜興新高合金制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.07
技術(shù)公布日：2017.11.17