本發(fā)明涉及一種防水拉鏈生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種新型拉鏈貼合機。

背景技術(shù)：

目前已貼防膜的拉鏈通過貼合機進行熱壓將其融合在一起，但是現(xiàn)階段使用的拉鏈貼合機設(shè)計不合理，熱壓的時候溫度散熱快，造成能耗損失；同時穩(wěn)定性差，影響加工效果，加工完成后不能及時對其表面進行清理，出料緩沖力差，影響工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種新型拉鏈貼合機，設(shè)計合理，功能完善，能夠保證拉鏈和防水膜充分的融合在一起且能夠有效的緩沖清理，保證加工質(zhì)量且防止能量損耗。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種新型拉鏈貼合機，包括機體和固定在所述機體上的控制柜，其中所述機體從右到左依次設(shè)有輸送架、預(yù)貼合架、熱壓貼合組件、若干個壓緊傳送組件和緩沖清理機構(gòu)；其中所述預(yù)貼合架上設(shè)有若干組上下交錯設(shè)置的壓緊輪；所述熱壓貼合組件包括控制箱；所述控制箱依次從上到下設(shè)置氣缸、熱壓板、防護罩、加熱件和熱壓橡膠輥；其中所述熱壓橡膠輥的正下方設(shè)有熱壓鋼輥。

每個所述壓緊組件包括鋼輥、橡膠輥和支撐立架；其中所述鋼輥的兩端轉(zhuǎn)動固定在所述支撐立架上，所述橡膠輥位于所述鋼輥的正上方且兩端轉(zhuǎn)動固定在上支撐板上；其中第一電機通過鏈條帶動熱壓鋼輥轉(zhuǎn)動；所述緩沖清理機構(gòu)包括支撐面板和緩沖刷；活動盤通過第二電機轉(zhuǎn)動固定在所述支撐面板上；其中所述支撐面板的左右兩端均轉(zhuǎn)動連接行程臂；其中一側(cè)的行程臂與擺桿連接固定且另一側(cè)的行程臂與所述緩沖刷活動連接固定。

作為本發(fā)明的進一步改進在于：所述機體的底部每端均依次設(shè)有滾輪和支撐板，調(diào)節(jié)螺栓穿過所述支撐板與墊板連接固定；滾輪便于移動同時墊板可以保證工作時機體與地面接觸的穩(wěn)定性。

作為本發(fā)明的進一步改進在于：其中所述上支撐板的兩端通過支撐軸固定在所述支撐立架的頂部；每個所述支撐軸的上部套有彈簧且頂部固定直線軸承；便于調(diào)節(jié)上支撐板與支撐立架的位置；每個所述支撐立架上轉(zhuǎn)動設(shè)有調(diào)節(jié)架，輸送軸的兩端固定在所述調(diào)節(jié)架上。

作為本發(fā)明的進一步改進在于：其中一側(cè)的行程臂與彈簧體連接固定，其中所述彈簧體的一端與所述擺桿連接固定。

作為本發(fā)明的進一步改進在于：所述熱壓板向上延伸設(shè)有穩(wěn)定桿。

本發(fā)明工作時：打開控制柜和控制箱，使機體運行，已貼防水膜的拉鏈依次經(jīng)過輸送架輸送并通過預(yù)貼合架上的壓緊輪進行預(yù)壓緊，氣缸帶動熱壓板向下，由于設(shè)有穩(wěn)定桿可以有效保障氣缸運動的穩(wěn)定性；第一電機帶動熱壓橡膠輥運動，加熱件加熱，防護罩既能防止熱量散失又能啟到安全作用；當防水拉鏈經(jīng)過熱壓橡膠輥和熱壓鋼輥時能夠充分的融合在一起；然后經(jīng)過輸送軸和壓緊組件進行再壓合；最后通過緩沖清理機構(gòu)出料；其中緩沖清理機構(gòu)的第二電機帶動活動盤轉(zhuǎn)動，使行程臂帶動擺桿運動并通過彈簧體增加緩沖力，在擺桿上下運動的過程中帶動緩沖刷運動，使經(jīng)過的防水拉鏈能夠及時的清理和緩沖。

本發(fā)明的有益效果是：能夠保證拉鏈和防水膜充分的融合在一起且能夠有效的緩沖清理，保證加工質(zhì)量且防止能量損耗。

附圖說明

圖1 是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A的局部放大圖；

圖3是本發(fā)明壓緊組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中1-機體、2-控制柜、3-輸送架、4-預(yù)貼合架、5-壓緊輪、6-控制箱、7-氣缸、8-熱壓板、9-加熱件、10-熱壓橡膠輥、11-熱壓鋼輥、12-鋼輥、13-橡膠輥、14-支撐立架、15-支撐板、16-防護罩、17-第一電機、18-支撐面板、19-緩沖刷、20-活動盤、21-第二電機、22-行程臂、23-擺桿、24-彈簧體、25-滾輪、26-支撐板、27-墊板、28-支撐軸、29-直線軸承、30-調(diào)節(jié)架、31-輸送軸、32-穩(wěn)定桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細描述：

如圖1、2、3所示：本實施例的一種新型拉鏈貼合機，包括機體1和固定在所述機體1上的控制柜2，其中所述機體1從右到左依次設(shè)有輸送架3、預(yù)貼合架4、熱壓貼合組件、若干個壓緊傳送組件和緩沖清理機構(gòu)。

其中所述預(yù)貼合架4上設(shè)有若干組上下交錯設(shè)置的壓緊輪5；所述熱壓貼合組件包括控制箱6；所述控制箱6依次從上到下設(shè)置氣缸7、熱壓板8、防護罩16、加熱件9和熱壓橡膠輥10；其中所述熱壓橡膠輥10的正下方設(shè)有熱壓鋼輥11；所述熱壓板8向上延伸設(shè)有穩(wěn)定桿32；其中第一電機17通過鏈條帶動熱壓鋼輥11轉(zhuǎn)動。

每個所述壓緊組件包括鋼輥12、橡膠輥13和支撐立架14；其中所述鋼輥12的兩端轉(zhuǎn)動固定在所述支撐立架14上，所述橡膠輥13位于所述鋼輥12的正上方且兩端轉(zhuǎn)動固定在上支撐板15上；

所述緩沖清理機構(gòu)包括支撐面板18和緩沖刷19；活動盤20通過第二電機21轉(zhuǎn)動固定在所述支撐面板18上；其中所述支撐面板18的左右兩端均轉(zhuǎn)動連接行程臂22；其中一側(cè)的行程臂22與擺桿23連接固定且另一側(cè)的行程臂22分別與所述緩沖刷19和彈簧體24連接固定；其中所述彈簧體24的一端與所述擺桿23連接固定。

所述機體1的底部每端均依次設(shè)有滾輪25和支撐板26，調(diào)節(jié)螺栓穿過所述支撐板26與墊板27連接固定。

其中所述上支撐板15的兩端通過支撐軸28固定在所述支撐立架14的頂部；每個所述支撐軸28的上部套有彈簧且頂部固定直線軸承29；每個所述支撐立架14上轉(zhuǎn)動設(shè)有調(diào)節(jié)架30，輸送軸31的兩端固定在所述調(diào)節(jié)架30上。

本實施例工作時：控制柜2和控制箱6均啟動，已貼防水膜的拉鏈依次經(jīng)過輸送架3輸送并通過預(yù)貼合架4上的壓緊輪5進行預(yù)壓緊，氣缸7帶動熱壓板8向下，由于設(shè)有穩(wěn)定桿32可以有效保障氣缸7運動的穩(wěn)定性；第一電機17帶動熱壓橡膠輥10運動，加熱件9加熱，防護罩16既能防止熱量散失又能啟到安全作用；當防水拉鏈經(jīng)過熱壓橡膠輥10和熱壓鋼輥11時能夠充分的融合在一起；然后經(jīng)過輸送軸31和壓緊組件進行再壓合；最后通過緩沖清理機構(gòu)出料；其中緩沖清理機構(gòu)的第二電機21帶動活動盤20轉(zhuǎn)動，使行程臂22帶動擺桿23運動并通過彈簧體24增加緩沖力，在擺桿23上下運動的過程中帶動緩沖刷19運動，使經(jīng)過的防水拉鏈能夠及時的清理和緩沖。

本實施例的有益效果是：能夠保證拉鏈和防水膜充分的融合在一起且能夠有效的緩沖清理，保證加工質(zhì)量且防止能量損耗。