技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種角度可調(diào)的玻璃打磨夾持裝置，屬于玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
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玻璃板材在切割之后邊角鋒利容易傷人，一般需要對(duì)邊角使用綽刀或砂輪進(jìn)行打磨，在車間內(nèi)一般使用電動(dòng)砂輪進(jìn)行打磨，一般的電動(dòng)砂輪都是由一電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)上設(shè)有一把手供持握，打磨時(shí)一般是單手進(jìn)行操作，工人長時(shí)間工作手部容易疲勞，甚至發(fā)生脫手而產(chǎn)生危險(xiǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)中玻璃打磨裝置一般采用平板型的臺(tái)架，玻璃移動(dòng)過程由于與臺(tái)面接觸面積大，摩擦系數(shù)大且容易發(fā)生刮擦。且打磨不同邊的時(shí)候還需要人工將其轉(zhuǎn)向，很不方便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是針對(duì)上述存在的問題提供一種角度可調(diào)的玻璃打磨夾持裝置，打磨過程中可以根據(jù)需要對(duì)玻璃進(jìn)行轉(zhuǎn)向操作，便于對(duì)不同的邊角進(jìn)行打磨，同時(shí)減輕工人的操作勞動(dòng)強(qiáng)度，操作更加方便省力。
上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
角度可調(diào)的玻璃打磨夾持裝置，包括支架，所述的支架上通過萬向節(jié)連接真空吸盤，所述的真空吸盤連接抽真空裝置，所述的真空吸盤的底部設(shè)置有一對(duì)凸耳，所述的凸耳上連接有軸，所述的支架上設(shè)置有油缸安裝座，所述的油缸安裝座上安裝油缸的缸筒，所述的油缸的活塞桿前端通過軸套安裝在所述的軸上。
所述的角度可調(diào)的玻璃打磨夾持裝置，所述的凸耳設(shè)置在所述的真空吸盤底部的一側(cè)。
所述的角度可調(diào)的玻璃打磨夾持裝置，所述的真空吸盤包括一個(gè)密閉空腔，所述的密閉空腔連接所述的抽真空裝置，所述的密閉空腔上部設(shè)置有橡膠墊，所述的橡膠墊上設(shè)置有一組與所述的密閉空腔內(nèi)部連通的吸孔。
有益效果：
1.本發(fā)明采用萬向節(jié)連接真空吸盤，并通過控制油缸的升降隨時(shí)調(diào)節(jié)真空吸盤的傾斜角度，打磨過程中可以根據(jù)需要對(duì)玻璃進(jìn)行轉(zhuǎn)向操作，便于對(duì)不同的邊角進(jìn)行打磨，同時(shí)減輕工人的操作勞動(dòng)強(qiáng)度，操作更加方便省力。
2.本發(fā)明的真空吸盤上設(shè)置一層橡膠墊與待打磨的玻璃接觸，接觸安全，可靠。
附圖說明：
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、支架；2、萬向節(jié)；3、抽真空裝置；4、凸耳；5、油缸安裝座；6、缸筒；7、活塞桿；8、真空吸盤；9、橡膠墊。
具體實(shí)施方式：
實(shí)施例1：
如圖1所示：本實(shí)施例的角度可調(diào)的玻璃打磨夾持裝置，包括支架1，所述的支架上通過萬向節(jié)2連接真空吸盤8，所述的真空吸盤連接抽真空裝置3，所述的真空吸盤的底部設(shè)置有一對(duì)凸耳4，所述的凸耳上連接有軸，所述的支架上設(shè)置有油缸安裝座5，所述的油缸安裝座上安裝油缸的缸筒6，所述的油缸的活塞桿7前端通過軸套安裝在所述的軸上。本實(shí)施例采用這樣的技術(shù)方案，當(dāng)需要調(diào)整角度進(jìn)行操作時(shí)，只要啟動(dòng)油缸，由于真空吸盤安裝在萬向節(jié)上，在油缸的推動(dòng)下會(huì)傾斜到合適的角度后關(guān)閉油缸即可。便于對(duì)不同的邊角進(jìn)行打磨，同時(shí)減輕工人的操作勞動(dòng)強(qiáng)度，操作更加方便省力。
本實(shí)施例中所述的角度可調(diào)的玻璃打磨夾持裝置，所述的凸耳設(shè)置在所述的真空吸盤底部的一側(cè)。
本實(shí)施例中所述的角度可調(diào)的玻璃打磨夾持裝置，所述的真空吸盤包括一個(gè)密閉空腔，所述的密閉空腔連接所述的抽真空裝置，所述的密閉空腔上部設(shè)置有橡膠墊9，所述的橡膠墊上設(shè)置有一組與所述的密閉空腔內(nèi)部連通的吸孔。
本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征等同替換所組成的技術(shù)方案。本發(fā)明的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識(shí)。