本實用新型涉及傳輸設備，尤其涉及一種自動張緊的傳輸裝置。

背景技術：

網(wǎng)帶傳輸機通過將柔性網(wǎng)帶纏繞過主動軸及從動軸，柔性網(wǎng)帶跟隨主動軸運動以實現(xiàn)物料傳送。現(xiàn)有技術方案普遍通過加大主動軸與從動軸軸距實現(xiàn)網(wǎng)帶張緊，網(wǎng)帶支撐機構與張緊機構獨立分開。然而該結構主要有三個方面缺陷：其一、網(wǎng)帶維護時，需要人員定期調節(jié)主、從動軸距以實現(xiàn)張緊；其二、這種方案不適宜于要求網(wǎng)帶主、從動軸固定不動的場合；需單獨設計支撐機構。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種可自動張緊、整體結構簡單緊湊的自動張緊的傳輸裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種自動張緊的傳輸裝置，包括主動輪、從動輪、傳送帶和自動張緊機構，所述傳送帶繞設于所述主動輪和從動輪上，所述自動張緊機構包括可繞一支點轉動的擺桿和與所述擺桿連接的張緊輥，所述張緊輥置于所述傳送帶上并靠自身重力壓緊所述傳送帶。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述傳送帶一側固設一安裝軸，所述擺桿裝設于安裝軸上。

所述安裝軸位于所述傳送帶的外側，所述安裝軸上設有可繞所述安裝軸轉動并支撐所述傳送帶的支撐輥。

所述張緊輥通過銷軸可轉動的與所述擺桿連接。

所述張緊輥為不銹鋼軸承輥。

所述支撐輥為耐磨塑料輥。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

（1）本實用新型的自動張緊的傳輸裝置，當傳送帶在拉力載荷下變長變松時，張緊輥在重力作用下下降，將傳送帶壓緊，該結構無需改變主動輪和從動輪之間的距離，通過設計一定重量的張緊輥，無需人員操作即可實現(xiàn)傳送帶的自動張緊，整體結構簡單、緊湊。

（2）本實用新型的自動張緊的傳輸裝置，裝設擺桿的安裝軸位于傳送帶的外側，安裝軸上設有可繞安裝軸轉動并支撐傳送帶的支撐輥，傳送帶傳送時支撐輥隨傳送帶的移動而滾動，張緊輥、擺、安裝軸、支撐輥構成一個整體，在張緊的同時具有支撐傳送帶的功能，因而無需單獨設計支撐。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中各標號表示：

1、主動輪；2、從動輪；3、傳送帶；4、自動張緊機構；41、擺桿；42、張緊輥；43、銷軸；5、安裝軸；6、支撐輥。

具體實施方式

以下結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1示出了本實用新型自動張緊的傳輸裝置的一種實施例，該自動張緊的傳輸裝置包括主動輪1、從動輪2、傳送帶3和自動張緊機構4，傳送帶3繞設于主動輪1和從動輪2上，自動張緊機構4包括可繞一支點轉動的擺桿41和與擺桿41連接的張緊輥42，張緊輥42置于傳送帶3上并靠自身重力壓緊傳送帶3。本實施例的傳送帶3為水平輸送。當傳送帶3在拉力載荷下變長變松時，張緊輥42在重力作用下下降，將傳送帶3壓緊。該結構無需改變主動輪1和從動輪2之間的距離，通過設計一定重量的張緊輥，無需人員操作即可實現(xiàn)傳送帶3的自動張緊，整體結構簡單、緊湊。

本實施例中，主動輪1、從動輪2對應的主動輪軸11和從動輪21固定于一機架（圖中未示出）上，本實施例中，張緊輥42為不銹鋼軸承輥，且其重量較大可保證傳送帶3的壓緊。

本實施例中，傳送帶3一側固設一安裝軸5，擺桿41裝設于安裝軸5上。安裝軸5可以位于傳送帶3的內側或者外側，本實施例中，安裝軸5位于傳送帶3的外側，即圖中傳送帶3的下方，安裝軸5上設有可繞安裝軸5轉動并支撐傳送帶3的支撐輥6。傳送帶3傳送時支撐輥6隨傳送帶3的移動而滾動，張緊輥42、擺桿41、安裝軸5、支撐輥6構成一個整體，在張緊的同時具有支撐傳送帶3的功能，因而無需單獨設計支撐。

本實施例中，張緊輥42通過銷軸43可轉動的與擺桿41連接。

本實施例中，支撐輥6為耐磨塑料輥，用于減少摩擦系數(shù)，降低傳送帶3磨損。

雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據(jù)本實用新型技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本實用新型技術方案保護的范圍內。