本實用新型屬于紡織產(chǎn)品制造設備領(lǐng)域，尤其涉及一種床單機用貼標裝置。

背景技術(shù)：

床單是床上用的紡織品之一，也稱被單、被罩，一般采用闊幅手感柔軟保暖性好的織物。床單是人們?nèi)粘Ｉ钪械某Ｓ梦锲?，現(xiàn)有的生產(chǎn)方式大多通過人工和設備相配合對其進行依次的一步步加工，直到完成床單的加工，但是這樣的加工方式存在著一些不足之處，首先用工人數(shù)多，其次需求的設備多，占用空間，隨著社會技術(shù)的發(fā)展勞動力成本不斷上升，床單的全自動化生產(chǎn)符合企業(yè)的發(fā)展需求，所以研發(fā)了一種能全自動生產(chǎn)床單的設備，其中需要涉及一種能自動對布料進行貼標的床單機用貼標裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種操作方便，能自動對布料進行貼標的床單機用貼標裝置。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種床單機用貼標裝置，包括傳送組件、貼標滾輪組件、送標裝置和送標盤；所述傳送組件下端的中部設有貼標滾輪組件；所述貼標滾輪組件一側(cè)設有送標裝置；所述送標裝置上方設有送標盤；所述送標裝置包括基座、基板、前移氣缸、送標輪、定位擋圈、第一壓標板、滾輪、色標器、固定支架、壓標氣缸、第二壓標板、切標氣缸、切刀、壓緊氣缸、第一壓緊板、壓緊組件、旋轉(zhuǎn)缸、轉(zhuǎn)動板、第一壓板、第二壓板和旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸；所述基板上設有相對設置的基座和前移氣缸；所述基座上設有送標輪，且送標輪上設有兩個定位擋圈；所述基座上位于送標輪一側(cè)依次設有第一壓標板和滾輪，第一壓標板上方設有色標器；所述基座上方設有固定支架；所述固定支架上端設有通過壓標氣缸上下移動的第二壓標板；所述基座下端設有切標氣缸；所述切標氣缸上端設有切刀，且切刀位于第二壓標板前側(cè)；所述第二壓標板后端設有通過壓緊氣缸可上下移動的第一壓緊板；所述前移氣缸與位于第一壓緊板前端的壓緊組件相連；所述固定支架上位于壓標氣缸上方設有通過旋轉(zhuǎn)缸可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動板，且轉(zhuǎn)動板一端設有第一壓板；所述轉(zhuǎn)動板上設有旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸，旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸前端設有與第一壓板相對設置的第二壓板。

優(yōu)選的，所述壓緊組件包括壓緊基板、固定氣缸和第二壓緊板；所述壓緊基板上設有固定氣缸；所述壓緊基板一側(cè)設有可轉(zhuǎn)動的第二壓緊板；所述固定氣缸的前端與第二壓緊板可轉(zhuǎn)動相連。

優(yōu)選的，所述傳送組件由相對設置的兩對同步滾輪組件構(gòu)成；且同步輪滾輪組件由相對設置的兩個同步滾輪組成；所述兩個同步滾輪之間通過同步傳送帶相連。

優(yōu)選的，所述貼標滾輪組件由一對同步貼標滾輪和位于同步貼標滾輪之間的貼標傳送帶組成。

由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

本實用新型方案的床單機用貼標裝置，其整體結(jié)構(gòu)布局合理，能夠自動完成對布料的貼標操作，具有加工效率高，同時操作方便的特點，降低了企業(yè)的加工成本，具有較好的實用性，適應于發(fā)展型企業(yè)的使用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明：

附圖1為略去送標盤和一個同步滾輪組件后本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實用新型略去傳送組件和貼標滾輪組件后本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、送標盤；2、基座；3、前移氣缸；4、送標輪；5、定位擋圈；6、第一壓標板；7、滾輪；8、色標器；9、固定支架；10、壓標氣缸；11、第二壓標板；12、切標氣缸；13、壓緊氣缸；14、第一壓緊板；15、旋轉(zhuǎn)缸;16、轉(zhuǎn)動板;17、第一壓板;18、第二壓板;19、旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸；20、壓緊基板；21、固定氣缸；22、第二壓緊板；23、同步滾輪組件；24、同步傳送帶；25、同步貼標滾輪；26、基板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如附圖1-2所示的本實用新型所述的一種床單機用貼標裝置，包括傳送組件、貼標滾輪組件、送標裝置和送標盤1；所述傳送組件下端的中部設有貼標滾輪組件；所述貼標滾輪組件一側(cè)設有送標裝置；所述送標裝置上方設有送標盤1；所述送標裝置包括基座2、基板26、前移氣缸3、送標輪4、定位擋圈5、第一壓標板6、滾輪7、色標器8、固定支架9、壓標氣缸10、第二壓標板11、切標氣缸12、切刀、壓緊氣缸13、第一壓緊板14、壓緊組件、旋轉(zhuǎn)缸15、轉(zhuǎn)動板16、第一壓板17、第二壓板18和旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸19；所述基板26上設有相對設置的基座2和前移氣缸3；所述基座2上設有送標輪4，且送標輪4上設有兩個定位擋圈5；所述基座2上位于送標輪4一側(cè)依次設有第一壓標板6和滾輪7，第一壓標板6上方設有色標器8；所述基座2上方設有固定支架9；所述固定支架9上端設有通過壓標氣缸10上下移動的第二壓標板11；所述基座2下端設有切標氣缸12；所述切標氣缸12上端設有切刀，且切刀位于第二壓標板11前側(cè)；所述第二壓標板11后端設有通過壓緊氣缸13可上下移動的第一壓緊板14；所述前移氣缸3與位于第一壓緊板14前端的壓緊組件相連；所述固定支架9上位于壓標氣缸10上方設有通過旋轉(zhuǎn)缸15可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動板16，且轉(zhuǎn)動板16一端設有第一壓板17；所述轉(zhuǎn)動板16上設有旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸19，旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸19前端設有與第一壓板17相對設置的第二壓板18；所述壓緊組件包括壓緊基板20、固定氣缸21和第二壓緊板22；所述壓緊基板20上設有固定氣缸21；所述壓緊基板20一側(cè)設有可轉(zhuǎn)動的第二壓緊板22；所述固定氣缸21的前端與第二壓緊板可轉(zhuǎn)動相連；所述傳送組件由相對設置的兩對同步滾輪組件23構(gòu)成，且同步輪滾輪組件由相對設置的兩個同步滾輪組成；所述兩個同步滾輪之間通過同步傳送帶24相連；所述貼標滾輪組件由一對同步貼標滾輪25和位于同步貼標滾輪25之間的貼標傳送帶（圖中未示出）組成。

實際工作時，首先標簽從送標盤中送到送標輪中，并通過兩個定位擋圈進行定位，當后標簽依次通過第一壓標板和滾輪傳送到第二壓標板下方，第二壓標板通過壓標氣缸將標簽前部壓緊住，接著標簽繼續(xù)往前送，這樣標簽就會自動彎曲折疊，然后壓緊氣缸開啟，利用第一壓緊板將折疊后的標簽壓緊住，同時固定氣缸也帶動第二壓緊板將標簽一端固定住，然后切標氣缸開啟，通過切標氣缸帶動切刀將標簽剪切掉，接著第一壓緊板松開，前移氣缸開啟，前移氣缸將第二壓緊板和標簽一起往前移動一端距離，緊接著旋轉(zhuǎn)缸將轉(zhuǎn)動板旋轉(zhuǎn)到一定位置的時候，轉(zhuǎn)動板上的第一壓緊板和第二壓緊板將標簽夾緊住，接著第二壓緊板松開，再利用旋轉(zhuǎn)缸將標簽旋轉(zhuǎn)到上方，然后將標簽送入到傳送組件的同步傳送帶下方和貼標傳送帶之間，這時布料通過同步傳送帶進行傳輸，這樣標簽就自動進入到布料下端，最后利用同步傳送帶和貼標傳送帶之間的壓力將其貼在布料上。

本實用新型的床單機用貼標裝置，其整體結(jié)構(gòu)布局合理，能夠自動完成對布料的貼標操作，具有加工效率高，同時操作方便的特點，降低了企業(yè)的加工成本，具有較好的實用性，適應于發(fā)展型企業(yè)的使用。

以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護范圍之內(nèi)。