本實(shí)用新型涉及拆包機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種拆包機(jī)篩分裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的拆包機(jī)結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，如專利申請(qǐng)?zhí)枮?01310276714.0的專利公開了一種拆包機(jī)，包括拆包裝置、進(jìn)料端組件、篩選裝置、出料裝置和傳動(dòng)裝置；拆包裝置包括拆包殼體組件、上切割裝置、下切割裝置；進(jìn)料端組件安裝于拆包裝置下方；篩選轉(zhuǎn)裝置包括篩筒和箱體；出料裝置包括下料組件和出袋組件；傳動(dòng)裝置包括機(jī)架、減速機(jī)、主傳動(dòng)組件和被傳動(dòng)組件；所述的篩筒包括篩筒導(dǎo)軌和滾筒葉片；篩筒導(dǎo)軌設(shè)于篩筒的兩端；滾筒葉片設(shè)于篩筒的內(nèi)側(cè)面。該拆包機(jī)的進(jìn)料端組件中物料需全部進(jìn)入滾筒篩，包括一些顆粒度已經(jīng)很小的物料顆粒，經(jīng)過滾筒篩后通過出料斗出料，滾筒篩負(fù)荷較大，且整個(gè)拆包機(jī)出料速度慢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的拆包機(jī)篩分組件中滾筒篩負(fù)荷較大，出料速度較慢的技術(shù)問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種全自動(dòng)拆包機(jī)，包括進(jìn)料裝置、破袋裝置、篩分裝置、除塵裝置以及廢袋輸出裝置；進(jìn)料裝置將待拆的料包輸送進(jìn)入破袋裝置；破袋裝置將料包上的包裝袋割破；所述篩分裝置將包裝袋以及物料進(jìn)行分離，將物料通過料斗，且將廢袋輸送至廢袋輸出機(jī)構(gòu)；除塵裝置對(duì)篩分過程以及破袋過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行除塵；所述廢袋輸出裝置對(duì)產(chǎn)生的廢袋進(jìn)行集中收集，所述篩分裝置包括進(jìn)料斗和由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒篩，滾筒篩下方設(shè)有出料斗，滾筒篩的一端連通進(jìn)料斗，另一端用于輸出廢袋，進(jìn)料斗的外側(cè)還設(shè)有一個(gè)導(dǎo)料斗，導(dǎo)料斗與出料斗連通，所述進(jìn)料斗上設(shè)有物料可在重力作用下下落的篩孔，物料從進(jìn)料斗的篩孔下落后進(jìn)入導(dǎo)料斗。

進(jìn)一步的，進(jìn)料斗的頂部開口伸出導(dǎo)料斗的頂部開口。

進(jìn)一步的，所述廢袋輸出裝置包括一個(gè)廢袋輸送機(jī)構(gòu)，所述廢袋輸送機(jī)構(gòu)設(shè)有廢袋進(jìn)料口和出料口，出料口連接一個(gè)出料筒，出料筒上設(shè)有可滑動(dòng)的壓環(huán)，所述壓環(huán)在出料筒的自由端將用于收集廢袋的筒狀袋體和出料筒的外壁壓緊。

進(jìn)一步的，所述出料筒的直徑自靠近出料口的端部逐漸增大，壓環(huán)的內(nèi)徑小于出料筒的最大外徑。

進(jìn)一步的，所述壓環(huán)上還設(shè)有限定壓環(huán)移動(dòng)量程的鏈條，鏈條的自由端延伸至出料筒的自由端。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料裝置包括傾斜設(shè)置的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)置有傳動(dòng)帶以及傳動(dòng)輪，傳動(dòng)輪帶動(dòng)傳動(dòng)帶的轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)輪的中間段的直徑大于兩端的直徑。

進(jìn)一步的，所述破袋裝置包括兩組割刀，兩組割刀交錯(cuò)設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述除塵裝置包括位于拆包機(jī)篩分機(jī)構(gòu)上方的除塵室和負(fù)壓裝置，所述除塵室內(nèi)設(shè)有固定板，固定板上設(shè)有除塵布袋，負(fù)壓裝置為除塵室提供負(fù)壓，還包括一個(gè)氣包和若干與氣包連接的吹氣管，每個(gè)除塵布袋內(nèi)設(shè)置有一個(gè)吹氣管，吹氣管上設(shè)置電磁閥，吹氣管將除塵布袋上的粉塵吹落，所述吹氣管豎直設(shè)置在除塵布袋中。

進(jìn)一步的，所述負(fù)壓裝置包括風(fēng)機(jī)以及吸風(fēng)口，所述固定板上方設(shè)有兩個(gè)豎直的隔板將除塵室位于固定板上方的區(qū)域分成三個(gè)獨(dú)立的負(fù)壓腔室，每個(gè)獨(dú)立的負(fù)壓腔室均設(shè)置一個(gè)開口，吸風(fēng)口與開口對(duì)應(yīng)設(shè)置。

進(jìn)一步，所述除塵室上還有將開口蓋合的蓋板，蓋板與開口一一對(duì)應(yīng)，蓋板由氣缸推動(dòng)，氣缸由拆包機(jī)的主控質(zhì)控系統(tǒng)控制。

從上述技術(shù)方案可以看出本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：料包被割碎后進(jìn)入進(jìn)料口，此時(shí)進(jìn)料斗中包含細(xì)小顆粒的物料和夾雜有物料的廢袋，在下落過程中，夾雜有物料的廢袋進(jìn)入滾筒篩中，經(jīng)過滾筒篩分，物料從滾筒上的篩孔下落至出料斗；進(jìn)料斗中的細(xì)小物料會(huì)從進(jìn)料斗底板上的篩孔中下落至導(dǎo)料斗，隨后直接進(jìn)入出料斗，無需經(jīng)過滾筒篩分，大大增加出料了出料速度，且可以減少篩分電機(jī)的負(fù)荷。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的傳導(dǎo)輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中割刀組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中篩分裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型中進(jìn)料斗和滾筒篩的連接示意圖；

圖6為進(jìn)料斗的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實(shí)用新型中廢袋輸出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型中除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)說明。

本實(shí)用新型的拆包機(jī)如圖1所示，主要包括進(jìn)料裝置、破袋裝置、篩分裝置、除塵裝置以及廢袋輸出裝置。

如圖1，2所示，進(jìn)料裝置將待拆的料包輸送進(jìn)入破袋裝置，進(jìn)料裝置包括傾斜設(shè)置的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)置有傳動(dòng)帶21以及傳動(dòng)輪，傳動(dòng)輪帶動(dòng)傳動(dòng)帶21的轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)輪的中間段的直徑大于兩端的直徑，傳動(dòng)帶將料包輸送至破袋裝置中進(jìn)行破袋，將傳動(dòng)輪中間段的直徑做大，可以防止在運(yùn)轉(zhuǎn)工程中傳動(dòng)帶偏移的問題。

如圖3所示，破袋裝置將料包上的包裝袋割破，破袋裝置包括兩組割刀，兩組割刀交錯(cuò)設(shè)置，一組上設(shè)有四個(gè)割刀41，另一組上設(shè)置有五個(gè)割刀，在割刀組件上方設(shè)有一個(gè)將料包從進(jìn)料裝置上導(dǎo)入割刀組件中的導(dǎo)料板。

如圖4、5和6所示，篩分裝置將包裝袋以及物料進(jìn)行分離，將物料通過料斗排出拆包機(jī)，且將廢袋輸送至廢袋輸出機(jī)構(gòu)，篩分裝置包括進(jìn)料斗1和滾筒篩2，進(jìn)料斗1位于割刀組件下方，破袋后的料包進(jìn)入進(jìn)料斗，滾筒篩2中設(shè)有螺旋葉片，用于將滾筒的被割碎的廢袋輸送至端部，滾筒篩2由電機(jī)5驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，滾筒篩2下方設(shè)有出料斗4。物料在滾筒中轉(zhuǎn)動(dòng)從篩孔落入出料斗4，滾筒篩2的一端連通進(jìn)料斗1，另一端用于輸出廢袋。進(jìn)料斗1底面傾斜設(shè)置，上面設(shè)有篩孔，物料可在重力作用下從篩孔中下落，在進(jìn)料斗1的外側(cè)還設(shè)有一個(gè)導(dǎo)料斗2，進(jìn)料斗1的頂部開口伸出導(dǎo)料斗2的頂部開口，從進(jìn)料斗1篩孔下落的物料進(jìn)入導(dǎo)料斗2，導(dǎo)料斗2與出料斗5直接連通。料包被割碎后進(jìn)入進(jìn)料口，此時(shí)進(jìn)料斗中包含細(xì)小顆粒的物料和夾雜有物料的廢袋，在下落過程中，夾雜有物料的廢袋進(jìn)入滾筒篩中，經(jīng)過滾筒篩分，物料從滾筒上的篩孔下落至出料斗；進(jìn)料斗中的細(xì)小物料會(huì)從進(jìn)料斗底板上的篩孔中下落至導(dǎo)料斗，隨后直接進(jìn)入出料斗，無需經(jīng)過滾筒篩分，大大增加出料了出料速度，且可以減少篩分電機(jī)的負(fù)荷。

如圖7所示，廢袋輸出裝置對(duì)產(chǎn)生的廢袋進(jìn)行集中收集，主要包括由無軸輸送螺旋11、殼體12以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)15組成的輸送機(jī)構(gòu)，殼體12的頂部設(shè)有廢袋進(jìn)料口，進(jìn)料口設(shè)置在拆包機(jī)的篩筒的端部下方，廢袋經(jīng)過滾筒篩中的螺旋葉片輸送至端部，進(jìn)而進(jìn)入殼體12中，殼體的12一側(cè)安裝驅(qū)動(dòng)電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)無軸輸送螺旋11的轉(zhuǎn)動(dòng)，殼體12的另一側(cè)設(shè)有出料口，無軸輸送螺旋11設(shè)置在殼體12內(nèi)的腔體中，且伸入出料口中，出料口連接一個(gè)出料筒14，出料筒14上設(shè)有可滑動(dòng)的壓環(huán)13，出料筒的直徑自靠近出料口的端部逐漸增大，壓環(huán)13的內(nèi)徑小于出料筒的最大外徑，壓環(huán)13在出料筒的自由端將用于收集廢袋的筒狀袋體和出料筒的外壁壓緊。使用時(shí)，將用于收集廢袋的長(zhǎng)筒狀袋體套裝在出料筒上，并將壓環(huán)放置在袋體的開口上，可以將袋體和壓環(huán)進(jìn)行簡(jiǎn)單固定，無軸輸送螺旋推動(dòng)廢袋進(jìn)入袋體中，從而推動(dòng)袋體在出料筒上滑動(dòng)，當(dāng)袋體的開口端滑動(dòng)到出料筒的自由端開口時(shí)，壓環(huán)將出料筒和袋體壓緊，長(zhǎng)筒狀袋體填充滿。通過輸送螺旋可以自動(dòng)將廢袋輸送至收集袋中，當(dāng)收集袋填充滿后，由于壓環(huán)的緊固作用，收集袋填充滿后，不會(huì)與出料筒脫落。壓環(huán)上還設(shè)有限定壓環(huán)移動(dòng)量程的鏈條，鏈條的自由端延伸至出料筒的自由端，鏈條可以減少壓環(huán)和出料筒之間的摩擦。

如圖8所示，除塵裝置對(duì)篩分過程以及破袋過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行除塵，除塵裝置，包括除塵室和負(fù)壓裝置，除塵室位于拆包機(jī)滾筒篩的正上方，滾筒篩中粉塵物料在滾動(dòng)過程中上揚(yáng)進(jìn)入除塵室，所述除塵室內(nèi)設(shè)有固定板35，除塵布袋39設(shè)置在固定板35上；負(fù)壓裝置為除塵室提供負(fù)壓，當(dāng)負(fù)壓裝置工作時(shí)，除塵布袋39吸收粉塵；在除塵室外側(cè)固定設(shè)置氣包36，每個(gè)除塵布袋內(nèi)39設(shè)置有一個(gè)吹氣管34，氣包36為吹氣管提供氣源，吹氣管34上設(shè)置電磁閥，電磁閥34由拆包機(jī)的主控系統(tǒng)控制，吹氣管34將除塵布袋上的粉塵吹落調(diào)入出料斗，從而節(jié)約粉塵物料，減少浪費(fèi)。吹氣管34豎直設(shè)置在除塵布袋中，有利于將粉塵物料吹入出料斗中。負(fù)壓裝置主要由風(fēng)機(jī)以及吸風(fēng)口32組成，吸風(fēng)口32呈喇叭狀，固定板34上方設(shè)有兩個(gè)豎直的隔板33將除塵室位于固定板上方的區(qū)域分成三個(gè)獨(dú)立的負(fù)壓腔室，每個(gè)獨(dú)立的負(fù)壓腔室均設(shè)置一個(gè)開口，開口位于除塵室的側(cè)壁，吸風(fēng)口與開口對(duì)應(yīng)設(shè)置。每個(gè)除塵室內(nèi)部還有將開口蓋合的蓋板37，蓋板37與開口一一對(duì)應(yīng)，蓋板37由氣缸38推動(dòng)，每個(gè)蓋板37對(duì)應(yīng)一個(gè)氣缸，氣缸38由拆包機(jī)的主控質(zhì)控系統(tǒng)控制作動(dòng)。除塵時(shí)，將蓋板打開，風(fēng)機(jī)工作，產(chǎn)生負(fù)壓，除塵布袋吸附粉塵；清灰時(shí)，用蓋板將開口閉合，氣包產(chǎn)生高壓氣源進(jìn)入除塵布袋中，將布袋表面的粉塵吹入拆包機(jī)的出料斗和滾筒篩上，減少粉塵物料外泄，節(jié)約物料。負(fù)壓裝置上還連接一個(gè)消音器，用于減少噪音。