本實(shí)用新型屬于傳送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輸送帶除塵裝置。

背景技術(shù)：

在煙草、制藥、垃圾焚燒、煤礦、化工和食品加工等行業(yè)中，當(dāng)渣庫泄灰或物料傳輸時，因落差產(chǎn)生揚(yáng)塵，污染現(xiàn)場環(huán)境。

現(xiàn)有技術(shù)多采用密封罩形式，或在密封罩上加裝一套無動力裝置，但是，僅利用粉塵的自由沉降，并不能使得揚(yáng)塵完全滅失。再加上揚(yáng)塵點(diǎn)多位于物料下落點(diǎn)或傳送過程中，要完全密閉落料點(diǎn)或輸送帶，本身就是一件非常困難的事。因此，現(xiàn)有裝置設(shè)備依然會使揚(yáng)塵從密封罩內(nèi)析出，污染環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種輸送帶除塵裝置，使得粉塵在密封罩內(nèi)運(yùn)動的過程中，動能逐步減弱沉降，同時配置除塵器，使密封罩內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，未沉降的粉塵通過除塵器處理后達(dá)標(biāo)排放。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括支架、設(shè)置在支架上的傳送帶和設(shè)置在傳送帶上方的料斗，所述料斗下端設(shè)置下料管，所述傳送帶上方設(shè)置密封罩，所述密封罩的兩側(cè)固定在支架上，所述下料管與密封罩內(nèi)部連通，所述密封罩內(nèi)部兩側(cè)均設(shè)置擋簾，所述擋簾的下端與傳送帶接觸，所述密封罩上由前到后依次設(shè)置多組循環(huán)卸壓裝置和一個除塵器，所述循環(huán)卸壓裝置的兩端均與密封罩內(nèi)部連通，且其兩端之間的密封罩內(nèi)設(shè)置阻尼簾，所述密封罩的首端和尾端也設(shè)置有阻尼簾。

本實(shí)用新型通過在密封罩上沿物料傳送方向設(shè)置循環(huán)卸壓裝置、阻尼簾和除塵器，使得下料時產(chǎn)生的粉塵在向后運(yùn)動的過程中，先減弱動能逐步沉降，再由除塵器收集處理；整個過程在密封罩內(nèi)進(jìn)行，無溢粉現(xiàn)象；擋簾的設(shè)置能防止粉塵從皮帶兩側(cè)溢出。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-支架，2-傳送帶，3-料斗，4-下料管，5-擋簾，6-循環(huán)卸壓裝置，7-阻尼簾，8-除塵器，9-密封罩。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但不得以任何方式對本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變更或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型包括支架1、設(shè)置在支架1上的傳送帶2和設(shè)置在傳送帶2上方的料斗3，所述料斗3下端設(shè)置下料管4，所述傳送帶2前段設(shè)置密封罩9，所述密封罩9的兩側(cè)固定在支架1上，所述下料管4與密封罩9內(nèi)部連通，所述密封罩9內(nèi)部兩側(cè)均設(shè)置擋簾5，所述擋簾5的下端與傳送帶2接觸，所述密封罩9上由前到后依次設(shè)置多組循環(huán)卸壓裝置6和一個除塵器8，所述循環(huán)卸壓裝置6的兩端均與密封罩9內(nèi)部連通，且其兩端之間的密封罩9內(nèi)設(shè)置阻尼簾7，所述除塵器8與密封罩9內(nèi)部連通且其后方的密封罩9內(nèi)設(shè)置阻尼簾7，所述密封罩9首端內(nèi)部也設(shè)置阻尼簾7。

所述下料管4向后傾斜設(shè)置，其傾斜角度為30~60°。

所述循環(huán)卸壓裝置6兩端之間的密封罩9內(nèi)并列設(shè)置3~8組阻尼簾7。

所述除塵器8后方的密封罩9內(nèi)并列設(shè)置3~8組阻尼簾7。

所述除塵器8為文丘里除塵器。

所述阻尼簾7為膠質(zhì)軟簾。

所述擋簾5為膠質(zhì)軟簾。

本實(shí)用新型的工作原理及工作過程如下：

本實(shí)用新型通過在密封罩上沿物料傳送方向設(shè)置循環(huán)卸壓裝置、阻尼簾和除塵器，使得下料時產(chǎn)生的粉塵在向后運(yùn)動的過程中，先減弱動能逐步沉降，再由除塵器收集處理；整個過程在密封罩內(nèi)進(jìn)行，無溢粉現(xiàn)象；擋簾的設(shè)置能防止粉塵從皮帶兩側(cè)溢出。下料管4向后傾斜設(shè)置，使得物料的下落得到一定的緩沖，減少粉塵的產(chǎn)生，循環(huán)卸壓裝置6的組數(shù)可視情況設(shè)置，含塵氣流經(jīng)過循環(huán)卸壓裝置6時，粉塵會在循環(huán)管內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)流板上附著，沉積成塊，到達(dá)一定厚度時，在重力的作用下自然成塊狀脫落，隨物料被運(yùn)走，粉塵回收率可達(dá)95%以上。阻尼簾7在過濾帶有粉塵的空氣流時，會把粉塵吸附粘結(jié)在一起，物料運(yùn)輸時碰到阻尼簾7擺動而抖落粘附的粉塵順料流一同運(yùn)走，含塵氣流的動能被一級一級削弱后，最后再經(jīng)除塵器8和阻尼簾7處理無塵后輸出密封罩9運(yùn)輸?shù)较乱还ば颉?/p>