本發(fā)明公開了一種布袋除塵裝置及其應(yīng)用方法，涉及環(huán)保裝置設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前對含塵氣體的處理多采用布袋除塵器來進(jìn)行過濾，其工作原理是通過連接管道將含塵氣體引入到布袋除塵器的箱體內(nèi)，含塵氣體受引風(fēng)機(jī)的引力作用向布袋運動，粉塵被吸附在布袋上，而被凈化的氣體從布袋內(nèi)排出，從而達(dá)到空氣凈化的效果。但因現(xiàn)有的布袋除塵器氣體連接管均是直接連接在布袋除塵器的中箱體上側(cè)，進(jìn)入到箱體內(nèi)的含塵氣體在引風(fēng)機(jī)的的作用下均會流速變大，在慣性力的作用下高速沖入布袋除塵器的箱體，進(jìn)入箱體內(nèi)的高速含塵氣體部分直接穿過布袋后從上箱體氣體排出口排放，另外一部分含塵氣體沖擊到布袋后從箱體進(jìn)氣側(cè)下降，然后通過布袋過濾后氣體從上箱體的氣體排出口排出。由于高速進(jìn)入到箱體內(nèi)的含塵氣體對布袋迎風(fēng)面的沖刷力很強(qiáng)，致使布袋迎風(fēng)面無法黏附灰塵，而大量的灰塵聚集在布袋的背風(fēng)面。這樣會導(dǎo)致除塵器的背風(fēng)面塵埃吸附過厚，氣體無法通過，這樣必然會增加反吹頻率；迎風(fēng)面則因透氣性好，吸附力強(qiáng)，細(xì)小塵粒會直接穿過布袋排入大氣。導(dǎo)致現(xiàn)有布袋除塵器的凈化效率和除塵效率無法提高。其中上述缺陷在煙氣干法凈化處理系統(tǒng)中表現(xiàn)最為明顯，因在煙氣干法凈化處理系統(tǒng)中需要將煙氣中的有害氣體利用吸附劑進(jìn)行吸附凈化，吸附劑一般為各類粉塵，加入的吸附劑需要回收利用，由于上述原因使布袋上的吸附劑分布不均，部分有害氣體沒有接觸到吸附劑就直接通過布袋進(jìn)入凈氣室，達(dá)不到好的凈化作用，迎風(fēng)面的透氣性較好，部分需回收的小顆粒吸附劑也穿過布袋進(jìn)入凈氣室，回收效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是：針對傳統(tǒng)布袋除塵器在使用過程中，含塵氣體直接沖刷布袋，造成布袋損壞，且反吹過程中效率低，需多次反吹，造成能耗較高的問題，提供了一種布袋除塵裝置及其應(yīng)用方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種布袋除塵裝置，包括除塵器箱體，除塵器箱體外部最上方設(shè)有出風(fēng)口，出風(fēng)口下方設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，除塵器箱體下半部安裝有灰斗，灰斗底部設(shè)有出料口，除塵器箱體通過底部安裝的支撐架固定于地面，除塵器箱體內(nèi)部最上方安裝有反吹裝置，反吹裝置位于布袋上方，其特征在于：布袋內(nèi)部安裝有螺旋葉片，且除塵器箱體內(nèi)部在布袋安裝位置側(cè)面設(shè)有擋板，擋板上均勻分布有擋板風(fēng)葉；

應(yīng)用所述的布袋除塵裝置時，含塵氣體通過進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器箱體，在氣流作用下，帶動擋板上面均勻分布的擋板風(fēng)葉轉(zhuǎn)動，避免含塵氣體對布袋直接沖擊而造成布袋損壞，同時較大顆粒直接掉入灰斗中，通過擋板以后的含塵氣體在負(fù)壓作用下，穿過布袋，使氣體和粉塵在布袋表面得以分離，過濾后的潔凈氣體通過布袋后經(jīng)出風(fēng)口排出，在使用過程中，當(dāng)布袋表面積塵厚度達(dá)到2～4mm時，由反吹裝置帶動布袋中的螺旋葉片轉(zhuǎn)動，并產(chǎn)生離心力，使布袋表面積塵落入灰斗，灰斗中的粉塵經(jīng)出料口排出。

所述的螺旋葉片利用中心軸固定于布袋內(nèi)部，且中心軸可自由轉(zhuǎn)動。

所述的擋板表面均勻分布有擋板風(fēng)葉，擋板風(fēng)葉通過軸承固定于擋板圓孔中，且擋板風(fēng)葉可360°自由轉(zhuǎn)動。

所述的擋板風(fēng)葉所用材料為厚度為2～4mm的304不銹鋼板。

所述的反吹裝置采用壓縮空氣為氣源，壓縮空氣壓力為0.6～0.8mpa。

所述的螺旋葉片所用材質(zhì)為302b不銹鋼。

本發(fā)明的有益效果是：

（1）本發(fā)明研制的布袋除塵器在使用過程中，利用具有擋板風(fēng)葉的擋板的緩沖作用，減緩進(jìn)入布袋除塵器的含塵氣體直接對布袋的沖擊作用，可有效避免含塵氣體對布袋的直接沖刷造成的布袋損耗，降低設(shè)備維修頻率，有效降低了人力物力；

（2）本發(fā)明研制的布袋除塵器反吹效率高，在反吹過程中，利用反吹氣體帶動布袋中安裝的螺旋葉片轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生離心力，達(dá)到對布袋各個角度積塵的高效清除，且得益于擋板風(fēng)葉的攔截作用，可使大部分粗顆粒直接落入灰斗，避免過多粗顆粒吸附于布袋表面，影響反吹效果，在使用過程中，無需多次反吹即可使布袋表面積塵落入灰斗中，節(jié)約了能耗，具有廣闊的應(yīng)用前景。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明布袋除塵裝置構(gòu)造示意圖。

圖2為本發(fā)明中擋板構(gòu)造示意圖。

圖3為本發(fā)明中螺旋葉片構(gòu)造示意圖。

其中，1、除塵器箱體；2、反吹系統(tǒng)；3、布袋；4、螺旋葉片；5、支撐架；6、出料口；7、出風(fēng)口；8、進(jìn)風(fēng)口；9、擋板；10、擋板風(fēng)葉；11、灰斗。

具體實施方式

一種布袋除塵裝置，包括除塵器箱體1，除塵器箱體外部最上方設(shè)有出風(fēng)口7，出風(fēng)口下方設(shè)有8進(jìn)風(fēng)口，除塵器箱體下半部安裝有灰斗11，灰斗底部設(shè)有出料口6，除塵器箱體通過底部安裝的支撐架5固定于地面，除塵器箱體內(nèi)部最上方安裝有反吹裝置2，反吹裝置位于布袋3上方，其特征在于：布袋內(nèi)部安裝有螺旋葉片4，且除塵器箱體內(nèi)部在布袋安裝位置側(cè)面設(shè)有擋板9，擋板上均勻分布有擋板風(fēng)葉10；應(yīng)用所述的布袋除塵裝置時，含塵氣體通過進(jìn)風(fēng)口8進(jìn)入除塵器箱體1，在氣流作用下，帶動擋板9上面均勻分布的擋板風(fēng)葉10轉(zhuǎn)動，避免含塵氣體對布袋3直接沖擊而造成布袋損壞，同時較大顆粒直接掉入灰斗11中，通過擋板9以后的含塵氣體在負(fù)壓作用下，穿過布袋3，使氣體和粉塵在布袋3表面得以分離，過濾后的潔凈氣體通過布袋3后經(jīng)出風(fēng)口7排出，在使用過程中，當(dāng)布袋3表面積塵厚度達(dá)到2～4mm時，由反吹裝置2帶動布袋3中的螺旋葉片4轉(zhuǎn)動，并產(chǎn)生離心力，使布袋3表面積塵落入灰斗11，灰斗11中的粉塵經(jīng)出料口6排出。所述的螺旋葉片4利用中心軸固定于布袋3內(nèi)部，且中心軸可自由轉(zhuǎn)動。所述的擋板9表面均勻分布有擋板風(fēng)葉10，擋板風(fēng)葉10通過軸承固定于擋板9圓孔中，且擋板風(fēng)葉10可360°自由轉(zhuǎn)動。所述的擋板風(fēng)葉所用材料為厚度為2～4mm的304不銹鋼板。所述的反吹裝置采用壓縮空氣為氣源，壓縮空氣壓力為0.6～0.8mpa。所述的螺旋葉片4所用材質(zhì)為302b不銹鋼。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種布袋除塵裝置及其應(yīng)用方法，涉及環(huán)保裝置設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明主要是利用具有擋板風(fēng)葉的擋板的緩沖作用，減緩進(jìn)入布袋除塵器的含塵氣體直接對布袋的沖擊作用，在反吹過程中，利用反吹氣體帶動布袋中安裝的螺旋葉片轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生離心力，達(dá)到對布袋各個角度積塵的高效清除，且得益于擋板風(fēng)葉的攔截作用，可使大部分粗顆粒直接落入灰斗，避免過多粗顆粒吸附于布袋表面，影響反吹效果，在使用過程中，無需多次反吹即可使布袋表面積塵落入灰斗中，節(jié)約了能耗，有效解決了傳統(tǒng)布袋除塵器含塵氣體直接沖刷布袋，且反吹效率低的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：劉志恒;許麗君
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州琨瑤紡織品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.07
技術(shù)公布日：2017.09.15