本發(fā)明涉及熱力、環(huán)保、電廠等行業(yè)的布袋除塵領(lǐng)域，具體涉及一種布袋除塵離線閥。

背景技術(shù)：

布袋除塵離線閥是布袋除塵器的重要閥門部件，安裝于布袋除塵設(shè)備過濾袋上部煙室之中，布袋除塵煙氣出口處。傳統(tǒng)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)包括閥座、閥蓋、連接桿、氣缸及相應(yīng)連接件、密封材料(石墨盤根)等。

一般布袋除塵器正常工作時(shí)，離線閥是開啟狀態(tài)。當(dāng)布袋需要反吹時(shí)，將布袋除塵器進(jìn)口閥門(一般為煙氣擋板門)及離線閥關(guān)閉。因此，離線閥很重要的一個(gè)指標(biāo)就是在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)的密封性能。若密封性能不好，(1)當(dāng)布袋除塵器反吹時(shí)，灰塵會(huì)通過離線閥的縫隙被吹進(jìn)煙道，造成環(huán)保指標(biāo)不達(dá)標(biāo)；(2)由于離線閥關(guān)閉不嚴(yán)，空氣進(jìn)入倉室，布袋反吹的灰塵不能有效的落入倉室底部灰斗，從而影響布袋除塵效果。

離線閥的密封主要是閥蓋與閥座之間的密封?，F(xiàn)有技術(shù)中，一般情況下，閥蓋用鋼板切割而成，閥座是圓柱形筒體，閥蓋中心處鉆孔，連接桿從閥蓋外穿過中心孔，在閥蓋內(nèi)與螺母配合固定。由于一般離線閥尺寸較大(通常閥座直徑在800mm-1400mm之間，閥座與連接桿、氣缸等總高度在2000mm-4000mm之間)，且連接桿是固定在閥蓋中心處，這種結(jié)構(gòu)會(huì)因?yàn)檫B接桿的垂直度有偏差，而造成閥蓋與閥座間的平行度偏差。而且連接桿越長，越容易產(chǎn)生垂直度偏差，從而影響閥蓋與閥座的密封。同時(shí)，連接桿是固定在閥蓋中心孔處，上部氣缸的作用力通過連接桿直接作用在中心孔處，容易造成閥蓋中心下陷，圓周上翹，也影響閥蓋與閥座的密封。再有，閥座與煙道進(jìn)行焊接固定，閥座受焊接變形等因素影響也很難做到與閥蓋平行。綜上所述，造成傳統(tǒng)產(chǎn)品的密封性能不能滿足工況需要，常常產(chǎn)生煙氣泄漏。

因此，提高布袋除塵離線閥的密封性能是目前亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述問題，本發(fā)明人進(jìn)行了銳意研究，設(shè)計(jì)出一種布袋除塵離線閥，其中，所述離線閥在閥蓋上方設(shè)置加強(qiáng)筋板，用于分散來自連接桿的外力，并在閥蓋上設(shè)置軸座，用于連接連接桿和閥蓋，同時(shí)在閥蓋與閥座之間安裝密封裝置，這樣，可以在離線閥關(guān)閉時(shí)起到密封的作用，從而完成了本發(fā)明。

本發(fā)明提供了一種布袋除塵離線閥，具體體現(xiàn)在以下：

(1)一種布袋除塵離線閥，其中，所述布袋除塵離線閥包括氣缸1，氣缸支架2，連接桿3，閥蓋4和閥座5，所述連接桿3與閥蓋4不直接接觸。

(2)根據(jù)上述(1)所述的布袋除塵離線閥，其中，

所述氣缸1下端與氣缸支架2相連，所述連接桿3上端穿過氣缸支架2下端與氣缸1相連，下端與閥蓋4相連，

所述閥蓋4上設(shè)置有加強(qiáng)筋板6，優(yōu)選所述加強(qiáng)筋板6具有多個(gè)，例如2～10個(gè)，優(yōu)選3～8個(gè)，更優(yōu)選為5個(gè)，

所述加強(qiáng)筋板6與閥蓋4的平面成預(yù)定夾角，下端連接在閥蓋4的邊緣，優(yōu)選均勻分布，上端在距離閥蓋4中心上方一定高度處連接，

所述加強(qiáng)筋板6可以具有不同形狀，優(yōu)選具有一定弧度。

(3)根據(jù)上述(2)所述的布袋除塵離線閥，其中，

所述加強(qiáng)筋板6上端與軸座7相連，優(yōu)選所述軸座7位于閥蓋4上方并與連接桿3下端連接。

(4)根據(jù)上述(3)所述的布袋除塵離線閥，其中，所述軸座7為截面為u形的圓柱形結(jié)構(gòu)的軸座。

(5)根據(jù)上述(3)或(4)所述的布袋除塵離線閥，其中，所述軸座7內(nèi)部底端設(shè)置有軸座圓弧底面71，與連接桿3下端接觸連接；

所述軸座7外部設(shè)置有缺口72，與加強(qiáng)筋板6上端接觸連接。

(6)根據(jù)上述(5)所述的布袋除塵離線閥，其中，所述缺口72在軸座7外部均勻分布。

(7)根據(jù)上述(3)至(6)之一所述的布袋除塵離線閥，其中，所述連接桿3下端設(shè)置為圓弧形球面31，與軸座圓弧底面71相接觸。

(8)根據(jù)上述(1)所述的布袋除塵離線閥，其中，所述閥蓋4與閥座5之間設(shè)置有密封裝置8，優(yōu)選所述密封裝置8包括防腐墊片81，密封條82和密封條固定件83。

(9)根據(jù)上述(8)所述的布袋除塵離線閥，其中，所述防腐墊片81安裝在閥蓋4的邊緣，所述密封條82通過密封條固定件83安裝在閥座5上。

(10)根據(jù)上述(8)或(9)所述的布袋除塵離線閥，其中，所述密封條固定件83套在密封條82的外部，固定在閥座5上。

本發(fā)明所具有的有益效果包括：

(1)本發(fā)明所述的布袋除塵離線閥，均勻分散了來自連接桿的外部作用力，有效避免了閥蓋的形變，大幅度提高了閥蓋與閥座之間的密封性；

(2)本發(fā)明所述的布袋除塵離線閥，能夠在連接桿與閥蓋表面產(chǎn)生垂直度偏差時(shí)，自行調(diào)節(jié)角度，避免產(chǎn)生閥蓋與閥座間的平行度偏差，節(jié)約了調(diào)整設(shè)備的時(shí)間，提高了工作效率；

(3)本發(fā)明所述的布袋除塵離線閥，密封裝置的材料有多種選擇，可在多種工況和過流介質(zhì)下使用，適用范圍較廣泛；

(4)本發(fā)明所述的布袋除塵離線閥，結(jié)構(gòu)簡單，對生產(chǎn)設(shè)備要求低，成本低廉，適合大規(guī)模工業(yè)制造。

附圖說明

圖1示出本發(fā)明所述布袋除塵離線閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出軸座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出連接桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示出軸座與連接桿及加強(qiáng)筋板連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5示出圖1中密封裝置的局部放大圖；

圖6示出密封條與閥座的位置關(guān)系示意圖。

附圖標(biāo)號說明：

1-氣缸；

2-氣缸支架；

3-連接桿；

31-圓弧形球面；

4-閥蓋；

5-閥座；

51-閥座上面；

52-閥座外側(cè)面；

6-加強(qiáng)筋板；

7-軸座；

71-軸座圓弧底面；

72-缺口；

8-密封裝置；

81-防腐墊片；

82-密封條；

821-密封條上部；

822-密封條下部；

83-密封條固定件；

9-煙道隔板。

具體實(shí)施方式

下面通過附圖和實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。通過這些說明，本發(fā)明的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得更為清楚明確。其中，盡管在附圖中示出了實(shí)施方式的各種方面，但是除非特別指出，不必按比例繪制附圖。

根據(jù)本發(fā)明提供的布袋除塵離線閥，如圖1所示，該離線閥依次包括氣缸1，氣缸支架2，連接桿3，閥蓋4和閥座5。其中，所述連接桿3與閥蓋4不直接觸；所述氣缸1下端與氣缸支架2上端相連，用于提供外部動(dòng)力；所述連接桿3上端穿過氣缸支架2下端與氣缸1相連，下端與閥蓋4相連，在實(shí)際工作的過程中，氣缸1作用于連接桿3，產(chǎn)生垂直方向的作用力，帶動(dòng)閥蓋4上升或下降。

其中，當(dāng)布袋除塵離線閥關(guān)閉時(shí)，所述閥蓋4在氣缸1的作用下向下壓，與閥座5相互接觸，從而起到密封的作用。

根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖1所示，所述閥蓋4上設(shè)置有加強(qiáng)筋板6，優(yōu)選所述加強(qiáng)筋板6具有多個(gè)，例如2～10個(gè)，優(yōu)選3～8個(gè)，更優(yōu)選為5個(gè)。

其中，所述加強(qiáng)筋板的數(shù)量不宜過多，以避免加重閥蓋的重量，閥蓋重量過大，會(huì)導(dǎo)致：

(1)配合運(yùn)行的氣缸體積較大，同時(shí)對提供動(dòng)力的氣源要求比較高，造成生產(chǎn)運(yùn)營成本增高；

(2)閥蓋易從驅(qū)動(dòng)桿上脫落，造成整個(gè)裝置失效的同時(shí)增加了檢修成本。因此，加強(qiáng)筋板的數(shù)量設(shè)定需綜合考慮分散集中作用力的效果和閥蓋的總重量。

在進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述加強(qiáng)筋板6與閥蓋4的平面成預(yù)定夾角，下端連接在閥蓋4的邊緣，優(yōu)選均勻分布，上端在距離閥蓋4中心上方一定高度處連接。

其中，將閥蓋4的邊緣部分按照加強(qiáng)筋板6的數(shù)目均分后分別連接加強(qiáng)筋板，以利于均勻分散來自連接桿的外部作用力，減少閥蓋使用過程中的形變，避免產(chǎn)生閥蓋中心內(nèi)陷，圓周邊上翹的現(xiàn)象。

其中，所述一定高度，具體由加強(qiáng)筋板6與閥蓋4平面的夾角、閥蓋4的大小及加強(qiáng)筋板6的長度等因素決定。

在更進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述加強(qiáng)筋板6可以具有不同形狀，優(yōu)選具有一定弧度。

其中，所述加強(qiáng)筋板6設(shè)置為具有一定的弧度是為了在實(shí)際制造過程中，使閥蓋4與加強(qiáng)筋板6下端、加強(qiáng)筋板6上端之間能夠更好的固定連接，以便更均勻的將來自外部的作用力分散到閥蓋4的平面上。

根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖1所示，所述加強(qiáng)筋板6上端與軸座7相連，優(yōu)選所述軸座7位于閥蓋4上方，并與連接桿3下端相連。

在進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖2所示，所述軸座7為截面為u形的圓柱形結(jié)構(gòu)的軸座。

在更進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述圓柱形軸座7內(nèi)部底端設(shè)置有軸座圓弧底面71，與連接桿3下端接觸連接；所述圓柱形軸座7外部設(shè)置有缺口72，與加強(qiáng)筋板6的上端接觸連接，

優(yōu)選地，所述缺口72在軸座7外部均勻分布。

其中，所述缺口72的數(shù)量、尺寸與加強(qiáng)筋板6的規(guī)格相對應(yīng)，在連接過程中，先將加強(qiáng)筋板6的上端配合安裝在軸座7的缺口72中，再進(jìn)行焊接連接，能夠增大加強(qiáng)筋板與軸座連接的牢固程度，同時(shí)提高焊接的精度和工作效率。

根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖3和圖4所示，所述連接桿3下端設(shè)置為圓弧形球面31，與軸座圓弧底面71接觸。

其中，所述連接桿3下端的圓弧形球面31與軸座圓弧底面71形成的是球面接觸，這種連接方式可以在連接桿與閥蓋表面產(chǎn)生垂直度偏差時(shí)，通過球面接觸自行調(diào)節(jié)角度，避免產(chǎn)生閥蓋與閥座的平行度偏差，保證離線閥的密封性。

根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖5所示，所述閥蓋4與閥座5之間設(shè)置有密封裝置8，優(yōu)選所述密封裝置8包括防腐墊片81，密封條82和密封條固定件83。

在進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述防腐墊片81安裝在閥蓋4的邊緣，所述密封條82通過密封條固定件83安裝在閥座5上。

其中，所述閥蓋4的材料一般為錳鋼，易腐蝕，防腐墊片81由耐腐蝕材料制成，故將其包覆在閥蓋4的邊緣，能夠保護(hù)在其內(nèi)部包覆的構(gòu)件，防止構(gòu)件被腐蝕。

根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖6所示，所述密封條82包括截面為o形的密封條上部821和截面為矩形的密封條下部822，所述閥座5包括閥座上面51和閥座外側(cè)面52。

在進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖5和圖6所示，所述密封條截面為o型的上部821的底部與閥座上面51貼合，所述密封條截面為矩形的下部822的內(nèi)側(cè)與閥座外側(cè)面52貼合。

其中，當(dāng)離線閥關(guān)閉時(shí)，閥蓋4向下作用，與截面為o型的密封條上部821相接觸，進(jìn)而向下擠壓密封條上部821，達(dá)到密封的效果。

在更進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述密封條截面為矩形的下部822的底端與煙道隔板9的上面相接觸。

根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述密封條固定件83套在密封條82的外部，固定在閥座5上。

在進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述密封條固定件83為箍，優(yōu)選為環(huán)形的箍。

其中，所述箍具有較好的耐高溫、耐腐蝕效果，以防止密封條被腐蝕，同時(shí)，其應(yīng)具有一定的強(qiáng)度，保證密封條82在被擠壓的過程中不發(fā)生較大的形變，保持與閥座5緊密貼合的狀態(tài)。

根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述密封條82選自o形硅膠圈、四氟盤根和石墨盤根中的一種或幾種。

其中，所述o形硅膠圈，具有較好的彈性和回彈性，密封性好，耐高溫性差；所述四氟盤根，密封性好，較耐高溫、耐腐蝕；所述石墨盤根，能夠耐高溫，但耐磨性和密封性差。在實(shí)際應(yīng)用過程中，可以根據(jù)具體的工況和過流介質(zhì)的理化物性，選擇不同的材質(zhì)。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于本發(fā)明工作狀態(tài)下的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

以上結(jié)合了優(yōu)選的實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行了說明，不過這些實(shí)施方式僅是范例性的，僅起到說明性的作用。在此基礎(chǔ)上，可以對本發(fā)明進(jìn)行多種替換和改進(jìn)，這些均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。