本發(fā)明涉及環(huán)保除塵技術領域，具體是一種新型環(huán)保除塵裝置。

背景技術：

隨著工業(yè)時代的日益發(fā)展，人們對環(huán)保的意識越來越有所提高，在工業(yè)制品的生產中，產生大量的粉塵，諾無適當除塵措施，將污染和惡化車間的環(huán)境，對人體的健康造成危害，現(xiàn)有中對于工業(yè)除塵一般都是采用除塵設備然而由于除塵設備工作時所需電壓較高，通過現(xiàn)有中手動插接供電模式雖然簡單，但其插接穩(wěn)定性較差，插接過程中容易產生電弧，電弧的產生容易造成使用者的觸電，對使用者具有一定的潛在危險會引發(fā)安全事故，造成人員傷亡，而且，供電插接時沒有保護裝置很容易因為人員誤碰導致插接頭松動或者造成損壞，存在較大的弊端，需要改進。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種新型環(huán)保除塵裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種新型環(huán)保除塵裝置，包括柱體，固定在所述柱體頂部且向左側延展設置的橫架以及與所述橫架配合連接的插電頭，所述柱體左側端面內設有插合槽，所述插合槽右側內壁設有第二插簧，所述橫架左側延展段底部端面內設有滑移槽，所述滑移槽內設有左右延展設置的第一螺形桿，所述第一螺形桿上螺形紋配合連接有推移塊，所述滑移槽左側的所述橫架內設有第一傳輸腔，所述第一傳輸腔下方的所述橫架內設有第一滑移腔，所述滑移槽右側的所述橫架內設有第二傳輸腔，所述第二傳輸腔內設有左右延展設置的第一轉銷軸，所述第一轉銷軸右側端與電動機連接，所述第二傳輸腔內的所述第一轉銷軸外表面固定設有第一齒狀輪，所述第一齒狀輪底部咬合連接有第二齒狀輪，所述第二齒狀輪右側的所述橫架內設有第二滑移腔，所述第二滑移腔與所述第二傳輸腔之間的所述橫架壁體內旋動連接有第二轉銷軸，所述第二滑移腔內設有第二螺形桿，所述第二螺形桿上設有螺形紋配合連接的滑移塊，所述第一傳輸腔右側內壁上設有第一齒狀盤，所述第一傳輸腔底部內壁設有右側上方與所述第一齒狀盤咬合連接的第二齒狀盤，所述第一傳輸腔與所述滑移槽之間的所述橫架壁體內旋動配合連接有第三轉銷軸，所述第一傳輸腔與所述第一滑移腔之間的所述橫架壁體內旋動配合連接有第四轉銷軸，所述橫架內設有提醒裝置，所述提醒裝置包括感觸器以及閃爍燈，所述柱體的底部固定設有固定板，所述固定板左右兩端內設有固定孔，所述固定孔內設有固定螺栓。

進一步地技術方案，所述推移塊底部端面內設有卡持槽，所述卡持槽左右兩側內壁對應設有卡持彈件。

進一步地技術方案，所述第一滑移腔內設有底部穿過所述橫架底部端面的隔板，所述隔板左右兩側頂部設有與所述第一滑移腔相靠接且滑移配合連接的凸緣塊，所述隔板頂部端面內設有螺形紋孔，所述螺形紋孔內設有螺形紋配合連接的第三螺形桿。

進一步地技術方案，所述第一轉銷軸左側延展段穿過所述卡持槽與所述滑移槽之間的所述橫架壁體且旋動配合連接，所述第一轉銷軸左側延展段的尾部與所述第一螺形桿右側端固定連接。

進一步地技術方案，所述第二轉銷軸左側端與所述第二齒狀輪固定連接，所述第二轉銷軸右側端與所述第二螺形桿左側端固定連接，所述第二螺形桿右側端面與所述第二滑移腔右側內壁旋動配合連接。

進一步地技術方案，所述第二螺形桿上下兩側的所述滑移塊右側端面上固定設有第一插簧，所述第一插簧右側對應的所述第二滑移腔右側內壁上設有給電孔，所述第一插簧與所述第二插簧電路連接。

進一步地技術方案，所述第三轉銷軸左側端與所述第一齒狀盤右側端面固定連接，所述第三轉銷軸右側端與所述第一螺形桿左側端固定連接。

進一步地技術方案，所述第四轉銷軸頂部端面與所述第二齒狀盤底部端面旋動配合連接，所述第四轉銷軸底部端面與所述第三螺形桿固定配合連接。

進一步地技術方案，所述插電頭右側端面內設有插簧孔，所述插電頭頂部端面設有卡持塊，所述卡持塊頂部端面兩側對應設有導切面，所述卡持塊左右兩側端面內對應設有卡持端口，所述插電頭底部端面固定設有纜線，所述插電頭左側端面內設有安置槽，所述安置槽內安裝有所述閃爍燈，所述閃爍燈外側的所述安置槽外側壁上固定設有透光板，所述感觸器設置于所述滑移槽右側的所述橫架內壁上，所述閃爍燈與所述感觸器電路連接。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過滑移槽內設左右延展設置的第一螺形桿，第一螺形桿上螺形紋配合連接推移塊，第一轉銷軸左側延展段的尾部與第一螺形桿右側端固定連接，第一轉銷軸右側端與電動機連接，從而實現(xiàn)自動控制推進插接工作，減少人員工作量，提高工作效率，提高了插接時的運行穩(wěn)定性。

2.通過第二傳輸腔內的第一轉銷軸外表面固定設第一齒狀輪，第一齒狀輪底部咬合連接第二齒狀輪，第二齒狀輪右側的橫架內設第二滑移腔，第二滑移腔與第二傳輸腔之間的橫架壁體內旋動連接第二轉銷軸，第二滑移腔內設第二螺形桿，第二螺形桿上設螺形紋配合連接的滑移塊，第二螺形桿上下兩側的滑移塊右側端面上固定設第一插簧，第一插簧右側對應的第二滑移腔右側內壁上設給電孔，第一插簧與第二插簧電路連接，從而實現(xiàn)插電頭自動推進插接的同時實現(xiàn)自動控制供電連接，使供電部與外界隔離，防止供電部外露導致觸電事故發(fā)生。

3.通過第一傳輸腔右側內壁上設第一齒狀盤，第一傳輸腔底部內壁設右側上方與第一齒狀盤咬合連接的第二齒狀盤，第一傳輸腔與滑移槽之間的橫架壁體內旋動配合連接第三轉銷軸，第一傳輸腔與第一滑移腔之間的橫架壁體內旋動配合連接第四轉銷軸，第一傳輸腔下方的橫架內設第一滑移腔，第一滑移腔內設底部穿過橫架底部端面的隔板，隔板左右兩側頂部設與第一滑移腔相靠接且滑移配合連接的凸緣塊，隔板頂部端面內設螺形紋孔，螺形紋孔內設螺形紋配合連接的第三螺形桿，從而實現(xiàn)插電頭自動推進插接的同時實現(xiàn)自動控制隔板伸出，防止在供電連接時因人員意外觸碰插電頭導致?lián)p傷以及觸電事故發(fā)生。

4.本發(fā)明結構簡單，操作方便，能實現(xiàn)自動控制插接的同時自動控制供電連接，同時自動控制隔板伸出實現(xiàn)保護插電頭正常供電，工作效率高，安全性強。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種新型環(huán)保除塵裝置內部結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的插電頭與推移塊配合卡接時的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的一種新型環(huán)保除塵裝置供電連接完成的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明插電頭的俯視圖；

圖5為本發(fā)明插電頭的左視圖。

具體實施方式

如圖1-圖5所示，本發(fā)明的一種新型環(huán)保除塵裝置，包括柱體5，固定在所述柱體5頂部且向左側延展設置的橫架6以及與所述橫架6配合連接的插電頭7，所述柱體5左側端面內設有插合槽51，所述插合槽51右側內壁設有第二插簧52，所述橫架6左側延展段底部端面內設有滑移槽61，所述滑移槽61內設有左右延展設置的第一螺形桿614，所述第一螺形桿614上螺形紋配合連接有推移塊610，所述滑移槽61左側的所述橫架6內設有第一傳輸腔64，所述第一傳輸腔64下方的所述橫架6內設有第一滑移腔65，所述滑移槽61右側的所述橫架6內設有第二傳輸腔62，所述第二傳輸腔62內設有左右延展設置的第一轉銷軸623，所述第一轉銷軸623右側端與電動機624連接，所述第二傳輸腔62內的所述第一轉銷軸623外表面固定設有第一齒狀輪621，所述第一齒狀輪621底部咬合連接有第二齒狀輪622，所述第二齒狀輪622右側的所述橫架6內設有第二滑移腔63，所述第二滑移腔63與所述第二傳輸腔62之間的所述橫架6壁體內旋動連接有第二轉銷軸625，所述第二滑移腔63內設有第二螺形桿634，所述第二螺形桿634上設有螺形紋配合連接的滑移塊631，所述第一傳輸腔64右側內壁上設有第一齒狀盤641，所述第一傳輸腔64底部內壁設有右側上方與所述第一齒狀盤641咬合連接的第二齒狀盤643，所述第一傳輸腔64與所述滑移槽61之間的所述橫架6壁體內旋動配合連接有第三轉銷軸642，所述第一傳輸腔64與所述第一滑移腔65之間的所述橫架6壁體內旋動配合連接有第四轉銷軸644，所述橫架6內設有提醒裝置，所述提醒裝置包括感觸器626以及閃爍燈724，所述柱體5的底部固定設有固定板8，所述固定板8左右兩端內設有固定孔81，所述固定孔81內設有固定螺栓82，所述固定板8用于固定所述柱體5，從而增加固定時的牢固性。

其中，所述推移塊610底部端面內設有卡持槽12，所述卡持槽12左右兩側內壁對應設有卡持彈件613，從而實現(xiàn)自動彈力卡接，方便拆裝。

其中，所述第一滑移腔65內設有底部穿過所述橫架6底部端面的隔板651，所述隔板651左右兩側頂部設有與所述第一滑移腔65相靠接且滑移配合連接的凸緣塊653，所述隔板651頂部端面內設有螺形紋孔654，所述螺形紋孔654內設有螺形紋配合連接的第三螺形桿652，從而實現(xiàn)自動控制隔板651伸入和伸出工作。

其中，所述第一轉銷軸623左側延展段穿過所述卡持槽12與所述滑移槽61之間的所述橫架6壁體且旋動配合連接，所述第一轉銷軸623左側延展段的尾部與所述第一螺形桿614右側端固定連接。

其中，所述第二轉銷軸625左側端與所述第二齒狀輪622固定連接，所述第二轉銷軸625右側端與所述第二螺形桿634左側端固定連接，所述第二螺形桿634右側端面與所述第二滑移腔63右側內壁旋動配合連接。

其中，所述第二螺形桿634上下兩側的所述滑移塊631右側端面上固定設有第一插簧632，所述第一插簧632右側對應的所述第二滑移腔63右側內壁上設有給電孔633，所述第一插簧632與所述第二插簧52電路連接，從而實現(xiàn)供電部與外界隔離，防止觸電事故發(fā)生。

其中，所述第三轉銷軸642左側端與所述第一齒狀盤641右側端面固定連接，所述第三轉銷軸642右側端與所述第一螺形桿614左側端固定連接。

其中，所述第四轉銷軸644頂部端面與所述第二齒狀盤643底部端面旋動配合連接，所述第四轉銷軸644底部端面與所述第三螺形桿652固定配合連接。

其中，所述插電頭7右側端面內設有插簧孔73，所述插電頭7頂部端面設有卡持塊72，所述卡持塊72頂部端面兩側對應設有導切面722，所述卡持塊72左右兩側端面內對應設有卡持端口721，所述插電頭7底部端面固定設有纜線71，所述纜線71遠離所述插電頭7一端與除塵設備供電連接，所述插電頭7左側端面內設有安置槽723，所述安置槽723內安裝有所述閃爍燈724，所述閃爍燈724外側的所述安置槽723外側壁上固定設有透光板725，從而保護所述閃爍燈724不外漏，防止意外觸碰而導致?lián)p傷，增加所述閃爍燈724使用壽命；所述感觸器626設置于所述滑移槽61右側的所述橫架6內壁上，所述閃爍燈724與所述感觸器626電路連接，從而實現(xiàn)所述推移塊610右側面與所述感觸器626接觸時，所述感觸器626發(fā)送信號并控制所述閃爍燈724亮起，起到提醒警示作用，以利于操作人員了解最新的插接供電狀態(tài)。

初始狀態(tài)時，推移塊610位于滑移槽61內的最左側位置，此時，滑移塊631位于第二滑移腔63的最左側位置，使第一插簧632最大程度遠離給電孔633一側，同時，隔板651頂部端面與第一滑移腔65內頂壁相靠接接，此時，隔板651底部端面與橫架6的底部端面處于同一水平面。

當需要供電插接時，首先將插電頭7移動到推移塊610的底部下方，使插電頭7上的卡持塊72與卡持槽12處于對應位置，同時，使插電頭7右側端面內的插簧孔73與柱體5的左側端面處于對應位置，然后向上推動插電頭7使卡持塊72逐漸插入卡持槽12內，直至如圖2所示卡持塊72頂部端面與卡持槽12內頂壁相靠接接，此時，卡持彈件613與卡持端口721彈性抵接配合連接，然后通過電動機624帶動第一轉銷軸623以及第一轉銷軸623上的第一齒狀輪621轉動，由第一轉銷軸623同時帶動第一螺形桿614以及第一螺形桿614左側端的第三轉銷軸642轉動，并由第三轉銷軸642帶動第一齒狀盤641轉動，然后由第一齒狀盤641帶動第二齒狀盤643以及第二齒狀盤643底部的第四轉銷軸644以及第四轉銷軸644底部的第三螺形桿652轉動，同時，第一齒狀輪621帶動第二齒狀輪622轉動，由第二齒狀輪622帶動第二轉銷軸625以及第二轉銷軸625上的第二螺形桿634轉動，此時，第一螺形桿614帶動推移塊610沿滑移槽61右側方向移動，同時，第二螺形桿634帶動滑移塊631沿第二滑移腔63右側方向移動，第三螺形桿652帶動隔板651沿第一滑移腔65下側方向移動，直至如圖3所示推移塊610右側端面與滑移槽61右側內壁相靠接接，此時，插電頭7的右側端面完成插入插合槽51內且與插合槽51右側內壁相靠接接，第二插簧52完全插入插簧孔73內，同時，滑移塊631移動到第二滑移腔63的最右側位置，第一插簧632完全插入給電孔633內，同時，凸緣塊653底部端面與第一滑移腔65內底壁相靠接接，此時，隔板651最大程度伸出橫架6的底部端面外，此時控制電動機624停止轉動，當供電完成需要拔出插電頭7時，此時控制電動機624反轉，使第一螺形桿614帶動推移塊610沿滑移槽61左側方向移動，同時，第二螺形桿634帶動滑移塊631沿第二滑移腔63左側方向移動，第三螺形桿652帶動隔板651沿第一滑移腔65上側方向移動，直至推移塊610、滑移塊631和隔板651恢復到初始位置時控制電動機624停止轉動，最后向下拉動插電頭7，使插電頭7上的卡持塊72脫離卡持槽12即可。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過滑移槽內設左右延展設置的第一螺形桿，第一螺形桿上螺形紋配合連接推移塊，第一轉銷軸左側延展段的尾部與第一螺形桿右側端固定連接，第一轉銷軸右側端與電動機連接，從而實現(xiàn)自動控制推進插接工作，減少人員工作量，提高工作效率，提高了插接時的運行穩(wěn)定性。

2.通過第二傳輸腔內的第一轉銷軸外表面固定設第一齒狀輪，第一齒狀輪底部咬合連接第二齒狀輪，第二齒狀輪右側的橫架內設第二滑移腔，第二滑移腔與第二傳輸腔之間的橫架壁體內旋動連接第二轉銷軸，第二滑移腔內設第二螺形桿，第二螺形桿上設螺形紋配合連接的滑移塊，第二螺形桿上下兩側的滑移塊右側端面上固定設第一插簧，第一插簧右側對應的第二滑移腔右側內壁上設給電孔，第一插簧與第二插簧電路連接，從而實現(xiàn)插電頭自動推進插接的同時實現(xiàn)自動控制供電連接，使供電部與外界隔離，防止供電部外露導致觸電事故發(fā)生。

3.通過第一傳輸腔右側內壁上設第一齒狀盤，第一傳輸腔底部內壁設右側上方與第一齒狀盤咬合連接的第二齒狀盤，第一傳輸腔與滑移槽之間的橫架壁體內旋動配合連接第三轉銷軸，第一傳輸腔與第一滑移腔之間的橫架壁體內旋動配合連接第四轉銷軸，第一傳輸腔下方的橫架內設第一滑移腔，第一滑移腔內設底部穿過橫架底部端面的隔板，隔板左右兩側頂部設與第一滑移腔相靠接且滑移配合連接的凸緣塊，隔板頂部端面內設螺形紋孔，螺形紋孔內設螺形紋配合連接的第三螺形桿，從而實現(xiàn)插電頭自動推進插接的同時實現(xiàn)自動控制隔板伸出，防止在供電連接時因人員意外觸碰插電頭導致?lián)p傷以及觸電事故發(fā)生。

4.本發(fā)明結構簡單，操作方便，能實現(xiàn)自動控制插接的同時自動控制供電連接，同時自動控制隔板伸出實現(xiàn)保護插電頭正常供電，工作效率高，安全性強。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。