本申請涉及電連接件，尤其涉及一種半封閉片簧插孔接觸件及其加工方法。

背景技術(shù)：

在電連接領(lǐng)域中，有一類型為圓形的插針插孔接插件，插針常常不直接與插孔的內(nèi)孔進行硬接觸，而是在插孔的內(nèi)孔中安裝有接觸件。接觸件是一種彈性結(jié)構(gòu)體，插合時插針壓迫接觸件，以便在插針與插孔內(nèi)孔壁之間產(chǎn)生長久的接觸力，從而保證插針與插孔之間電連接的持久性和可靠性。

接觸件中，有一類型為片簧，因其低電阻、高可靠、低成本的特點，在插孔接觸件中大量使用。使用片簧作接觸件的插孔稱之為片簧插孔。片簧由金屬平板一體成型而成，外形呈圓籠式筒狀體，包含有兩端圓形接觸環(huán)和連接兩端的柵條。安裝于圓形插孔內(nèi)孔中，圓形接觸環(huán)與插孔的內(nèi)孔壁進行固定接觸，柵條在插合時與插針接觸。片簧的制作工藝通常為：(1)金屬平板，通過去除材料分割成柵欄狀，柵欄兩端之間通過若干片柵條連接；(2)如有需要，可對柵欄兩端或柵條繼續(xù)整形；(3)卷圓成圓籠式筒狀體；(4)還可依產(chǎn)品要求進一步增強其彈性效果，如在柵條中部彎曲縮腰(例如“冠簧”)或者通過一端圓環(huán)，繞中心軸線相對另一端扭轉(zhuǎn)成曲線狀(例如“扭簧”)，使每一片柵條在中部向軸心收縮，形成兩頭大中間小的結(jié)構(gòu)。

柵欄兩端的平面經(jīng)過圈圓后，成圓環(huán)狀，會保留開放的合并口，以在插針插入時片簧產(chǎn)生朝徑向方向往外的擴展力而與插一孔內(nèi)壁形成良好接觸。這樣合并口在片簧未裝入插孔前，通常無法完全閉合，會自然張開一點開口，導(dǎo)致在后續(xù)生產(chǎn)加工中，如表面處理、包裝等環(huán)節(jié)，產(chǎn)品與產(chǎn)品之間，容易通過開口相互交叉一起，嚴(yán)重影響到后面加工和使用的生產(chǎn)效率。

同時，在卷圓或?qū)啥伺まD(zhuǎn)的過程中，會造成合并口的兩邊高低不平，影響籠式片簧在使用時與插針的電接觸性能。

有鑒于此，現(xiàn)有技術(shù)亟待改進和提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┮环N合并口平齊且不易相互交叉纏繞的半封閉片簧插孔接觸件以及該接觸件的加工方法。

本申請的第一方面通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種半封閉片簧插孔接觸件，包括圓籠式筒狀體，上述圓籠式筒狀體包括合并口，上述合并口形成折線和/或弧線的連接縫。

優(yōu)選地，其中合并口包括相互配合的凸條和凹槽。

優(yōu)選地，其中合并口包括相互搭接的卡條。

優(yōu)選地，其中上述合并口還包括相互配合的連接縫擴展限位裝置，上述限位裝置可限制上述接觸件在自然張開時上述連接縫的寬度到不相互交叉的程度。

優(yōu)選地，其中限位裝置包括相互配合的擋塊。

本申請的第二方面通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種半封閉片簧插孔接觸件的加工方法，其特征在于，包括：

對材料進行分割切除成柵欄平板狀，上述柵欄平板為直邊柵條平板或斜邊柵條平板，在合并口上成型交匯部；圈圓成圓筒狀，上述交匯部形成折線和/或弧線的連接縫。

優(yōu)選地，其中在合并口上成型交匯部包括：在合并口上成型相互配合的凸條和凹槽。

優(yōu)選地，其中在合并口上成型交匯部包括：在合并口上成型相互搭接的卡條。

優(yōu)選地，其中在合并口上成型交匯部還包括：在成型的交匯部上具有相互配合的連接縫擴展限位裝置，上述限位裝置可限制上述接觸件在自然張開時上述連接縫的寬度到不相互交叉的程度。

優(yōu)選地，其中上述限位裝置包括相互配合的擋塊。

本申請的有益效果：

1、本申請采用的合并口，其連接縫采用折線、弧線或者二者的組合，相比于現(xiàn)有技術(shù)的直線連接縫，其不易出現(xiàn)接觸件之間通過連接縫的相互交叉纏繞，提高了生產(chǎn)效率；本申請的合并口還實現(xiàn)了軸向限位，使得合并口平齊，不會出現(xiàn)高低不平的現(xiàn)象，提高了在使用時與插針進行電接的穩(wěn)定性和可靠性；

2、合并口采用凸條和凹槽的結(jié)構(gòu)，對于合并口邊較寬的連接件，可進一步增加連接縫的“曲折度”，使得連接縫更不易相互纏繞；且該結(jié)構(gòu)增強了連接的軸向限位；

3、合并口采用相互搭接的卡條，適用于合并口邊較短的連接件，工藝簡單，易于實現(xiàn)；

4、合并口采用連接縫擴展限位裝置，使得合并口在生產(chǎn)環(huán)節(jié)不易擴展造成縫隙過大而交叉纏繞，進一步提高了生產(chǎn)效率；

5、本申請僅僅在形成柵欄平板的環(huán)節(jié)成型交匯部，不增加工藝和加工成本，易于實現(xiàn)。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)片簧的立體圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)片簧之間相互交叉的示意圖；

圖3為現(xiàn)有技術(shù)片簧合并口不齊的示意圖；

圖4為根據(jù)本申請接觸件一個實施例合并口閉合的主視圖；

圖5為圖4所示實施例合并口擴展的立體圖；

圖6為根據(jù)本申請接觸件另一個實施例的主視圖以及合并口的放大圖；

圖7為根據(jù)本申請接觸件又一個實施例的主視圖；

圖8為圖7所示實施例合并口閉合的立體圖；

圖9為圖7所示實施例合并口擴展的立體圖；

圖10為根據(jù)本申請接觸件再一個實施例的主視圖；

圖11為根據(jù)本申請接觸件再一個實施例的主視圖；

圖12為根據(jù)本申請接觸件再一個實施例的主視圖以及合并口的放大圖；

圖13為根據(jù)本申請接觸件再一個實施例合并口閉合的主視圖；

圖14為圖13所示實施例合并口擴展的立體圖；

圖15為根據(jù)本申請方法一個實施例的流程圖；

圖16為圖15所示實施例形成的柵欄平板示意圖；

圖17為圖15所示實施例形成的圓筒狀示意圖；

圖18為根據(jù)本申請方法另一個實施例的流程圖；

圖19為圖18所示實施例中段縮腰示意圖；

圖20為根據(jù)本申請方法又一個實施例的流程圖；

圖21為圖20所示實施例螺旋扭轉(zhuǎn)示意圖；

圖22為根據(jù)本申請方法再一個實施例的流程圖；

圖23為圖22所示實施例斜邊柵欄平板示意圖；

圖24為根據(jù)本申請方法再一個實施例的流程圖；

圖25為圖24所示實施例柵欄平板示意圖；

圖26、圖27為圖25中卡條示意圖；

圖28為圖24所示實施例圓筒狀示意圖；

圖29為圖24所示實施例連接縫擴展示意圖；

圖30為根據(jù)本申請方法再一個實施例的流程圖；

圖31為圖30所示實施例柵欄平板示意圖；

圖32為圖30所示實施例連接縫擴展示意圖；

圖33為根據(jù)本申請方法再一個實施例的流程圖；

圖34為圖33所示實施例柵欄平板示意圖；

圖35、圖36為圖34中凸條凹槽示意圖；

圖37為圖33所示實施例圓筒狀示意圖；

圖38為圖33所示實施例連接縫擴展示意圖。

具體實施方式

為了進一步理解本申請，下面結(jié)合實施例對本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案進行詳細(xì)說明，本申請的保護范圍不受以下實施例的限制。

圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)片簧的立體圖，由于籠式片簧100通常使用彈性很好的金屬材料，所以卷圓后的合并口101，會自然張開一點，形成的連接縫103無法完全閉合。導(dǎo)致在后續(xù)生產(chǎn)加工中，如表面處理、包裝等環(huán)節(jié)，產(chǎn)品與產(chǎn)品之間，容易通過連接縫103相互交叉纏繞在一起而難以分離，如圖2所示，接觸件200和200'之間在合并口201和201'處交互交叉，這會嚴(yán)重影響到后面加工和使用的生產(chǎn)效率。

圖3示出現(xiàn)有技術(shù)片簧的立體圖，圖中片簧300的柵條304與軸線傾斜，合并口301的連接縫303與柵條304平行，且連接縫303較大，容易出現(xiàn)相互交叉情況，而且出現(xiàn)了合并口301兩邊高低不平的情況，影響籠式片簧的使用電接觸性能。

圖4、圖5分別示出了根據(jù)本申請一個實施例合并口閉合的主視圖以及合并口擴展的立體圖。這種合并口閉合會在接觸件400安裝在插孔內(nèi)時發(fā)生。該接觸件400為圓籠式筒狀體，其包括合并口401、置于合并口401上的交匯部402、412，交匯部402和412具有相同的結(jié)構(gòu)，以下就以交匯部402為例來詳述其結(jié)構(gòu)。交匯部402形成了連接縫403。如圖中所示，該交匯部402還進一步包括相互配合的凸條406和凹槽407。凸條406和凹槽407的配合實現(xiàn)了沿軸線方向的限位，在裝入到插孔內(nèi)并且在插針插入時使得合并口401兩邊平齊，不會出現(xiàn)如圖3所示的合并口兩邊高低不平的情況，保證了電接觸的穩(wěn)定性和可靠性。當(dāng)插針插入插孔時，接觸件會受插針擠壓而產(chǎn)生朝外擴展的張力，但受制于插孔內(nèi)徑而無法擴展，這樣接觸件朝外擴展的作用力使得接觸件緊貼插孔內(nèi)壁，從而實現(xiàn)兩者可靠的電接觸。本實施例中，柵條404初始在筒狀體軸向截面上的投影與筒狀體中心軸線405平行并均勻分布，一端繞軸線405相對于另一端逆時針扭轉(zhuǎn)成曲線狀，這樣可以增加接觸件400的彈性，使得電接觸更加穩(wěn)定可靠。

圖5中的這種擴展會在接觸件400的生產(chǎn)環(huán)節(jié)(未裝入插孔時)因自身的彈性而自然張開時發(fā)生。因為是同一實施例，圖5沿用圖4的標(biāo)號。圖中連接縫403擴展，可見凸條406仍然在凹槽407內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，通過凸條406和凹槽407的配合設(shè)計，很容易獲得凸條406和凹槽407的合理長度，例如使得凸條406和凹槽407的配合長度大于自然張開的縫隙寬度，從而使得在自然張開的情況下凸條406保持在凹槽407內(nèi)，其產(chǎn)生的連接縫403為折線，這樣就可以在生產(chǎn)期間使得接觸件和接觸件之間不會相互交叉，又可在自然張開的情況下仍然保持軸向的限位，合并口401繼續(xù)保持平齊。

圖6示出了根據(jù)本申請另一個實施例的主視圖以及合并口的放大圖，接觸件在合并口上具有交匯部602、612，二者具有完全相同的結(jié)構(gòu)，以下以交匯部602為例說明其結(jié)構(gòu)。其在圖4、圖5所示實施例的基礎(chǔ)上，交匯部602在其凸條606和凹槽607上進一步包括擋塊608和609，擋塊608和609相互配合，實現(xiàn)連接縫603的在圓筒周長方向的擴展限位，該限位限制了連接縫603的寬度，使得接觸件避免出現(xiàn)自然張開后開口及張開縫隙過大的情況，以達(dá)到在生產(chǎn)期間不會出現(xiàn)接觸件間相互交叉在一起的現(xiàn)象。

圖7示出了根據(jù)本申請又一個實施例的主視圖，其對圖6所示的實施例做了進一步改進。其在圖6所示實施例基礎(chǔ)上，其柵條704在圓籠式筒狀體的軸向截面上的投影初始與軸線705平行并均勻分布，通過對一端圓環(huán)繞軸線705相對另一端沿f或f'方向(即按逆時針方向)扭轉(zhuǎn)成曲線狀，使每一片柵條704在中部向軸線705收縮，形成兩頭大中間小的彈弓結(jié)構(gòu)，這樣可進一步增加接觸件700的彈性，可增加電接觸的穩(wěn)定性。

圖8、圖9分別示出了圖7所示本實施例的閉合狀態(tài)和擴展?fàn)顟B(tài)的立體圖，其沿用與圖7相同的標(biāo)號。圖9中的這種擴展會在接觸件700未安裝在插孔內(nèi)時因自身彈性發(fā)生，圖中連接縫703擴展，而擋塊708和709限制了連接縫703的寬度，使得接觸件700避免出現(xiàn)自然張開后開口及張開縫隙過大的情況，這樣在生產(chǎn)期間就不會出現(xiàn)接觸件間相互交叉在一起的現(xiàn)象。

圖4至圖9所示的實施例適合于合并口邊較寬、空間較大的情況，對合并口加工精度要求較高。

圖10示出了根據(jù)本申請再一個實施例的主視圖，接觸件1000為圓籠式筒狀體，其包括合并口1001、置于合并口1001上的交匯部1002、1012，交匯部1002和1012具有相同的結(jié)構(gòu)，以下就以交匯部1002為例來詳述其結(jié)構(gòu)。交匯部1002形成了連接縫1003。交匯部1002進一步包括相互搭接的卡條1006和1007。本實施例中，可見柵條1004在軸向截面上的投影與軸線1005傾斜。

圖11示出了根據(jù)本申請再一個實施例的主視圖，其在圖10所示實施例的基礎(chǔ)上對結(jié)構(gòu)進行了進一步改進，其柵條1104初始在軸向截面上的投影與軸線1105傾斜并均勻分布，通過接觸件1100的中段進行彎曲收縮，使每一片柵條1104在中部向軸線1105彎曲收縮，形成兩頭大中間小內(nèi)凹形的彈弓結(jié)構(gòu)，這樣可進一步增加接觸件1100的彈性。

圖12示出了根據(jù)本申請再一個實施例的主視圖以及合并口的放大圖。接觸件1200包括合并口1201、置于合并口1201上的交匯部1202、1212，交匯部1202、1212具有相同的結(jié)構(gòu)，下面以交匯部1202為例說明其結(jié)構(gòu)。交匯部1202形成了連接縫1203。交匯部1202進一步包括相互搭接的卡條1206和1207，卡條1206和1207上還分別具有相互配合的限位擋塊1208和1209，其實現(xiàn)連接縫1203在圓筒周長方向的擴展限位，避免接觸件1200出現(xiàn)自然張開后開口及張開縫隙過大的情況，這樣在生產(chǎn)期間就不會出現(xiàn)接觸件間相互交叉在一起的現(xiàn)象。本實施例中，可見柵條1204與軸線1205平行。

圖13、圖14示出了根據(jù)本申請再一個實施例的示意圖，其在圖12所示實施例的基礎(chǔ)上，接觸件1300的柵條1304初始在軸向截面上的投影與軸線1305平行并均勻分布，通過對一端圓環(huán)繞軸線1305相對另一端按逆時針方向(即f或f'方向)扭轉(zhuǎn)成曲線狀，使每一片柵條1304在中部向軸線1305收縮，形成兩頭大中間小的彈弓結(jié)構(gòu)，這樣可進一步增加接觸件1300的彈性，可增加電接觸的穩(wěn)定性。其中圖13為合并口1301閉合的狀態(tài)，而圖14為合并口擴展的狀態(tài)。圖13中的閉合會在接觸件1300安裝在插孔內(nèi)時發(fā)生，而圖14的擴展會在生產(chǎn)環(huán)節(jié)或接觸件1300未裝入插孔時因自身彈性而自然張開時發(fā)生。擋塊1308和1309，在接觸件1300自然張開時，限制連接縫1303擴展，以避免連接縫1303過大而產(chǎn)生相互交叉的現(xiàn)象。

圖10至圖14的實施例適合于合并口邊較短、空間較小的情況，其對合并口精度要求也較低，工藝簡單，易于實現(xiàn)。

圖15示出了根據(jù)本申請方法一個實施例的流程圖，其包括：

步驟1502：對材料進行分割切除成柵欄平板狀，如圖16所示，該柵欄平板為包含直邊柵條1604的平板，在合并口1601上成型交匯部1602、1612，交匯部1602和1612具有相同的結(jié)構(gòu)，就以交匯部1602為例說明其結(jié)構(gòu)。一種實施方式，該交匯部1602為相互搭接的卡條1606和1607。

步驟1504：將柵欄平板圈圓成圓筒狀，如圖17所示，交匯部1602形成折線和/或弧線的連接縫1603，該連接縫1603可在接觸件未插入插孔前因為彈性的作用而自然張開時擴展。但折線型的連接縫1603可以在生產(chǎn)期間使得接觸件和接觸件之間不會相互交叉，又可在自然張開的情況下仍然保持軸向的限位，合并口1601繼續(xù)保持平齊。

圖18示出了根據(jù)本申請方法另一個實施例的流程圖，其在圖15所示實施例的基礎(chǔ)上做了進一步改進，其中步驟1802、1804分別與步驟1502、1504相同，還包括：

步驟1806：在中段將柵條向軸線方向彎曲收縮成內(nèi)凹形，如圖19所示將柵條1904沿徑向f向軸線1905彎曲收縮。這樣能增加接觸件的彈性，從而增強電接觸的穩(wěn)定性。

圖20示出了根據(jù)本申請方法又一個實施例的流程圖，其在圖15所示實施例的基礎(chǔ)上做了進一步的改進，其中步驟2002、2004分別與步驟1502、1504相同，還包括：

步驟2006：一端繞軸線相對于另一端按照逆時針方向，即圖21所示的f或f’方向，扭轉(zhuǎn)成曲線狀。這樣能增加接觸件的彈性，從而增強電接觸的穩(wěn)定性。

圖22示出了根據(jù)本申請方法再一個實施例的流程圖，其與圖15所示的實施例除了步驟2202形成的柵欄平板為斜邊柵條2304外，如圖23所示，其他均相同。

圖24-圖29示出了根據(jù)本申請方法的再一個實施例，其中圖24示出了流程圖，包括：

步驟2402：對材料進行分割切除成柵欄平板狀，如圖25所示，該柵欄平板為包含直邊柵條2504的平板，在合并口2501上成型相互搭接的卡條2506和2507，一種實施方式，在卡條2506和2507上分別成型擋塊2508和2509，如圖26和27所示。

步驟2404：將柵欄平板圈圓成圓筒狀，如圖28所示，合并口2501上形成折線和/或弧線的連接縫2503。擋塊2508和2509實現(xiàn)連接縫2503在圓筒周長方向的擴展限位，避免接觸件出現(xiàn)自然張開后開口及張開縫隙過大的情況，這樣在生產(chǎn)期間就不會出現(xiàn)接觸件間相互交叉在一起的現(xiàn)象。

步驟2406：一端繞軸線相對另一端按逆時針方向扭轉(zhuǎn)成曲線狀。

圖29示出了本實施例連接縫2503擴展的情況。圖中的這種擴展會在接觸件未插入插孔內(nèi)時發(fā)生，圖中連接縫2503自然擴展，擋塊2508和2509限制了這種擴展，避免接觸件出現(xiàn)自然張開后開口及張開縫隙過大的情況，這樣在生產(chǎn)期間就不會出現(xiàn)接觸件間相互交叉在一起的現(xiàn)象。

圖30示出了根據(jù)本申請方法再一個實施例的流程圖，包括：

步驟3002：對材料進行分割切除成柵欄平板狀，如圖31所示，該柵欄平板為包含直邊柵條3104的平板，在合并口3101上成型交匯部3102和3112，交匯部3102和3112具有相同的結(jié)構(gòu)，以下就以交匯部3102為例說明其結(jié)構(gòu)。交匯部3102包括相互配合的凸條3106和凹槽3107。

步驟3004：將柵欄平板圈圓成圓筒狀；

步驟3006：一端繞軸線相對另一端按逆時針方向扭轉(zhuǎn)成曲線狀。

如圖32所示，合并口3101上形成折線和/或弧線的連接縫3103，圖中示出該連接縫3103在未裝入插孔前自然開口而擴展的情況。折線型的連接縫3103可以在生產(chǎn)期間使得接觸件和接觸件之間不會相互交叉，又可在自然張開的情況下仍然保持軸向的限位，合并口3101繼續(xù)保持平齊。

圖33示出了根據(jù)本申請方法再一個實施例的流程圖，包括：

步驟3302：對材料進行分割切除成柵欄平板狀，如圖34所示，該柵欄平板為包含直邊柵條3404的平板，在合并口3401上成型交匯部3402和3412，交匯部3402和3412具有相同的結(jié)構(gòu)，以下就以交匯部3402為例說明其結(jié)構(gòu)。交匯部3402包括相互配合的凸條3406和凹槽3407，凸條3406和凹槽3407上分別具有相互配合的擋塊3408和3409，如圖35和36所示。

步驟3304：將柵欄平板圈圓成圓筒狀，如圖37所示，合并口3401上形成折線和/或弧線的連接縫3403。

步驟3306：一端繞軸線相對另一端按逆時針方向扭轉(zhuǎn)成曲線狀。

圖38示出了本實施例連接縫3403擴展的情況。圖中的這種擴展會在接觸件未安裝在插孔內(nèi)時發(fā)生，擋塊3408和3409實現(xiàn)連接縫3403在圓筒周長方向的擴展限位，避免接觸件出現(xiàn)自然張開后開口及張開縫隙過大的情況，這樣在生產(chǎn)期間就不會出現(xiàn)接觸件間相互交叉在一起的現(xiàn)象。

上述實施例都為示例性的，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，可在不脫離本申請思想的前提下，合并口產(chǎn)生的連接縫為折線、弧線或二者結(jié)合的其他方式。且為了工藝的簡單，本申請的兩個交匯部采用了相同的結(jié)構(gòu)，也可以分別使用卡條或凸條、凹槽的任意組合加以實現(xiàn)。

以上所述僅為本申請的較佳實施例而已，是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本申請所作的進一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本申請的具體實施只局限于這些說明。凡在本申請的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本申請的保護范圍之內(nèi)。