本實用新型屬于電連接器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種插孔接觸件。

背景技術(shù)：

電連接器是所有電氣設(shè)備用于傳輸通信的關(guān)鍵節(jié)點，是保證電氣信號及電能穩(wěn)定連接傳輸?shù)闹匾骷６佑|件又是電連接器完成電連接功能的核心零件，它直接影響著電連接器的可靠性。目前，電連接器的接觸件包括采用插孔和插針的插接完成電連接的插孔接觸件和插針接觸件。

為了保證良好的通電能力，插針接觸件和插孔接觸件須有持久的接觸壓力來保證可靠的接觸電阻。通常，電連接器的插針接觸件和插孔接觸件的接觸壓力是通過單極分離力來測定，傳統(tǒng)的插孔接觸件結(jié)構(gòu)會隨著插拔使用時間的增長而逐漸變小，從而使接觸電阻變大導(dǎo)致接觸不可靠而產(chǎn)生火花；另外，微小尺寸的插孔接觸件與插針接觸件在插接時容易出現(xiàn)偏移或頂死問題，造成電連接器的損壞或影響插接進程，導(dǎo)致整個傳輸路徑受損。尤其是在多芯高密度的電連接器中，如無特殊處理，惡性插入損壞的情況時有發(fā)生。為了減少此種情況的發(fā)生，要求加工絕緣子的孔位時精度嚴(yán)格控制，或插孔前端加裝保護套，這又大大增加了連接器的加工制造難度和成本。

目前常用的一種插孔接觸件是采用車加工的片簧接觸件。此種結(jié)構(gòu)的插孔接觸件的端口沒有設(shè)置限位結(jié)構(gòu)，在插針插入時如果對中性不好，則易導(dǎo)致?lián)p壞彈片或者出現(xiàn)接觸不良的問題；另外，采用車加工的簧片是由實心的棒材加工而成，加工效率低、材料浪費多導(dǎo)致增加制造成本；另外，加工后的產(chǎn)品電鍍時，接觸部位與焊接部位只能電鍍一種鍍層及厚度，無形中又增加了電鍍成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種插孔接觸件，旨在其不僅具有結(jié)構(gòu)簡單、易于加工裝配、連接方便、成本低廉的性能，而且將插孔的呈錐面狀的導(dǎo)向面與限位口部采用一體成型結(jié)構(gòu)，從而可以對插入的插針進行正確導(dǎo)向，同時保護設(shè)置在插孔接觸件后部的彈片，避免插針在插入時插斜而對彈片造成損壞。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種插孔接觸件，其由一體成型的縱長狀筒狀體構(gòu)成，沿所述筒狀體的軸向方向從前至后依次包括主體部及中間部；所述主體部遠離所述中間部的一端為開口結(jié)構(gòu)，其沿所述筒狀體的軸向從所述開口端向所述中間部的方向設(shè)有呈錐面狀的導(dǎo)向面、限位口部、彈片及基體；所述導(dǎo)向面與所述限位口部一體成型在所述主體部的開口端，所述導(dǎo)向面設(shè)置在所述開口端前側(cè)，所述限位口部位于所述導(dǎo)向面的后側(cè)并與所述導(dǎo)向面連接；所述彈片沿所述主體部的軸向設(shè)置在所述限位口部后側(cè)并與所述基體連接。

進一步地，前述的插孔接觸件沿所述筒狀體的軸向還包括設(shè)置在所述中間部后端的尾部，所述中間部的相對兩端分別與所述主體部及所述尾部連接；所述主體部用于與插針連接，所述中間部用于將插孔的前后部分從其中間腔體處隔開，所述尾部用于將所述插孔接觸件連接至線纜上。

進一步地，前述的主體部還包括彈片導(dǎo)向面、彈片接觸點、擋片及彈片窗孔；所述彈片窗孔設(shè)置在所述基體靠近所述限位口部的一側(cè)；所述彈片沿所述主體部的軸向設(shè)置在所述彈片窗孔內(nèi)，其一端與所述基體連接，另一端朝向所述主體部的徑向向內(nèi)成型凸出為自由懸臂結(jié)構(gòu)并形成所述彈片接觸點；所述彈片導(dǎo)向面設(shè)置在所述彈片的前端且相對于所述彈片接觸點向外折彎并位于所述限位口部的下方；所述擋片設(shè)置在所述彈片的外側(cè)，所述擋片的一端與所述基體連接，另一端向所述彈片窗孔的中心延伸而出。

進一步地，前述的限位口部的結(jié)構(gòu)大致呈圓形，其沿所述基體的徑向向內(nèi)部成型凸出；所述彈片的斷面為弧形結(jié)構(gòu)。

進一步地，前述的彈片接觸點的同圓周上設(shè)有支撐點，所述支撐點沿所述基體的徑向向內(nèi)部成型凸出。

進一步地，前述的基體遠離所述彈片的一端與所述中間部連接，所述中間部于其中間位置沿所述中間部的徑向向內(nèi)部成型凸出形成一內(nèi)凹結(jié)構(gòu)以將所述插孔的前后部份在所述中間部隔開。

進一步地，前述的尾部沿所述插孔接觸件的軸向從前至后依次設(shè)置有扁位及焊線杯口；所述扁位及所述焊線杯口位于所述尾部的同一側(cè)并與所述基體相對。

進一步地，前述的焊線杯口為壓線筒結(jié)構(gòu)。

進一步地，前述的焊線杯口為叉形結(jié)構(gòu)。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：本實用新型實施例提供的插孔接觸件，通過將所述插孔接觸件的一端設(shè)置成開口結(jié)構(gòu)，并在所述開口結(jié)構(gòu)的前端設(shè)置一體成型的呈錐面狀的導(dǎo)向面及限位口部結(jié)構(gòu)；當(dāng)插針插入所述插孔接觸件中時，可以對所述插針進行正確導(dǎo)向，同時保護設(shè)置在所述插孔接觸件后部的彈片，避免所述插針因出現(xiàn)插斜或擺動現(xiàn)象而對所述彈片造成損壞；另外，所述插孔接觸件在不需要復(fù)雜繁瑣的配件的情況下，能獨立完成連接傳輸功能，具備導(dǎo)向、連接、接觸、傳輸、保護等多種電氣傳輸特性。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的插孔接觸件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的插孔接觸件的俯視圖。

圖3是圖1的插孔接觸件的仰視圖。

圖4是圖1的插孔接觸件的左視圖。

圖5是圖1的插孔接觸件的焊線杯口的另一實施例的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖1的插孔接觸件的焊線杯口的再一實施例的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請參閱圖1至圖4所示，本實用新型實施例提供的插孔接觸件插裝于插件的插孔孔套(未圖示)中并與插針接觸件(未圖示)連接以實現(xiàn)電子組件之間的信號傳輸。所述插孔接觸件由一體成型的金屬片卷成的筒狀體構(gòu)成。所述筒狀體為縱長狀結(jié)構(gòu)，沿所述筒狀體的軸向方向從前至后依次包括主體部100、中間部101及尾部102。所述中間部101的相對兩端分別與所述主體部100及所述尾部102連接。所述主體部100用于與所述插針連接，所述中間部101用于將所述插孔的前后兩部分從其中間腔體(未圖示)處隔開，所述尾部102用于將所述插孔接觸件連接至線纜(未圖示)上。

所述主體部100遠離所述中間部101的一端為開口結(jié)構(gòu)，另一端與所述中間部101連接。所述主體部100沿所述筒狀體的軸向從所述開口端向所述中間部101的方向依次包括呈錐面狀的導(dǎo)向面1、限位口部2、彈片導(dǎo)向面3、彈片接觸點4、擋片6、彈片7、基體8及彈片窗孔12。所述導(dǎo)向面1設(shè)置在所述開口前端，所述限位口部2設(shè)置在所述導(dǎo)向面1的后側(cè)并與所述導(dǎo)向面1連接。

所述彈片窗孔12設(shè)置在所述基體8靠近所述限位口部2的一側(cè)。所述彈片7沿所述主體部100的軸向設(shè)置在所述彈片窗孔12內(nèi)，其一端與所述基體8連接，另一端朝向所述主體部100的徑向向內(nèi)成型凸出為自由懸臂結(jié)構(gòu)并形成所述彈片接觸點4。所述彈片導(dǎo)向面3設(shè)置在所述彈片7的前端且相對于所述彈片接觸點4向外折彎并位于所述限位口部2的下方。所述彈片接觸點4的同圓周上設(shè)有支撐點5，所述支撐點5沿所述基體8的徑向向內(nèi)部成型凸出。通過設(shè)置所述支撐點5，從而可以限制所述插針插入所述插孔接觸件時在所述插孔內(nèi)的徑向位置，確保所述彈片7對所述插針提供充足的正壓力。

所述擋片6設(shè)置在所述彈片7的外側(cè)，所述擋片6的一端與所述基體8連接，另一端向所述彈片窗孔12的中心延伸而出。設(shè)置所述擋片6結(jié)構(gòu)可以避免所述彈片7因所述插針在插入時出現(xiàn)斜插或者擺動現(xiàn)象而造成損傷。

在本實施例中，所述導(dǎo)向面1與所述限位口部2一體成型在所述插孔接觸件的開口端，且所述限位口部2的結(jié)構(gòu)大致呈圓形，其沿所述基體8的徑向向內(nèi)部成型凸出。從而可以正確對所述插針進行導(dǎo)向，避免所述插針在插入時出現(xiàn)斜插現(xiàn)象而導(dǎo)致對所述彈片7造成損壞。所述彈片7的斷面為弧形結(jié)構(gòu)。

所述基體8遠離所述彈片7的一端與所述中間部101連接，所述中間部101于其中間位置沿所述中間部101的徑向向內(nèi)部成型凸出形成一內(nèi)凹結(jié)構(gòu)9以將所述插孔的前后部分在所述中間部101隔開。

所述尾部102沿所述插孔接觸件的軸向從前至后依次設(shè)置有扁位10及焊線杯口11。所述扁位10及所述焊線杯口11位于所述尾部102的同一側(cè)并與所述基體8相對。在本實施例中，所述焊線杯口11為壓線筒結(jié)構(gòu)。

可以理解，在其他實施例中，所述插孔接觸件還可以不設(shè)置所述扁位10結(jié)構(gòu)，所述焊線杯口11還可設(shè)置成其他結(jié)構(gòu)，只要能與線纜固定即可，如圖5中所示的壓線筒結(jié)構(gòu)，或者是如圖6中所示的叉形結(jié)構(gòu)。

本實用新型實施例提供的插孔接觸件，通過將所述插孔接觸件的一端設(shè)置成開口結(jié)構(gòu)，并在所述開口結(jié)構(gòu)的前端設(shè)置一體成型的呈錐面狀的導(dǎo)向面及限位口部結(jié)構(gòu)，從而當(dāng)插針插入所述插孔接觸件中時，可以對所述插針進行正確導(dǎo)向，同時保護設(shè)置在所述插孔接觸件后部的彈片，避免所述插針因出現(xiàn)插斜或擺動現(xiàn)象而對所述彈片造成損壞；另外，所述插孔接觸件在不需要復(fù)雜繁瑣的配件的情況下，能獨立完成連接傳輸功能，具備導(dǎo)向、連接、接觸、傳輸、保護等多種電氣傳輸特性。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。