冠簧接觸件的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電連接器技術領域，尤其涉及一種用于進行大電流傳輸?shù)墓诨山佑|件。
【背景技術】
[0002]目前用于電動汽車等等上的電源傳輸接口，通常采用冠簧插孔或普通的密繞線簧插孔。一方面，由于該種電源傳輸接口是均需要大電流通過，從而對其中接觸件的接觸可靠性要求越來越高；另一方面，在大電流傳輸過程中，接觸件的發(fā)熱情況也是該種電源傳輸接口需要特別考慮的另一要素。
[0003]因此，有必要提供一種改進的冠簧接觸件以克服上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種可提高對接可靠性的冠簧接觸件。
[0005]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種冠簧接觸件，呈腰鼓型設置，并包括位于兩端的冠簧基體和連接于冠簧基體之間的若干簧片，每一所述簧片具有一朝向冠簧接觸件軸心方向突伸的接觸部，所述接觸部上進一步朝向軸心方向突設有用以抵接對接插頭的凸包。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，所述簧片在所述冠簧接觸件圓周方向上均勻且平行設置。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，所述冠簧接觸件由矩型平板狀金屬片圍成腰鼓型。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，所述冠簧基體具有位于兩端的圓環(huán)型端部以及連接圓環(huán)形端部與若干所述簧片的連接環(huán)，所述連接環(huán)的內(nèi)徑自連接端部的一端朝向連接簧片的一端逐漸減小。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，所述簧片和所述連接環(huán)位于同一曲面上。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，所述簧片在兩端的冠簧基體之間沿冠簧接觸件軸線方向直線延伸，所述接觸部位于所述簧片在冠簧接觸件軸線方向上的中間位置。
[0011]作為本發(fā)明的進一步改進，所述凸包呈半圓形。
[0012]作為本發(fā)明的進一步改進，所述凸包呈長條形，該長條型的凸包沿冠簧接觸件軸線方向延伸，并且所述凸包沿冠簧接觸件軸線方向的兩端形成有導引面。
[0013]作為本發(fā)明的進一步改進，所述簧片在兩端的冠簧基體之間傾斜延伸，所述接觸部位于簧片的中間位置。
[0014]作為本發(fā)明的進一步改進，所述凸包呈半圓型。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明中冠簧接觸件的接觸部及凸包設計，可以實現(xiàn)本發(fā)明冠簧接觸件與對接插頭的多點接觸，有效降低接觸界面的發(fā)熱量，實現(xiàn)較大電流傳輸，并且可實現(xiàn)與對接插頭之間的可靠搭接。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明冠簧接觸件第一較佳實施例與一對接插頭的立體圖；
圖2是圖1中冠簧接觸件的剖視圖；
圖3是本發(fā)明冠簧接觸件第二較佳實施例的立體圖；
圖4是圖3中冠簧接觸件的剖視圖；
圖5是本發(fā)明冠簧接觸件第三較佳實施例的立體圖。
【具體實施方式】
[0017]以下將結(jié)合附圖所示的各實施方式對本發(fā)明進行詳細描述。但這些實施方式并不限制本發(fā)明，本領域的普通技術人員根據(jù)這些實施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
[0018]請參照圖1至圖2所示為本發(fā)明冠簧接觸件100的第一較佳實施方式。所述冠簧接觸件100由矩型平板狀金屬片圍成腰鼓型，并包括位于兩端的冠簧基體1和連接于冠簧基體1之間的若干簧片2。所述冠簧基體1內(nèi)側(cè)和若干簧片2之間形成用以收容對接插頭200的容置腔10。所述容置腔10內(nèi)部中間小，向兩端逐漸擴大。
[0019]所述冠簧基體1具有位于兩端的圓環(huán)型端部11以及連接圓環(huán)形端部11與若干所述簧片2的連接環(huán)12。所述連接環(huán)12的內(nèi)徑自連接端部11的一端朝向連接簧片2的一端逐漸減小。
[0020]所述簧片2和所述連接環(huán)12位于同一曲面上，并且所述簧片2在所述冠簧接觸件100的圓周方向上均勻設置且平行設置，相鄰簧片2之間形成有間隙22。所述簧片2在圓周方向上的寬度大于所述間隙22的寬度。每一所述簧片2具有一朝向冠簧接觸件100軸心方向突伸的接觸部21。所述接觸部21上進一步朝向軸心方向突設有用以抵接對接插頭200的凸包211。該種凸包211設計可以實現(xiàn)本發(fā)明冠簧接觸件100與對接插頭200的多點接觸，有效降低接觸界面的發(fā)熱量，實現(xiàn)較大電流傳輸，并且可實現(xiàn)與對接插頭200之間的可靠搭接。
[0021]在本實施方式中，所述簧片2在兩端的冠簧基體1之間沿冠簧接觸件100軸線方向直線延伸。所述接觸部21位于所述簧片2在冠簧接觸件100軸線方向上的中間位置。并且所述凸包211呈半圓形，該種半圓形的凸包211可沿各方向?qū)б龑硬孱^200的插入，并在頂點處與對接插頭200有效抵接。
[0022]請參閱圖3和圖4所示，作為本發(fā)明的第二較佳實施方式，所述冠簧接觸件100’的整體設計與第一較佳實施方式大致相同，不同點僅在于所述凸包211’的設計。在本實施方式中，所述凸包211’呈長條形，該長條型的凸包211’沿冠簧接觸件100’軸線方向延伸，并且所述凸包211’沿冠簧接觸件100’軸線方向的兩端形成有導引面2111’。該種凸包211’的設計同樣也可達成可靠對接的效果。
[0023]請參閱圖5所示，作為本發(fā)明的第三較佳實施方式，所述冠簧接觸件100”的簧片2”在兩端的冠簧基體1”之間傾斜延伸，所述接觸部21”也位于簧片2”的中間位置，并且接觸部21”上的凸包211”也呈半圓型設計。
[0024]由以上可知，本發(fā)明中冠簧接觸件100、100’、100”的接觸部21、21’、21”及凸包211、211’、211 ”設計，可以實現(xiàn)本發(fā)明冠簧接觸件100、100 ’、100 ”與對接插頭200的多點接觸，有效降低接觸界面的發(fā)熱量，實現(xiàn)較大電流傳輸，并且可實現(xiàn)與對接插頭200之間的可靠搭接。
[0025]應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
[0026]上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種冠簧接觸件，呈腰鼓型設置，并包括位于兩端的冠簧基體和連接于冠簧基體之間的若干簧片，其特征在于:每一所述簧片具有一朝向冠簧接觸件軸心方向突伸的接觸部，所述接觸部上進一步朝向軸心方向突設有用以抵接對接插頭的凸包。2.根據(jù)權利要求1所述的冠簧接觸件，其特征在于:所述簧片在所述冠簧接觸件圓周方向上均勻且平行設置。3.根據(jù)權利要求1所述的冠簧接觸件，其特征在于:所述冠簧接觸件由矩型平板狀金屬片圍成腰鼓型。4.根據(jù)權利要求1所述的冠簧接觸件，其特征在于:所述冠簧基體具有位于兩端的圓環(huán)型端部以及連接圓環(huán)形端部與若干所述簧片的連接環(huán)，所述連接環(huán)的內(nèi)徑自連接端部的一端朝向連接簧片的一端逐漸減小。5.根據(jù)權利要求4所述的冠簧接觸件，其特征在于:所述簧片和所述連接環(huán)位于同一曲面上。6.根據(jù)權利要求1至4中任意一項所述的冠簧接觸件，其特征在于:所述簧片在兩端的冠簧基體之間沿冠簧接觸件軸線方向直線延伸，所述接觸部位于所述簧片在冠簧接觸件軸線方向上的中間位置。7.根據(jù)權利要求6所述的冠簧接觸件，其特征在于:所述凸包呈半圓形。8.根據(jù)權利要求6所述的冠簧接觸件，其特征在于:所述凸包呈長條形，該長條型的凸包沿冠簧接觸件軸線方向延伸，并且所述凸包沿冠簧接觸件軸線方向的兩端形成有導引面。9.根據(jù)權利要求1至4中任意一項所述的冠簧接觸件，其特征在于:所述簧片在兩端的冠簧基體之間傾斜延伸，所述接觸部位于簧片的中間位置。10.根據(jù)權利要求9所述的冠簧接觸件，其特征在于:所述凸包呈半圓型。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種冠簧接觸件，其呈腰鼓型設置，并包括位于兩端的冠簧基體和連接于冠簧基體之間的若干簧片。每一所述簧片具有一朝向冠簧接觸件軸心方向突伸的接觸部。所述接觸部上進一步朝向軸心方向突設有用以抵接對接插頭的凸包，由此可以實現(xiàn)本發(fā)明冠簧接觸件與對接插頭的多點接觸,有效降低接觸界面的發(fā)熱量,實現(xiàn)較大電流傳輸，并且可實現(xiàn)與對接插頭之間的可靠搭接。
【IPC分類】H01R13/02, H01R13/18
【公開號】CN105390846
【申請?zhí)枴緾N201510884931
【發(fā)明人】彭易平, 茆玉龍, 胡兵波, 韓言言
【申請人】昆山全方位電子科技有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年12月4日