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一種彈條熱料自動(dòng)卸料裝置的制作方法

文檔序號(hào):12446872閱讀:501來源:國(guó)知局
一種彈條熱料自動(dòng)卸料裝置的制作方法

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于彈條熱料自動(dòng)卸料的裝置。



背景技術(shù):

2008年我國(guó)城市軌道交通市場(chǎng)規(guī)模僅為31億元,增長(zhǎng)率12.73%;到2013年,我國(guó)城市軌道交通市場(chǎng)規(guī)模已達(dá)45億;到2014年,市場(chǎng)規(guī)模已達(dá)65億,增長(zhǎng)率為23.19%;2015年我國(guó)軌道交通市場(chǎng)規(guī)模已達(dá)81億,預(yù)計(jì)2016年將有可能達(dá)百億規(guī)模。軌道市場(chǎng)前景廣闊?,F(xiàn)今彈條生產(chǎn)廠家主要有兩種生產(chǎn)方式:手動(dòng)生產(chǎn)和自動(dòng)生產(chǎn)。其中自動(dòng)生產(chǎn)主要采用機(jī)器人生產(chǎn),大多數(shù)廠家采用四個(gè)機(jī)器人進(jìn)行生產(chǎn),最后在彈條成型后,仍然需要一臺(tái)機(jī)器人抓取彈條并將其放入油槽內(nèi),造成彈條生產(chǎn)成本過高,能耗增加。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明提供一種彈條熱料自動(dòng)卸料裝置,此裝置可以將成型后的彈條熱料自動(dòng)抓取并沿滑道放入油槽內(nèi),節(jié)省投資成本。

為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:

一種彈條熱料自動(dòng)卸料裝置,包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的滑臺(tái)電缸,以及通過滑臺(tái)電缸進(jìn)行水平移動(dòng)的卸料機(jī)構(gòu),該卸料機(jī)構(gòu)包括升降機(jī)構(gòu)以及通過懸臂與該升降機(jī)構(gòu)連接的夾爪。

所述升降機(jī)構(gòu)包括安裝板、蓋板、導(dǎo)柱、滑板和升降氣缸,導(dǎo)柱用于連接安裝板與蓋板,安裝板與滑臺(tái)電缸的滑塊連接,滑板套設(shè)在導(dǎo)柱上并與懸臂固定連接,所述升降氣缸豎直安裝在安裝板上,用于帶動(dòng)滑板上下移動(dòng)。

所述夾爪通過旋轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動(dòng)。

由以上技術(shù)方案可知,本發(fā)明采用電缸和氣缸混合應(yīng)用,使裝置可以替代機(jī)器人或者人工抓取,節(jié)省成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖,并示出了彈條的卸料位置;

圖2為圖1的俯視圖。

圖中:1、機(jī)架,2、滑臺(tái)電缸,3、升降機(jī)構(gòu),31、安裝板,32、蓋板,33、導(dǎo)柱,34、滑板,35、升降氣缸,4、懸臂,5、夾爪,6、旋轉(zhuǎn)氣缸,7、彈條。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明,在詳細(xì)說明本發(fā)明各實(shí)施例的技術(shù)方案前,對(duì)所涉及的名詞和術(shù)語進(jìn)行解釋說明,在本說明書中,名稱相同或標(biāo)號(hào)相同的部件代表相似或相同的結(jié)構(gòu),且僅限于示意的目的。

如圖1所示,所述彈條熱料自動(dòng)卸料裝置包括機(jī)架1、設(shè)置在機(jī)架上的滑臺(tái)電缸2,以及通過滑臺(tái)電缸進(jìn)行水平移動(dòng)的卸料機(jī)構(gòu)。

所述卸料機(jī)構(gòu)包括升降機(jī)構(gòu)3以及通過懸臂4與該升降機(jī)構(gòu)連接的夾爪5,該夾爪通過內(nèi)置的旋轉(zhuǎn)氣缸6驅(qū)動(dòng),實(shí)現(xiàn)對(duì)彈條的抓取。

所述升降機(jī)構(gòu)3包括安裝板31、蓋板32、導(dǎo)柱33、滑板34和升降氣缸35,導(dǎo)柱用于連接安裝板與蓋板,安裝板與滑臺(tái)電缸的滑塊連接,滑板套設(shè)在導(dǎo)柱上并與懸臂固定連接,所述升降氣缸35豎直安裝在安裝板31上,用于帶動(dòng)滑板34上下移動(dòng),從而帶動(dòng)懸臂4和夾爪5在豎直方向上下移動(dòng)。

由于成型后的彈條溫度過高,所以氣缸缸體和夾爪均采用耐高溫材料制作,氣缸支架和鉤爪之間設(shè)置隔熱片,降低傳遞到氣缸的熱量。

本發(fā)明的工作原理如下:

在滑臺(tái)電缸2的驅(qū)動(dòng)下使整個(gè)裝置向成型彈條7方向移動(dòng),之后在升降氣缸35的作用下,使夾爪5下降到彈條抓取位置,最后采用旋轉(zhuǎn)氣缸6使夾爪收縮,抓取彈條,之后升降氣缸升起,在滑臺(tái)電缸2的驅(qū)動(dòng)下使整個(gè)裝置返回初始位置,旋轉(zhuǎn)氣缸6使夾爪展開,彈條自動(dòng)掉落到滑道上,滑入油槽。

以上所述實(shí)施方式僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述,并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定,在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn),均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。

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