本發(fā)明涉及物料混合輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種物料混合輸送軸和一種具有這種物料混合輸送軸的多種物料混合輸送裝置。

背景技術(shù)：

目前，隨著環(huán)境問題的日益嚴重，對生物質(zhì)、富有機固體廢棄物和低階煤需要進行高效清潔的利用，為此，中低溫熱解技術(shù)對上述物質(zhì)的清潔發(fā)揮了很大作用。例如，低品位煤炭經(jīng)熱處理后，一方面可以得到附加值較高的煤焦油，另一方面提質(zhì)可以得到半焦(蘭炭)，其成分和性質(zhì)趨近于煙煤，能夠有效防止自燃的發(fā)生，而且便于運輸和儲存，可廣泛用于發(fā)電、造氣、化工等。

然而，在以固體熱載體為核心的熱解技術(shù)中，由于物料與熱載體混合不均，時常出現(xiàn)熱解不充分或局部過熱的情況，尤其是對富含瀝青質(zhì)的物料來說，如煤直接液化殘渣、重質(zhì)瀝青等，局部過熱將會引起強粘結(jié)，以致結(jié)渣而堵塞輸送管路。

為此，現(xiàn)有技術(shù)出現(xiàn)了一種螺旋物料混合裝置，以實現(xiàn)常溫物料的混合，但是，物料混合效果的好壞很大程度上受到螺旋混料機長度的限制，例如，行程短的混料機難以達到所需的混合效果，為此，這種螺旋物料混合裝置的螺旋混料機的長度通常較長，以提高混料效果。但是，這種螺旋物料混合裝置在混合輸送高溫物料時，時常會出現(xiàn)螺旋軸由于熱疲勞而發(fā)生彎曲變形的現(xiàn)象，為了避免較長的螺旋軸由于熱疲勞而發(fā)生彎曲變形，需要對螺旋軸進行冷卻。為此，出現(xiàn)了一種雙套管空心軸方案，冷卻效果顯著，但同時也會帶走大量的熱量，熱載體和物料的熱損失增大，在一定程度上影響物料的熱 混合效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種物料混合輸送軸及相應(yīng)的多種物料混合輸送裝置，該物料混合輸送軸和多種物料混合輸送裝置能夠顯著地提高物料的熱混合輸送效果。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種物料混合輸送軸，包括可轉(zhuǎn)動的軸體，固定在所述軸體上的軸向延伸以進行推料的內(nèi)螺旋帶，通過金屬固定件與所述內(nèi)螺旋帶相固定的軸向延伸以進行返料的外螺旋帶，其中，所述外螺旋帶和所述內(nèi)螺旋帶的螺旋方向相反，并且所述外螺旋帶的內(nèi)側(cè)邊和所述軸體的外周面之間具有間隔，包含上述可轉(zhuǎn)動的軸體、內(nèi)螺旋帶和外螺旋帶的筒體或筒形殼體，其中，所述外螺旋帶外邊緣上設(shè)置有平面或曲面的多個返料翅葉，所述外螺旋帶外邊緣的內(nèi)切面與所述返料翅葉的平面或曲面的切面呈小于90度的夾角，所述返料翅葉的延伸方向與所述內(nèi)螺旋帶的一致。

通過上述技術(shù)方案，由于軸體轉(zhuǎn)動的同時，內(nèi)螺旋帶能夠推料進行物料的輸送，而外螺旋帶能夠返料進行物料的混合，同時，外螺旋帶上具有返料翅葉，并且返料翅葉的延伸方向與內(nèi)螺旋帶的旋向一致，這樣，返料翅葉一方面能夠與內(nèi)螺旋帶一樣能夠起到推料的作用，另一方面由于返料翅葉與外螺旋帶之間具有小于90度的夾角，例如兩者之間形成倒立的v形結(jié)構(gòu)，從而能夠?qū)⑽锪咸穑S著螺旋的旋轉(zhuǎn)，抬升到一定高度時，抬起的物料就會在自身重力下灑落，也就是，在一定高度后，將一邊螺旋抬升，一邊螺旋灑落，從而在輸送物料的同時進一步增加混料效果，以顯著地提高物料的熱混合輸送效果。

優(yōu)選地，所述返料翅葉呈螺旋方向延伸，其占據(jù)的空間小于需混合和輸送物料占據(jù)的空間的5％，優(yōu)選小于需混合和輸送物料占據(jù)的空間的3％。

優(yōu)選地，所述返料翅葉的一端連接于所述外螺旋帶的一個帶片的外邊緣上，所述返料翅葉的另一端連接于所述外螺旋帶的相鄰的另一個帶片的外邊緣上。

優(yōu)選地，所述返料翅葉的寬度與所述外螺旋帶的寬度一致。

更優(yōu)選地，所述軸體的直徑為所述內(nèi)螺旋帶直徑的1/3；所述外螺旋帶的外邊緣距離所述筒體或筒形殼體的內(nèi)壁之間的距離為1-5毫米，優(yōu)選為2-3毫米。

更優(yōu)選地，所述內(nèi)螺旋帶和所述外螺旋帶的最大逼近角為40°-44°。

另外，所述外螺旋帶和所述內(nèi)螺旋帶的面積比為(1:0.3)-(1:1)；所述外螺旋帶和所述內(nèi)螺旋帶之間的間隙的面積與所述內(nèi)螺旋帶的面積之比為(0.8:1)-(1.5:1)。

另外，在以上任意所述的物料混合輸送軸的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供一種多種物料混合輸送裝置，其中，所述筒體或筒形殼體的一端形成有進料口，另一端形成出料口。

這樣，如上所述的，通過本發(fā)明物料混合輸送軸，從筒體或筒形殼體的進料口進入到筒體或筒形殼體內(nèi)部空間中的多種物料在物料混合輸送軸的輸送混合作用下，能夠以所需的混合效果或混合比從出料口排出，因此，該多種物料混合輸送裝置能夠顯著地提高物料的熱混合輸送效果。

優(yōu)選地，所述多種物料混合輸送裝置還包括能夠向所述筒體或筒形殼體內(nèi)加入一部分物料的輔助進料機構(gòu)，該輔助進料機構(gòu)的輔助筒體或輔助筒形殼體設(shè)置在所述筒體或筒形殼體的靠近所述進料口的位置處，并且位于所述物料混合輸送軸的上部，其中，所述輔助筒體或輔助筒形殼體上的輔助進料口位于所述筒體或筒形殼體的外部，所述輔助筒體或輔助筒形殼體上的輔助排料口位于所述筒體或筒形殼體的內(nèi)部，所述輔助進料機構(gòu)的螺旋推料軸將至少一部分待混合和運輸?shù)奈锪蠌乃鲚o助排料口推送到所述筒體或筒形 殼體內(nèi)，再經(jīng)所述物料混合輸送軸與其它物料一起混合和輸送。

優(yōu)選地，所述輔助排料口位于所述進料口的正下方。

優(yōu)選地，所述輔助筒體或輔助筒形殼體從所述筒體或筒形殼體的端蓋上伸入到所述筒體或筒形殼體的內(nèi)部，其中，所述輔助筒體或輔助筒形殼體位于所述筒體或筒形殼體外部的殼體段上形成所述輔助進料口，所述輔助筒體或輔助筒形殼體位于所述筒體或筒形殼體內(nèi)部的殼體段上形成所述輔助排料口；所述螺旋推料軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述輔助筒體或輔助筒形殼體的內(nèi)部，以將通過所述輔助進料口進入到所述輔助筒體或輔助筒形殼體內(nèi)部的那部分物料從所述輔助排料口推送到所述筒體或筒形殼體內(nèi)。

優(yōu)選地，所述輔助筒體或輔助筒形殼體的螺旋推料軸上設(shè)置有從動件，所述筒體或筒形殼體的軸體位于所述筒體或筒形殼體外部的軸段上設(shè)置有與所述從動件傳動連接的主動件，通過調(diào)整所述主動件和/或所述從動件，能夠調(diào)整所述螺旋推料軸的推料量。

優(yōu)選地，所述主動件和所述從動件的線速度之比為(1:1.8)-(1:2.2)。

優(yōu)選地，所述輔助筒體或輔助筒形殼體的螺旋推料軸和所述筒體或筒形殼體的軸體分別通過各自的軸承和石墨密封法蘭裝配在所述輔助筒體或輔助筒形殼體和所述筒體或筒形殼體上。

優(yōu)選地，所述輔助筒體或輔助筒形殼體的螺旋推料軸和所述筒體或筒形殼體的軸體各自的軸承的外部套設(shè)有軸承水冷盤，所述軸承水冷盤和對應(yīng)的軸承之間形成具有進水口和出水口的冷卻水通道，所述進水口和所述出水口與套設(shè)在所述螺旋推料軸和所述軸體上對應(yīng)的夾套式水冷器內(nèi)的流體連通。

優(yōu)選地，所述筒體或筒形殼體的所述進料口下方部位、所述筒體或筒形殼體的中部部位、所述筒體或筒形殼體的所述出料口部位分別設(shè)置有測溫裝置。

優(yōu)選地，所述筒體或筒形殼體包括u形筒體和可拆卸連接的蓋板。

優(yōu)選地，所述內(nèi)螺旋帶的螺旋距與輸送的物料粒度的直徑的比值為10-25；所述筒體或筒形殼體與所述外螺旋帶的最外邊緣之間的間隙為輸送物料的最大粒徑的6-10倍。

在上述本發(fā)明多種物料混合輸送裝置中，所述物料優(yōu)選為高溫物料，特別是溫度為150攝氏度-650攝氏度的待熱解的高溫碳質(zhì)材料，例如是煤、煤直接液化殘渣、重質(zhì)渣油、焦、石油焦、油砂、頁巖油、碳質(zhì)工業(yè)廢料或尾礦、生物質(zhì)、合成塑料、合成聚合物、廢輪胎、市政工業(yè)廢料、瀝青或它們的混合物。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明具體實施方式提供的物料混合輸送軸的簡易示意圖；

圖2是圖1中螺旋帶的最大逼近角的示意圖；

圖3是本發(fā)明具體實施方式提供的物料混合輸送裝置的簡易結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中軸承的冷卻水路示意圖；

圖5是圖3的端視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明

1-軸體，2-內(nèi)螺旋帶，3-外螺旋帶，4-返料翅葉，5-帶片，6-電機，7-物料混合輸送裝置，8-筒體或筒形殼體，9-物料混合輸送軸，10-進料口，11-出料口，12-輔助進料機構(gòu)，13-輔助筒體或輔助筒形殼體，14-輔助進料口，15-螺旋推料軸，16-從動件，17-主動件，18-石墨密封法蘭，19-軸承，20- 軸承水冷盤，21-進水口，22-出水口，23-冷卻水通道，24-夾套式水冷器，25-u形筒體，26-蓋板。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

圖1中示出了本發(fā)明的物料混合輸送軸9的簡易，如圖1所示，該物料混合輸送軸9包括可轉(zhuǎn)動的軸體1，例如，軸體1可通過電機6等驅(qū)動裝置來驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，其中，軸體1上設(shè)置有軸向延伸以進行推料的內(nèi)螺旋帶2和軸向延伸以進行返料的外螺旋帶3，其中，外螺旋帶3和內(nèi)螺旋帶2的螺旋方向相反，并且外螺旋帶3的內(nèi)側(cè)邊和軸體1的外周面之間具有間隔，例如外螺旋帶3通過一定寬度的板材螺旋形成，并通過一定數(shù)量的支撐桿固定連接在軸體1上，同時，外螺旋帶3上呈夾角地設(shè)置有返料翅葉4，返料翅葉4的延伸方向與內(nèi)螺旋帶2的一致。

在該技術(shù)方案中，軸體1轉(zhuǎn)動的同時，內(nèi)螺旋帶2通過其螺旋旋旋轉(zhuǎn)能夠推料，以將物料向前輸送，而外螺旋帶3通過自身的螺旋旋旋轉(zhuǎn)則能夠?qū)⑾蚯暗奈锪显谝欢ǔ潭壬舷蚝蠓盗?，以實現(xiàn)物料的混合，同時，由于外螺旋帶3上設(shè)置有返料翅葉4，并且返料翅葉4的延伸方向與內(nèi)螺旋帶的旋向一致，這樣，在外螺旋帶3返料的同時，返料翅葉4一方面能夠與內(nèi)螺旋帶2一樣能夠起到推料的作用，另一方面由于返料翅葉4與外螺旋帶3之間具有夾角，例如兩者之間形成v形，從而能夠?qū)⑽锪咸?，隨著螺旋的旋轉(zhuǎn)，抬升到一定高度時，抬起的物料就會在自身重力下灑落，從而在輸送物料的同時進一步增加混料效果，以顯著地提高物料的熱混合輸送效果。

進一步地，為了能夠?qū)Ω邷匚锪线M行輸送混合并提高抗磨損性，優(yōu)選地， 上述的軸體1、內(nèi)螺旋帶2和外螺旋帶3和/或返料翅葉4采用高碳高鉻合金材料，這樣，即使軸體1較短，也能夠?qū)崿F(xiàn)所需的物料混合效果，更進一步地，即便是將軸體1的長度增加，由于采用高碳高鉻合金材料，軸體1也并不為由于熱疲勞而產(chǎn)生彎曲，同時，該軸體1也并不需要額外的冷卻系統(tǒng)進行冷卻，從而確保了物料輸送混合所需的熱量。

另外，如圖1所示，為了進一步提高返料翅葉4抬料混料的效果，外螺旋帶3上的返料翅葉4呈螺旋方向延伸，也就是，返料翅葉4的一端固定連接于例如焊接于或通過螺螺旋栓可拆卸地連接于外螺旋帶3，另一端則向螺旋方向延伸所需的長度。例如，在返料翅葉4通過螺栓連接于外螺旋帶3時，可以根據(jù)實際需要來調(diào)整外螺旋帶3上返料翅葉4的數(shù)量，以及返料翅葉4相互之間的間距，從而相應(yīng)地達到所需的混料效果。

當然，返料翅葉4的形狀也可以具有多種形式，例如，返料翅葉4可以為帶狀，或者返料翅葉4自身具有一定的凹槽或夾角，例如，返料翅葉4的橫截面形狀可以為平板形、半圓形或者v形，這種平板形、半圓形或者v形的結(jié)構(gòu)自身再以螺旋方向延伸。

如上所述，返料翅葉4可以螺旋方向延伸，但是，為了提高返料翅葉4的使用壽命，并降低返料翅葉4與外螺旋帶3連接處所承受的作用力，優(yōu)選地，如圖1所示，返料翅葉4的一端連接于外螺旋帶3的一個帶片5上，返料翅葉4的另一端連接于外螺旋帶3的相鄰的另一個帶片5上，從而能夠調(diào)高返料翅葉4裝配的可靠性，例如，外螺旋帶3的一個螺旋距之間可以連接有一個返料翅葉4或多個返料翅葉，這樣，可以根據(jù)所需的混合效果來設(shè)置返料翅葉4的數(shù)量，例如，返料翅葉4的安裝數(shù)量可以為軸體1的螺旋桿長度與外螺旋帶3的螺旋距之比的整數(shù)倍。此外，返料翅葉4的兩端優(yōu)選地通過螺栓連接于外螺旋帶3，這樣，可以根據(jù)實際需要來便捷地調(diào)整外螺旋帶3上返料翅葉4的數(shù)量，以及返料翅葉4相互之間的間距，從而相應(yīng)地達到 所需的混料效果。

另外，如上所述，返料翅葉4自身可以具有多種結(jié)構(gòu)形式，但無論哪種結(jié)構(gòu)形式，為了提高抬料混料的效果，并與外螺旋帶3之間形成更理想的夾角，優(yōu)選地，返料翅葉4的寬度與外螺旋帶3的寬度一致，這樣，返料翅葉4和外螺旋帶3之間連接處形成的v形夾角將在外螺旋帶的整個帶寬方向延伸，從而有效地提升了抬料的效果。當然，返料翅葉4的寬度也可以大于或者小于外螺旋帶3的帶寬。

為了提高軸體1的抗熱疲勞性能，優(yōu)選地，軸體1的直徑為內(nèi)螺旋帶2直徑的1/3，這樣，這種大直徑的管軸能夠輕松應(yīng)對高溫的物料混合輸送，而并不發(fā)生彎曲變形，特別是當軸體1采用高碳高鉻合金材料制造時，這種抗熱疲勞性能尤為明顯，從而提高了高溫物料連續(xù)混合輸送的效率。此外，當采用這樣直徑的軸體1時，即使軸體1外表面上的高溫物料也能夠在螺旋的作用下被向前推送。

進一步，為了提高物料的推送和混合效果，如圖2所示，在高度方向上，內(nèi)螺旋帶2和外螺旋帶3的帶邊與豎直平面之間形成的夾角為18°，并且，內(nèi)螺旋帶2和外螺旋帶3的最大逼近角為40°-44°，在圖2中，優(yōu)選地采用了44°，這樣的逼近角能夠?qū)①N緊軸體1的物料也輕松向前推送。

此外，外螺旋帶3和內(nèi)螺旋帶2之間的參數(shù)關(guān)系可以根據(jù)實際需求來設(shè)置，例如，在一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)中，外螺旋帶3和內(nèi)螺旋帶2的面積比為1:0.3-1:1，優(yōu)選地，外螺旋帶3和內(nèi)螺旋帶2之前的面積比為1:1；外螺旋帶3和內(nèi)螺旋帶2之間的間隙的面積與內(nèi)螺旋帶2的面積之比為0.8:1-1.5:1，優(yōu)選地為1:1，例如，外螺旋帶3的帶寬與內(nèi)螺旋帶2的帶寬相同，并且外螺旋帶3和內(nèi)螺旋帶2之間的間隙也等于上述帶寬，這樣的設(shè)置能夠顯著地提高物料混合輸送的效果。

此外，本發(fā)明還提供一種物料混合輸送裝置7，圖3顯示該物料混合輸 送裝置7的簡易結(jié)構(gòu)，如圖3所述，物料混合輸送裝置7包括筒體或筒形殼體8和以上任一所述的物料混合輸送軸9，其中，物料混合輸送軸9位于筒體或筒形殼體8內(nèi)并且兩端分別可轉(zhuǎn)動地裝配在筒體或筒形殼體8的兩端，筒體或筒形殼體8的一端形成進料口10，另一端形成出料口11。

如上所述的，軸體1轉(zhuǎn)動的同時，內(nèi)螺旋帶2通過其螺旋旋轉(zhuǎn)能夠推料，以將物料向前輸送，而外螺旋帶3通過自身的螺旋旋旋轉(zhuǎn)則能夠?qū)⑾蚯暗奈锪显谝欢ǔ潭壬舷蚝蠓盗希詫崿F(xiàn)物料的混合，同時，由于外螺旋帶3上設(shè)置有返料翅葉4，并且返料翅葉4的延伸方向與內(nèi)螺旋帶的旋向一致，這樣，在外螺旋帶3返料的同時，返料翅葉4一方面能夠與內(nèi)螺旋帶2一樣能夠起到推料的作用，另一方面由于返料翅葉4與外螺旋帶3之間具有夾角，例如兩者之間形成v形結(jié)構(gòu)，從而能夠?qū)⑽锪咸穑S著螺旋的旋轉(zhuǎn)，抬升到一定高度時，抬起的物料就會在自身重力下灑落，從而在輸送物料的同時進一步增加混料效果，以顯著地提高物料的熱混合輸送效果。這樣，從筒體或筒形殼體8的進料口10進入到筒體或筒形殼體8內(nèi)的物料在物料混合輸送軸9的輸送混合作用下，能夠以所需的混合效果從出料口11排出，因此，該物料混合輸送裝置能夠顯著地提高物料的熱混合輸送效果。

進一步地，如圖1所示，該物料混合輸送裝置7還包括有能夠向筒體或筒形殼體8內(nèi)進料的輔助進料機構(gòu)12，輔助進料機構(gòu)12的進料將在筒體或筒形殼體8內(nèi)與通過進料口10進入筒體或筒形殼體8內(nèi)的物料進行混合輸送，因此，該輔助進料機構(gòu)12的輔助筒體或輔助筒形殼體13設(shè)置在筒體或筒形殼體8的靠近進料口10的位置處，并且位于物料混合輸送軸9的上方，其中，輔助筒體或輔助筒形殼體13上的輔助進料口14位于筒體或筒形殼體8的外部，輔助筒體或輔助筒形殼體13上的輔助排料口6位于筒體或筒形殼體8內(nèi)，輔助進料機構(gòu)12的螺旋推料軸15將物料從輔助排料口6推送到筒體或筒形殼體8內(nèi)，這樣，螺旋推料軸15將物料a從輔助排料口6推送到 筒體或筒形殼體8內(nèi)，并在進料口10的位置處與通過進料口10的物料b匯聚，隨后，在軸體1的旋轉(zhuǎn)作用下，外螺旋帶3、內(nèi)螺旋帶2以及返料翅葉4開始混料并向前推送，使得從出料口11排出的混合物料滿足所需的混料效果。

進一步地，如圖1所示，輔助排料口6位于進料口10的正下方，也即是，輔助排料口6的出口端面與進料口10朝向輔助進料機構(gòu)的內(nèi)壁面齊平，從而能夠?qū)蓚€進料口的進料一開始就在掉落的過程中實現(xiàn)較好的初步混合。

另外，輔助進料機構(gòu)12中，輔助筒體或輔助筒形殼體13從筒體或筒形殼體8的端蓋上伸入到筒體或筒形殼體8內(nèi)，其中，輔助筒體或輔助筒形殼體13位于筒體或筒形殼體8外部的殼體段上形成有輔助進料口14，輔助筒體或輔助筒形殼體13位于筒體或筒形殼體8內(nèi)的殼體段上形成有輔助排料口6；而螺旋推料軸15可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在輔助筒體或輔助筒形殼體13上，以將通過輔助進料口14進入到輔助筒體或輔助筒形殼體13內(nèi)的物料從輔助排料口6推送到筒體或筒形殼體8內(nèi)。在圖3所示的結(jié)構(gòu)中，輔助筒體或輔助筒形殼體13相對于筒體或筒形殼體8平行設(shè)置，同時，螺旋推料軸15相對于軸體1平行設(shè)置，但在其他結(jié)構(gòu)形式中，輔助筒體或輔助筒形殼體13可以相對于筒體或筒形殼體8傾斜設(shè)置，同時，螺旋推料軸15相對于軸體1也可以傾斜設(shè)置，但此時傾斜的角度可以根據(jù)實際需求來調(diào)整。

另外，為了實現(xiàn)物料的定量進料，以取得所需的混料效果，優(yōu)選地，螺旋推料軸15的轉(zhuǎn)動通過軸體1的轉(zhuǎn)動來驅(qū)動，如圖1所示，螺旋推料軸15上設(shè)置有從動件16，例如從動齒輪或從動帶輪，而軸體1位于筒體或筒形殼體8外部的軸段上設(shè)置有與從動件16傳動連接的主動件17，例如主動齒輪或主動帶輪，從而，通過調(diào)整主動件17和/或從動件16以能夠調(diào)整螺旋推料軸15的定量推料。

例如，在軸體1的轉(zhuǎn)速一定的情形下，可以通過調(diào)整兩者的直徑大小來調(diào)整螺旋推料軸15的定量推料，為此，從動件16和主動件17設(shè)置為主動帶輪17和/或從動帶輪16，并采用傳送帶連接，這樣，通過更換不同直徑大小的帶輪，即可相應(yīng)地調(diào)整螺旋推料軸15的轉(zhuǎn)速，如圖5所示。

但應(yīng)當理解的是，在其他結(jié)構(gòu)形式中，從動件16和主動件17也可以為相互嚙合的齒輪，這樣，通過調(diào)整對應(yīng)齒輪的齒數(shù)比，也能夠相應(yīng)地調(diào)整螺旋推料軸15的轉(zhuǎn)速。

因此，在以上的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，主動件17和從動件16的線速度之比為1:1.8-1:2.2，這樣，可以實現(xiàn)兩種物料良好的進料混合。

另外，如圖3所示，軸體1的轉(zhuǎn)速則由電機6來驅(qū)動并通過相應(yīng)的帶輪和傳送帶(圖5所示)或者相互嚙合的齒輪來控制。

電機6優(yōu)選地采用調(diào)頻電機，從而便于控制物料在筒體或筒形殼體8和輔助筒體或輔助筒形殼體13內(nèi)的停留時間，以提高混合效果。

另外，如圖3所示，和現(xiàn)有技術(shù)相同的，螺旋推料軸15和軸體1分別通過各自的軸承安裝在各自的殼體上，另外，在本發(fā)明的物料混合輸送裝置7中，螺旋推料軸15和軸體1還通過石墨密封法蘭18(采用法蘭填料密封，填料為耐高溫的石墨盤根)裝配在輔助筒體或輔助筒形殼體13和筒體或筒形殼體8上。

進一步，為了保證軸承良好運行，如圖3和4所示，螺旋推料軸15和軸體1各自的軸承19的外部套設(shè)有軸承水冷盤20，軸承水冷盤20和對應(yīng)的軸承19之間形成具有進水口21和出水口22的冷卻水通道23，進水口21和出水口22與套設(shè)在螺旋推料軸15和軸體1上對應(yīng)的夾套式水冷器24流體連通，這樣，可以通過夾套式水冷器24對軸體1和螺旋推料軸15的軸承19進行冷卻，確保在高溫物料的混合推送作業(yè)中，軸承19能夠穩(wěn)定可靠運行，從而避免軸體1和螺旋推料軸15由于軸承19而發(fā)生停轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速不均的 問題。

另外，可選擇地，為了能夠?qū)ξ锪匣旌系臏囟冗M行實時控制，優(yōu)選地，本發(fā)明的物料混合輸送裝置7中，筒體或筒形殼體8的進料口10下方部位、筒體或筒形殼體8的中部部位、筒體或筒形殼體8的出料口11部位分別設(shè)置有測溫裝置(未圖示)，這樣，可以實時監(jiān)測物料混合前的溫度、混合過程中的溫度以及混合完畢后準備出料的溫度，從而實時控制混料溫度。

此外，如圖5所示，可選擇地，筒體或筒形殼體8包括u形筒體25和可拆卸連接的蓋板26，這樣，可以保證物料混合過程中，反應(yīng)氣體能夠順著u形筒體25的內(nèi)表面向上流動以便于排出，同時，蓋板26可拆卸連接能夠便于后續(xù)設(shè)備的維護，并及時查看物料混合輸送軸9的運行情況。當然，蓋板26上可以設(shè)置所需的排氣孔。

此外，為了減少物料混合過程中對物料的磨損，優(yōu)選地，內(nèi)螺旋帶2的螺旋距與輸送的物料粒度的直徑的比值為10-25；筒體或筒形殼體8與外螺旋帶3的最外邊緣之間的間隙為輸送物料的最大粒徑的6-10倍。當然，在本發(fā)明的物料混合輸送裝置7并不特定地限于此，上述的比值也可以根據(jù)實際需求來調(diào)整。

例如，在一種具體應(yīng)用的實施例中，

物料一采用粒度為6mm的瓷球，其密度為2.4g/cm3，在輔助進料機構(gòu)12上以40-60kg/h的給料速度進入輔助筒體或輔助筒形殼體13，物料二采用煤樣或煤樣與液化殘渣的混合物，其密度為0.6-0.8g/cm3，以10-20kg/h的速度通過進料口10加入筒體或筒形殼體8中。此時，調(diào)頻電機轉(zhuǎn)速10-12轉(zhuǎn)/分，通過改變從動件16和/或主動件17，使軸體1轉(zhuǎn)速為5-6轉(zhuǎn)/分，螺旋推料軸15的轉(zhuǎn)速為10-12轉(zhuǎn)/分，物料在筒體中的停留時間約3-5min，以進行物料一和二的混合推送；從出料口11取10kg混合樣，并對兩種物料進行人工挑選分離，兩種物料的質(zhì)量比與設(shè)定值一致，從而達到所需的混料效 果。

以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。