本發(fā)明涉及一種傳輸裝置,具體涉及適用于石油加工設備生產(chǎn)車間的零件傳輸設備。
背景技術:
石油,地質(zhì)勘探的主要對象之一,是一種粘稠的、深褐色液體,被稱為“工業(yè)的血液”。地殼上層部分地區(qū)有石油儲存。主要成分是各種烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴的混合物。石油主要是由不同的碳氫化合物混合組成,組成石油的化學元素主要是碳(83%~87%)、氫(11%~14%),其余為硫(0.06%~0.8%)、氮(0.02%~1.7%)、氧(0.08%~1.82%)及微量金屬元素(鎳、釩、鐵、銻等)。由碳和氫化合形成的烴類構成石油的主要組成部分,約占95%~99%,各種烴類按其結(jié)構分為:烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴。一般天然石油不含烯烴而二次加工產(chǎn)物中常含有數(shù)量不等的烯烴和炔烴。含硫、氧、氮的化合物對石油產(chǎn)品有害,在石油加工中應盡量除去石油主要被用來作為燃油和汽油,也是許多化學工業(yè)產(chǎn)品,如溶液、化肥、殺蟲劑和塑料等的原料。
傳輸裝置是石油機械設備零件生產(chǎn)加工車間的一種常見裝置,在石油機械設備零件加工過程中,經(jīng)常需要傳輸或搬運零件,有時需要間隔一定時間進行傳輸或搬運,目前通常是人工進行搬運,效率不高,且浪費勞動力,而傳統(tǒng)的帶傳動裝置占地面積大,利用率不高,且不容易控制傳輸或搬運時間。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明所要解決的技術問題是傳統(tǒng)運輸方式難以控制間隔時間的問題,目的在于提供適用于石油加工設備生產(chǎn)車間的零件傳輸設備,解決上述問題。
本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn):
適用于石油加工設備生產(chǎn)車間的零件傳輸設備,包括轉(zhuǎn)盤和放置臺,轉(zhuǎn)盤和放置臺之間設置有隔板和旋轉(zhuǎn)機構;轉(zhuǎn)盤上設置有通孔一,且沿通孔一周向設置有導向槽,導向槽的一端與通孔一連通;旋轉(zhuǎn)機構包括驅(qū)動軸、連接板和導向桿,驅(qū)動軸和導向桿分別固定在連接板的兩端,轉(zhuǎn)盤上還設置有通孔二,驅(qū)動軸穿過通孔二,且能夠在通孔二中轉(zhuǎn)動,連接板的尺寸設置為當驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動時,導向桿在通孔一和導向槽之間來回移動,導向桿沿著導向槽移動,同時在驅(qū)動軸的帶動下沿驅(qū)動軸軸線轉(zhuǎn)動,從而帶動轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動,實現(xiàn)零件的間歇步進傳輸。
進一步地,所述隔板數(shù)量至少為兩個,且沿轉(zhuǎn)盤外緣均勻分布,使旋轉(zhuǎn)機構的旋轉(zhuǎn)范圍更大。
進一步地,所述導向槽數(shù)量至少為四個,可根據(jù)需要的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速及間隔時間來確定導向槽的數(shù)量和尺寸,以及相應的通孔一和連接板的尺寸。
進一步地,所述驅(qū)動軸上連接有電機,可根據(jù)需要的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速及間隔時間來選擇電機。
進一步地,所述連接板遠離導向桿的一端設置為弧面,且隔板上設置有與連接板的弧面相對應的弧面,使連接板在轉(zhuǎn)盤上轉(zhuǎn)動時更加穩(wěn)定。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比,具有如下的優(yōu)點和有益效果:
本發(fā)明適用于石油加工設備生產(chǎn)車間的零件傳輸設備,通過旋轉(zhuǎn)機構的導向桿在轉(zhuǎn)盤上的通孔一及導向槽之間的來回移動,可以實現(xiàn)間隔一定時間的零件傳輸,結(jié)構簡單可靠,節(jié)約了勞動力,提高了傳輸效率。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解,構成
本技術:
的一部分,并不構成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤靜止狀態(tài)時的內(nèi)部結(jié)構示意圖;
圖2為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動狀態(tài)時的內(nèi)部結(jié)構示意圖;
圖3為本發(fā)明外部結(jié)構示意圖。
附圖中標記及對應的零部件名稱:
1-轉(zhuǎn)盤,2-放置臺,3-隔板,4-旋轉(zhuǎn)機構,5-導向槽,6-驅(qū)動軸,7-連接板,8-導向桿,9-通孔一。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白,下面結(jié)合實施例和附圖,對本發(fā)明作進一步的詳細說明,本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明,并不作為對本發(fā)明的限定。
實施例
如圖1~圖3所示,適用于石油加工設備生產(chǎn)車間的零件傳輸設備,包括轉(zhuǎn)盤1和放置臺2,轉(zhuǎn)盤1和放置臺2之間設置有隔板3和旋轉(zhuǎn)機構4,隔板3數(shù)量為四個,且沿轉(zhuǎn)盤1外緣均勻分布,隔板3沿轉(zhuǎn)盤1外緣均勻分布,則旋轉(zhuǎn)機構4的尺寸選擇范圍更大,則旋轉(zhuǎn)機構4旋轉(zhuǎn)范圍更大;轉(zhuǎn)盤1上設置有通孔一9,且沿通孔一9周向設置有導向槽5,導向槽5數(shù)量為四個,導向槽5的一端與通孔一9連通;旋轉(zhuǎn)機構4包括驅(qū)動軸6、連接板7和導向桿8,驅(qū)動軸6上連接有電機,驅(qū)動軸6和導向桿8分別固定在連接板7的兩端,轉(zhuǎn)盤1上還設置有通孔二(圖中未示出),驅(qū)動軸6穿過通孔二,且能夠在通孔二中轉(zhuǎn)動,連接板7遠離導向桿8的一端設置為弧面,且隔板3上設置有與連接板7的弧面相對應的弧面,連接板7的尺寸設置為當驅(qū)動軸6轉(zhuǎn)動時,導向桿8在通孔一9和導向槽5之間來回移動,導向桿8沿著導向槽5移動,同時在驅(qū)動軸6的帶動下沿驅(qū)動軸6軸線轉(zhuǎn)動,從而帶動轉(zhuǎn)盤1的轉(zhuǎn)動,實現(xiàn)零件的間歇步進傳輸,根據(jù)需要的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速及間隔時間來確定導向槽5的數(shù)量和尺寸,以及相應的通孔一9和連接板7的尺寸,則可實現(xiàn)不同轉(zhuǎn)速和間隔時間的零件間歇傳動;驅(qū)動軸6上連接有電機,可根據(jù)需要的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速及間隔時間來選擇電機,連接板7遠離導向桿8的一端設置為弧面,且隔板3上設置有與連接板7的弧面相對應的弧面,旋轉(zhuǎn)機構4轉(zhuǎn)動時,連接板7的弧面沿隔板3的弧面轉(zhuǎn)動,使轉(zhuǎn)盤1和旋轉(zhuǎn)機構4的轉(zhuǎn)動更加平穩(wěn)。圖1為導向桿8從導向槽5內(nèi)退出,位于通孔一9內(nèi)的狀態(tài),此時轉(zhuǎn)盤1靜止,圖2為導向桿8位于導向槽5內(nèi),帶動轉(zhuǎn)盤1運動的狀態(tài),此時轉(zhuǎn)盤1轉(zhuǎn)動。
為便于理解,將本發(fā)明的工作過程簡介如下:將零件放置在轉(zhuǎn)盤1的放置臺2上,通過電機(圖中未示出)控制驅(qū)動軸6轉(zhuǎn)動,帶動連接板7和導向桿8轉(zhuǎn)動,導向桿8的運動軌跡是固定的,從通孔一9轉(zhuǎn)動至轉(zhuǎn)盤1的導向槽5內(nèi),導向桿8繼續(xù)轉(zhuǎn)動,則帶動轉(zhuǎn)盤1轉(zhuǎn)動,將轉(zhuǎn)盤1上的零件傳輸?shù)街付ㄎ恢?,導向桿8繼續(xù)轉(zhuǎn)動,當導向桿8從導向槽4中退出后,繼續(xù)在通孔一9中轉(zhuǎn)動,此時轉(zhuǎn)盤1停止轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)盤1上的零件在指定位置停下,從而實現(xiàn)了零件的間歇傳動,零件傳輸?shù)拈g隔時間可通過電機(圖中未示出)的轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)機構4的尺寸、導向槽5的數(shù)量及尺寸來進行調(diào)整。
以上的具體實施方式,對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明,所應理解的是,以上僅為本發(fā)明的具體實施方式而已,并不用于限定本發(fā)明的保護范圍,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所做的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。