本發(fā)明涉及鋁錠加工，具體是指成型鋁制品的轉(zhuǎn)運裝置的使用方法。

背景技術(shù)：

目前，自動送料裝置是鋁錠加工設(shè)備中不可缺少的主要部件之一，它的主要作用用于輸送加工設(shè)備之間的鋁錠物料，便于鋁錠物料能夠及時加工生產(chǎn)。但現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)中的送料裝置設(shè)計不合理，在輸送過程中容易使被輸送鋁錠物料滑落，造成鋁錠物料損壞，增加人工勞動能力，同時也增加生產(chǎn)成本，降低生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供成型鋁制品的轉(zhuǎn)運裝置的使用方法，方便鋁錠的快速輸送，同時達到提高給料效率的目的。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

成型鋁制品的轉(zhuǎn)運裝置的使用方法，包括以下步驟：

A將生產(chǎn)好的鋁錠半成品置入料斗中，鋁錠的四周直接與空腔的內(nèi)壁接觸，而空腔與鋁錠的形狀相匹配，同時在空腔側(cè)壁上半圓形的彈性突起，使得鋁錠在料斗內(nèi)放置時鋁錠的四周與彈性突起的頂端接觸；

B 啟動電機帶動主輥筒運行，從輥筒與主輥筒配合使用；

C傳送鏈板由主輥筒的方向從輥筒開始連續(xù)運動，且料斗與鋁錠一一對應(yīng)，當料斗移動至從輥筒正對的傳送鏈板部分時，料斗發(fā)生翻轉(zhuǎn)，繼而實現(xiàn)鋁錠的傳輸進料；

上述步驟中包括兩個間隔設(shè)置的U形支撐座以及傳送鏈板，主輥筒與從輥筒分別轉(zhuǎn)動設(shè)置在兩個支撐座上，傳送鏈板的兩端置于支撐座的U形區(qū)域內(nèi)且與主輥筒與從輥筒相配合，所述傳送鏈板上鉸接設(shè)置有多個料斗，還包括電機，所述電機置于支撐座底部且其輸出端通過皮帶與主輥筒的轉(zhuǎn)軸連接配合，在所述料斗中部開設(shè)有空腔，所述空腔的縱向截面為矩形，在所述空腔的側(cè)壁上由上至下依次設(shè)置有多個半圓形的彈性突起。

本發(fā)明工作時，鋁錠與料斗一一對應(yīng)，避免傳統(tǒng)的傳送時將鋁錠散亂分布在傳送帶上，省卻在進料時再次進行人工揀選的步驟，使得鋁錠的進料有效進行。并且，鋁錠在放入料斗后，可保證鋁錠的穩(wěn)定傳送。

多個所述料斗陣列分布在傳送鏈板上。作為優(yōu)選，將多個料斗均勻且呈陣列分布在傳送鏈板上，可使得送料與進料的頻率相統(tǒng)一，進而保證送料與進料之間的工序準確對接，進一步提高鋁錠的給料效率。

所述料斗的材質(zhì)為塑料。作為優(yōu)選，多個料斗安裝在傳送鏈板上，實際上增加了傳送鏈板的承載能力，會導(dǎo)致在傳送過程中傳送鏈板的中部出現(xiàn)下塌的現(xiàn)象，嚴重時會致使傳送鏈板與主輥筒、從輥筒之間出現(xiàn)脫節(jié)，而選用的塑料材質(zhì)的料斗，可在最大程度上減輕傳送鏈板的承載量，同時保證進料與送料之間的效率相統(tǒng)一。

所述傳送鏈板為輕質(zhì)不銹鋼板。作為優(yōu)選，為進一步降低電機以及主輥筒的工作負荷，將鋁錠傳送的主體，即傳送鏈板采用輕質(zhì)的不銹鋼板，在保證其傳送目的的前提下，可在最大程度上減輕主輥筒上的壓力，以利于傳送效率的提高以及增加主輥筒、從輥筒的使用壽命。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明在傳輸過程中，鋁錠與料斗一一對應(yīng)，避免傳統(tǒng)的傳送時將鋁錠散亂分布在傳送帶上，省卻在進料時再次進行人工揀選的步驟，使得鋁錠的進料有效進行；

2、本發(fā)明將多個料斗均勻且呈陣列分布在傳送鏈板上，可使得送料與進料的頻率相統(tǒng)一，進而保證送料與進料之間的工序準確對接，進一步提高鋁錠的給料效率；

3、本發(fā)明選用的塑料材質(zhì)的料斗，可在最大程度上減輕傳送鏈板的承載量，同時保證進料與送料之間的效率相統(tǒng)一。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為料斗的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標記及相應(yīng)的零部件名稱：

1-從輥筒、2-傳送鏈板、3-支撐座、4-電機、5-皮帶、6-主輥筒、7-料斗、71-突起。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1和圖2所示，本實施例包括以下步驟：

A將生產(chǎn)好的鋁錠半成品置入料斗中，鋁錠的四周直接與空腔的內(nèi)壁接觸，而空腔與鋁錠的形狀相匹配，同時在空腔側(cè)壁上半圓形的彈性突起，使得鋁錠在料斗內(nèi)放置時鋁錠的四周與彈性突起的頂端接觸；

B 啟動電機帶動主輥筒運行，從輥筒與主輥筒配合使用；

C傳送鏈板由主輥筒的方向從輥筒開始連續(xù)運動，且料斗與鋁錠一一對應(yīng)，當料斗移動至從輥筒正對的傳送鏈板部分時，料斗發(fā)生翻轉(zhuǎn)，繼而實現(xiàn)鋁錠的傳輸進料；

上述步驟中包括兩個間隔設(shè)置的U形支撐座3以及傳送鏈板2，主輥筒6與從輥筒1分別轉(zhuǎn)動設(shè)置在兩個支撐座3上，傳送鏈板2的兩端置于支撐座3的U形區(qū)域內(nèi)且與主輥筒6與從輥筒1相配合，所述傳送鏈板2上鉸接設(shè)置有多個料斗7，還包括電機4，所述電機4置于支撐座3底部且其輸出端通過皮帶5與主輥筒6的轉(zhuǎn)軸連接配合，在所述料斗7中部開設(shè)有空腔，所述空腔的縱向截面為矩形，在所述空腔的側(cè)壁上由上至下依次設(shè)置有多個半圓形的彈性突起71。

工作時，將生產(chǎn)好的鋁錠半成品置入料斗7中，啟動電機4帶動主輥筒6運行，從輥筒1與主輥筒6配合使用，使得傳送鏈板2開始連續(xù)運動，即保證鋁錠的傳送持續(xù)進行。傳輸過程中，鋁錠與料斗7一一對應(yīng)，避免傳統(tǒng)的傳送時將鋁錠散亂分布在傳送帶上，省卻在進料時再次進行人工揀選的步驟，使得鋁錠的進料有效進行。并且，鋁錠在放入料斗后，鋁錠的四周直接與空腔的內(nèi)壁接觸，而所述空腔與鋁錠的形狀相匹配；同時在空腔側(cè)壁上設(shè)置有截面為半圓形的彈性突起71，使得鋁錠在料斗內(nèi)放置時鋁錠的四周與彈性突起71的頂端接觸，當傳動鏈板2出現(xiàn)間斷性晃動時，彈性突起71可通過形變以及回復(fù)產(chǎn)生一個彈力來抵消鋁錠受到的作用應(yīng)力，進而保證鋁錠的穩(wěn)定傳送。

作為優(yōu)選，將多個料斗7均勻且呈陣列分布在傳送鏈板2上，可使得送料與進料的頻率相統(tǒng)一，進而保證送料與進料之間的工序準確對接，進一步提高鋁錠的給料效率。

作為優(yōu)選，多個料斗7安裝在傳送鏈板2上，實際上增加了傳送鏈板2的承載能力，會導(dǎo)致在傳送過程中傳送鏈板2的中部出現(xiàn)下塌的現(xiàn)象，嚴重時會致使傳送鏈板2與主輥筒6、從輥筒1之間出現(xiàn)脫節(jié)，而選用的塑料材質(zhì)的料斗7，可在最大程度上減輕傳送鏈板2的承載量，同時保證進料與送料之間的效率相統(tǒng)一。

作為優(yōu)選，為進一步降低電機4以及主輥筒6的工作負荷，將鋁錠傳送的主體，即傳送鏈板2采用輕質(zhì)的不銹鋼板，在保證其傳送目的的前提下，可在最大程度上減輕主輥筒6上的壓力，以利于傳送效率的提高以及增加主輥筒6、從輥筒1的使用壽命。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。