本發(fā)明涉及領(lǐng)域醫(yī)療器械領(lǐng)域，具體而言，涉及一種醫(yī)療配件定向供料裝置。

背景技術(shù)：

醫(yī)療器械領(lǐng)域的振動(dòng)料斗通常用于對(duì)一些重力分布不均勻(如具有大頭及小頭，即一端比另一端尺寸大)的物料，如單葉片針座、雙葉片針座等的組裝過(guò)程中，按照特定的方向或角度向下游工位提供物料。

現(xiàn)有技術(shù)中的分選段結(jié)構(gòu)是在料道上方設(shè)置一個(gè)橫向的擋板，在擋板附近且遠(yuǎn)離料道出口的位置設(shè)有翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，如果單葉片針座、雙葉片針座等物料的大頭朝前移動(dòng)，且當(dāng)大頭前進(jìn)碰到擋板時(shí)，小頭從槽孔處掉落到翻轉(zhuǎn)料道上，從而使得單葉片針座、雙葉片針座等的小頭端朝前移動(dòng)；如果單葉片針座、雙葉片針座等的小頭端朝前移動(dòng)時(shí)，小頭端直接從槽孔處掉落到翻轉(zhuǎn)料道上，從而使得單葉片針座、雙葉片針座等的小頭端朝前繼續(xù)移動(dòng)。

雖然通過(guò)上述結(jié)構(gòu)可調(diào)整物料的方向，從而保證物料在物料出口處為小頭朝前的狀態(tài)，但此種結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工難度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種醫(yī)療配件定向供料裝置，以至少解決現(xiàn)有技術(shù)中的醫(yī)療配件定向供料裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工難度大的技術(shù)問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種醫(yī)療配件定向供料裝置，包括料道和定向篩選部；定向篩選部包括本體，本體上開(kāi)設(shè)有與料道對(duì)接的定向篩選通道，本體在定向篩選通道的一側(cè)形成有用于對(duì)物料進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向槽，定向篩選通道在其延伸路徑上形成有與待篩選物料的形狀相適配的分選落料槽。

優(yōu)選地，本體包括主料通道和壓板，其中，主料通道包括豎直設(shè)置有立板和水平設(shè)置的底板，立板與底板連接形成L形結(jié)構(gòu)，定向篩選通道形成在底板的上表面處，壓板與立板的豎直側(cè)壁連接，且壓板的下端與底板的上表面之間具有間隙，所述間隙用作導(dǎo)向槽。

優(yōu)選地，分選落料槽包括第一槽和第二槽，第一槽垂直于定向篩選通道的延伸方向設(shè)置，第二槽沿定向篩選通道的延伸方向設(shè)置，且第一槽和第二槽形成T字形結(jié)構(gòu)，第二槽位于第一槽的遠(yuǎn)離料道的出口端的一側(cè)。

優(yōu)選地，料道與定向篩選部之間可拆卸地連接。

優(yōu)選地，料道與定向篩選部之間通過(guò)螺栓、或卡扣、或鉚接的方式可拆卸地連接。

優(yōu)選地，醫(yī)療配件定向供料裝置還包括料道出口，設(shè)置在定向篩選部的出口側(cè)，定向篩選部與料道出口之間可拆卸地連接。

優(yōu)選地，定向篩選部與料道出口之間通過(guò)螺栓、卡扣或鉚接的方式可拆卸地連接。

優(yōu)選地，料道、定向篩選部及料道出口均采用數(shù)控機(jī)床加工而成。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)對(duì)具有大小頭結(jié)構(gòu)的醫(yī)療配件進(jìn)行定向供料，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜、容易加工、成本低。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的立體圖；

圖2是本發(fā)明的俯視圖；

圖3是本發(fā)明中的定向篩選部的立體圖；

圖4是本發(fā)明中的定向篩選部的側(cè)視圖；

圖5是本發(fā)明中的定向篩選部的俯視圖；

圖6是圖4的右視圖；

圖7是雙翅帶羽硬針座的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

1、料道；2、定向篩選部；3、定向篩選通道；4、導(dǎo)向槽；5、分選落料槽；6、主料通道；7、壓板；8、立板；9、底板；10、第一槽；11、第二槽；12、雙翅帶羽硬針座；14、葉片。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的醫(yī)療配件定向供料裝置，特別適用于對(duì)單葉片和雙葉片針座等具有大小頭的物料進(jìn)行定向供料。

如圖1至圖6所示，本發(fā)明中的醫(yī)療配件定向供料裝置主要包括料道1和兩個(gè)定向篩選部2。其中，一個(gè)定向篩選部2設(shè)置在料道1的中部，另一個(gè)定向篩選部2設(shè)置于料道1靠近出口端的位置。在一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明中的定向篩選部2包括本體，并且在本體上開(kāi)設(shè)有一條或多條平行設(shè)置的定向篩選通道3，通過(guò)定向篩選通道3可以實(shí)現(xiàn)與料道1之間的對(duì)接。為了對(duì)物料進(jìn)行導(dǎo)向，本發(fā)明在本體的位于定向篩選通道3的一側(cè)形成有用于對(duì)物料進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向槽4，此外，定向篩選通道3在其延伸路徑上還形成有與待篩選物料的形狀相適配的分選落料槽5，其中，分選落料槽5位于定向篩選通道3的底部并貫穿分選落料槽5的底壁。

圖7示出了一種雙葉片針座(雙翅帶羽硬針座12)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，該雙葉片針座具有兩個(gè)葉片14，在圖7中，其上端為小端、下端為大端。下面，以圖7中的雙葉片針座為例，對(duì)本發(fā)明的工作過(guò)程進(jìn)行示例性說(shuō)明。

當(dāng)單葉片針座、雙葉片針座等物料的小頭向前移動(dòng)的過(guò)程中，當(dāng)小頭先經(jīng)過(guò)分選落料槽5時(shí)，由于物料的重心遠(yuǎn)離小頭，物料將繼續(xù)前進(jìn)，使得物料的葉片14搭上分選落料槽5兩側(cè)的支架(即定向篩選通道3兩側(cè)的位置)上，物料將繼續(xù)前進(jìn)。于是，葉片14進(jìn)入到導(dǎo)向槽4中。當(dāng)大頭經(jīng)過(guò)分選落料槽5時(shí)，雖然物料重心靠近大頭使得物料具有從分選落料槽5掉落的可能，然而，由于葉片14位于導(dǎo)向槽4中，因此，壓制了葉片14翹起來(lái)的趨勢(shì)，從而使物料不會(huì)從分選落料槽5掉落，而沿定向篩選通道3繼續(xù)前進(jìn)。

當(dāng)單葉片針座、雙葉片針座等物料的大頭朝前移動(dòng)時(shí)，大頭經(jīng)過(guò)分選落料槽5時(shí)，由于物料的重心靠近大頭，且后方的小頭及葉片14沒(méi)有受到導(dǎo)向槽4的限制，物料將從分選落料槽5處掉落。

由于可見(jiàn)，采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)對(duì)具有大小頭結(jié)構(gòu)的醫(yī)療配件進(jìn)行定向供料，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜、容易加工、成本低。

請(qǐng)參考圖3至圖6，本發(fā)明中的本體包括主料通道6和壓板7，其中，主料通道6由豎直設(shè)置有立板8和水平設(shè)置的底板9相互連接成L形結(jié)構(gòu)，而上述定向篩選通道3則形成為在底板9的上表面的凹槽，例如，該凹槽的截面呈弧形。此外，壓板7與立板8的豎直側(cè)壁連接且位于立板8的靠近該凹槽的一側(cè)，同時(shí)，使壓板7的下端與底板9的上表面之間形成一個(gè)間隙，該間隙即可作用上述的導(dǎo)向槽4。通過(guò)這種L形結(jié)構(gòu)，節(jié)省了材料，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，降低了成本，同時(shí)也十分便于加工制造。

如圖5所示，本發(fā)明中的分選落料槽5包括相互連通的第一槽10和第二槽11，其中，第一槽10垂直于定向篩選通道3的延伸方向設(shè)置，第二槽11沿定向篩選通道3的延伸方向設(shè)置，從而使第一槽10和第二槽11構(gòu)成一個(gè)與物料的外形相適應(yīng)的T字形結(jié)構(gòu)，且第二槽11位于第一槽10的遠(yuǎn)離料道1的出口端的一側(cè)。顯然，根據(jù)物料外形的不同，可以采用不同形狀的結(jié)構(gòu)的分選落料槽5，這種簡(jiǎn)單的形狀變換屬于本發(fā)明的等同替換方式。

現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于不同的物料來(lái)說(shuō)，需要在料道上設(shè)計(jì)出不同的定向篩選機(jī)構(gòu)，這些機(jī)構(gòu)一般通過(guò)人工制作；同時(shí)料道需要人工作出一定的傾斜度，例如，需要通過(guò)人工進(jìn)行捶打、切割、打磨、拋光等加工步驟，再將多段料道及定向篩選機(jī)構(gòu)通過(guò)氬弧焊等方式焊接在一起，因此工件精度低，產(chǎn)品差異度較高、統(tǒng)一性差。此外，由于現(xiàn)有技術(shù)將所有部件焊接為一個(gè)整體，因此，清理起來(lái)十分不方便，如果某個(gè)元件出現(xiàn)故障，則需整體返修或報(bào)廢，維修麻煩且浪費(fèi)資源。

為此，本發(fā)明將料道1與定向篩選部2之間可拆卸地連接，例如可通過(guò)螺栓、或卡扣、或鉚接的方式拆卸地連接。此外，本發(fā)明還包括料道出口，其設(shè)置在定向篩選部2的出口側(cè)，且定向篩選部2與料道出口之間可拆卸地連接，例如，可通過(guò)螺栓、卡扣或鉚接的方式可拆卸地連接。通過(guò)這種可拆卸的連接方式，可使本發(fā)明更加方便清理及部件更換，節(jié)約了資源。

優(yōu)選地，料道1、定向篩選部2及料道出口均采用數(shù)控機(jī)床加工而成。由于采用了數(shù)控加工的方式制成，提高了工件尺寸精度，減小了產(chǎn)品差異度，提高了產(chǎn)品的統(tǒng)一性。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。