專利名稱：彈簧下料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種彈簧下料裝置，特別是指一種結(jié)構(gòu)簡單的彈簧下料裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的彈簧下料裝置是包括一下料管，彈簧料件由該下料管按需要逐一地滑出，該下料管的管壁上裝設(shè)有上下布置的兩個限位針，限位針貫穿該下料管的管壁，兩個限位針是用于阻隔彈簧，使得彈簧料件不會落下，兩個限位針的活動方式為一左一右地依次間隔跳動，現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)該活動方式是通過下述兩個技術(shù)方案實現(xiàn):方案一，兩個限位針分別裝配有一個氣/油缸，兩個氣/油缸受彈簧下料裝置的控制系統(tǒng)的控制而驅(qū)動兩個限位針作相應(yīng)的運(yùn)動，該方案需要兩個氣/油缸，制造成本較高，控制中心的程序也較為復(fù)雜，由于彈簧料件的長度有時較小，這就對氣/油缸的體積或者其裝配的連接機(jī)構(gòu)存在較大的要求；方案二，兩個限位針裝配有一個氣/油缸以及一個輔助機(jī)構(gòu)，氣/油缸為限位針的運(yùn)動提供動力源，輔助機(jī)構(gòu)則是實現(xiàn)兩限位針的上述活動方式的關(guān)鍵部件，現(xiàn)有該輔助機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，而故障率較高，維修較為不便，且不能嚴(yán)格保證彈簧料件的逐一下料，給實際生產(chǎn)造成較低的不便。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單的彈簧下料裝置，以克服現(xiàn)有的彈簧下料裝置存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高、故障率高、維修較為困難、使用存在不便且不能嚴(yán)格保證彈簧料件的逐一下料等問題。本實用新型采用如下技術(shù)方案:彈簧下料裝置，包括下料塊，該下料塊內(nèi)設(shè)有可使彈簧料件經(jīng)過的通孔，該下料塊寬度方向的兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有可左右移動的左邊板和右邊板，且該左邊板和右邊板通過連接桿固定連接為一體，該連接桿貫穿該下料塊地設(shè)置；該左邊板固定裝設(shè)有左限位針，該右邊板固定裝設(shè)有右限位針，該下料塊對應(yīng)設(shè)有與該左限位針和右限位針配適的左導(dǎo)孔和右導(dǎo)孔，該左限位針和右限位針的針尖均可延伸至所述通孔地設(shè)置。進(jìn)一步改進(jìn)地，上述左邊板與上述下料塊之間裝設(shè)有復(fù)位壓簧。上述左限位針和上述右限位針平行設(shè)置，且兩限位針間的距離大于一個彈簧料件的長度，且小于兩個彈簧料件的長度的和。上述左邊板和右邊板通過兩個上述的連接桿連接為一體。上述左邊板裝配有驅(qū)動該左邊板移動的氣/油缸。由上述對本實用新型結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):該彈簧下料裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用的部件數(shù)量較少，制造成本較低，且能夠嚴(yán)格保證彈簧料件的逐一下料，保證了實際生產(chǎn)的流暢性和產(chǎn)品的質(zhì)量；另外，該彈簧下料裝置的故障率較為低下，使用壽命長，維護(hù)和維修也較為簡單，既提高了實際生產(chǎn)的生產(chǎn)效率，又方便了生產(chǎn)。
圖1為該下料裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為該下料裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面參照附圖說明本實用新型的具體實施方式
。參照圖1、圖2，彈簧下料裝置，包括下料塊1，該下料塊I內(nèi)設(shè)有可使彈簧料件A經(jīng)過的通孔10，該通孔10豎直方向設(shè)置，該通孔10的上端為用于連接料件倉的進(jìn)料口，通孔10的下端為出料口，彈簧料件A逐個地由該出料口滑出至加工工位；該下料塊I寬度方向的兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有可左右移動的左邊板2和右邊板3,且該左邊板2和右邊板3通過兩個平行設(shè)置的連接桿23固定連接為一體，兩個該連接桿23均橫向貫穿該下料塊I地設(shè)置，該左邊板2還裝配有驅(qū)動該左邊板2移動的氣/油缸21 ;左邊板2與上述下料塊I之間裝設(shè)有復(fù)位壓簧22，復(fù)位壓簧22可以輔助該左邊板2復(fù)位，當(dāng)然，該氣/油缸21和該復(fù)位壓簧22也可以設(shè)置在右邊板3的一側(cè)；該左邊板2固定裝設(shè)有左限位針24，該右邊板3固定裝設(shè)有右限位針31，左限位針24和上述右限位針31平行設(shè)置，假設(shè)一個彈簧料件A的長度為a，則兩限位針間的距離b為:a〈b〈2a (標(biāo)記a、b如圖1中所示)，該下料塊I對應(yīng)設(shè)有與該左限位針24和右限位針31配適的左導(dǎo)孔20和右導(dǎo)孔30，該左限位針24和右限位針31分別可以自由滑動地裝配于該左導(dǎo)孔20和右導(dǎo)孔30內(nèi)，該左限位針24和右限位針31的針尖均可延伸至上述通孔10地設(shè)置。該彈簧下料裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用的部件數(shù)量較少，制造成本較低，且能夠嚴(yán)格保證彈簧料件A的逐一下料，保證了實際生產(chǎn)的流暢性和產(chǎn)品的質(zhì)量；另外，該彈簧下料裝置的故障率較為低下，使用壽命長，維護(hù)和維修也較為簡單，既提高了實際生產(chǎn)的生產(chǎn)效率，又方便了生產(chǎn)。該彈簧下料裝置的工作方式為:繼續(xù)參照圖1和圖2，若干個彈簧料件A由料倉進(jìn)入下料塊I的通孔10內(nèi)，左邊板2在復(fù)位壓簧22的作用力下向左移動至最左邊處，而右邊板3則貼近于該下料塊1，此時，右限位針31橫插于該通孔10內(nèi)以阻截彈簧料件A，避免其落下，而左限位針24則離開該通孔10 ;氣/油缸21推動左邊板2向右運(yùn)動，則左限位針24逐步進(jìn)入通孔10直至橫穿該通孔10以阻截其上方的若干個彈簧料件A，而右限位針31則向右運(yùn)動直至離開該通孔10，由于兩限位針間的距離大于一個彈簧料件A的長度且小于兩個彈簧料件A的長度的和，所以左限位針24下方只有一個彈簧料件A可自由落下，從而實現(xiàn)彈簧料件A逐個地滑出該下料塊I ;下完一個彈簧料件A后，左邊板2向左運(yùn)動，左限位針24逐步離開該通孔10，同時該右限位針31逐步進(jìn)入該通孔10，左限位針24原本阻截的若干彈簧料件A在重力作用下向滑落至此時已橫插通孔10的右限位針31上；重復(fù)上述的工作方式，即可實現(xiàn)彈簧料件A的逐一下料。上述僅為本實用新型的具體實施方式
，但本實用新型的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實用新型進(jìn)行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本實用新型保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求1.彈簧下料裝置，包括下料塊，該下料塊內(nèi)設(shè)有可使彈簧料件經(jīng)過的通孔，其特征在于:所述下料塊寬度方向的兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有可左右移動的左邊板和右邊板，且該左邊板和右邊板通過連接桿固定連接為一體，該連接桿貫穿該下料塊地設(shè)置；該左邊板固定裝設(shè)有左限位針，該右邊板固定裝設(shè)有右限位針，該下料塊對應(yīng)設(shè)有與該左限位針和右限位針配適的左導(dǎo)孔和右導(dǎo)孔，該左限位針和右限位針的針尖均可延伸至所述通孔地設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的彈簧下料裝置，其特征在于:所述左邊板與所述下料塊之間裝設(shè)有復(fù)位壓簧。
3.如權(quán)利要求1所述的彈簧下料裝置，其特征在于:所述左限位針和所述右限位針平行設(shè)置，且兩限位針間的距離大于一個彈簧料件的長度，且小于兩個彈簧料件的長度的和。
4.如權(quán)利要求1所述的彈簧下料裝置，其特征在于:所述左邊板和右邊板通過兩個所述的連接桿連接為一體。
5.如權(quán)利要求1所述的彈簧下料裝置，其特征在于:所述左邊板裝配有驅(qū)動該左邊板移動的氣 /油缸。
專利摘要彈簧下料裝置，包括下料塊，該下料塊內(nèi)設(shè)有可使彈簧料件經(jīng)過的通孔，該下料塊寬度方向的兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有可左右移動的左邊板和右邊板，且該左邊板和右邊板通過連接桿固定連接為一體，該連接桿貫穿該下料塊地設(shè)置；該左邊板固定裝設(shè)有左限位針，該右邊板固定裝設(shè)有右限位針，該下料塊對應(yīng)設(shè)有與該左限位針和右限位針配適的左導(dǎo)孔和右導(dǎo)孔，該左限位針和右限位針的針尖均可延伸至所述通孔地設(shè)置。該彈簧下料裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造成本較低，且能夠嚴(yán)格保證彈簧料件的逐一下料，保證了實際生產(chǎn)的流暢性和產(chǎn)品的質(zhì)量；另外，該彈簧下料裝置的故障率較為低下，使用壽命長，維護(hù)和維修也較為簡單，既提高了實際生產(chǎn)的生產(chǎn)效率，又方便了生產(chǎn)。
文檔編號B65G47/88GK203158801SQ20132020441
公開日2013年8月28日 申請日期2013年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月22日
發(fā)明者楊其建 申請人:泉州市鯉城區(qū)展鴻自動化設(shè)備有限公司