一種末端緩沖下料裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型的一種末端緩沖下料裝置，包括下料管一和與其一體的下料管二；所述下料管一和下料管二呈100?120度夾角設(shè)置；所述下料管二進(jìn)口處設(shè)置有插板。本實(shí)用新型的末端下料緩沖裝置，此裝置安裝在高溫固體物料能量回收系統(tǒng)與原系的連接位置，下料處增加兩級(jí)下料緩沖，對(duì)來(lái)料進(jìn)行有效的控制，使排料變的均勻并且穩(wěn)定；保證后續(xù)設(shè)備的運(yùn)行及整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定。整體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，成本低。
【專利說(shuō)明】
一種末端緩沖下料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及高溫固體物料下料裝置，尤其是一種末端緩沖下料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的高溫物料下料采用傳統(tǒng)的一次性下料裝置，下料較多對(duì)后面設(shè)備的沖擊比較大，影響后續(xù)設(shè)備的使用壽命和對(duì)設(shè)備的耐高溫、耐沖擊性能要求高，尤其是后續(xù)設(shè)備是提升機(jī)的時(shí)候，對(duì)提升機(jī)的電機(jī)產(chǎn)生超負(fù)荷，瞬時(shí)電流過大，嚴(yán)重影響電機(jī)的工作性能。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中高溫物料采用一次性大量下料導(dǎo)致設(shè)備損耗壽命和對(duì)匹配設(shè)備要求較高導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降和成本高的問題。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0005]—種末端緩沖下料裝置，包括下料管一和與其一體的下料管二;所述下料管一和下料管二呈100-120度夾角設(shè)置;所述下料管二進(jìn)口處設(shè)置有插板。
[0006]如上述技術(shù)方案的末端緩沖下料裝置，所述下料管一與下料管二連接處的下方管壁向內(nèi)收縮。
[0007]如上述技術(shù)方案的末端緩沖下料裝置，所述插板通過定位銷與下料管二鏈接。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)效果的和優(yōu)點(diǎn)如下:
[0009]本實(shí)用新型的一種末端緩沖下料裝置，包括下料管一和與其一體的下料管二;所述下料管一和下料管二呈100-120度夾角設(shè)置;所述下料管二進(jìn)口處設(shè)置有插板。
[0010]本實(shí)用新型的末端下料緩沖裝置，此裝置安裝在高溫固體物料能量回收系統(tǒng)與原系的連接位置，下料處增加兩級(jí)下料緩沖，對(duì)來(lái)料進(jìn)行有效的控制，使排料變的均勻并且穩(wěn)定;保證后續(xù)設(shè)備的運(yùn)行及整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定。整體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，成本低。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013]需要特別說(shuō)明的是本技術(shù)方案若涉及到為進(jìn)一步闡述的器件及連接關(guān)系或作用的部件均采用現(xiàn)有能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明功能的連接關(guān)系或和器件的組合。
[0014]實(shí)施例:
[0015]如圖1所示:
[0016]本實(shí)用新型提供了一種末端緩沖下料裝置，包括下料管一I和與其一體的下料管二 2;所述下料管一 I和下料管二 2呈100-120度夾角設(shè)置;所述下料管二 2進(jìn)口處設(shè)置有插板3。
[0017]如上述技術(shù)方案的末端緩沖下料裝置，所述下料管一I與下料管二 2連接處的下方管壁向內(nèi)收縮。該方案實(shí)現(xiàn)了對(duì)來(lái)料流量的第一次限制。
[0018]如上述技術(shù)方案的末端緩沖下料裝置，所述插板3通過定位銷4與下料管二2鏈接。
[0019]本技術(shù)方案在下料管二2和提升機(jī)5連通處我們?cè)O(shè)置一個(gè)插板3，用了一個(gè)定位銷4把定位住，使下料口開口高度只有40mm，這樣就保證了下料能已較合理的量排下去，不形成電機(jī)超負(fù)荷，電流過大而跳閘。
[0020]本實(shí)用新型的末端下料緩沖裝置安裝在高溫固體物料能量回收系統(tǒng)與原系的連接位置，因?yàn)楣伟逵袝r(shí)候輸送的料會(huì)比較多，若沒有一個(gè)穩(wěn)定的下料量，很容易造成后續(xù)設(shè)備(提升機(jī))出現(xiàn)卡料或大負(fù)載工作，造成設(shè)備的損壞或經(jīng)常跳閘。優(yōu)選的下料管一收縮設(shè)置實(shí)現(xiàn)了第一次緩沖來(lái)料;進(jìn)一步的下料管二的插板設(shè)計(jì)和夾角設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了第二次緩沖和下料量的控制，整體的可以保證設(shè)備在來(lái)料不平穩(wěn)的情況下，依舊保證排料的的均勻，達(dá)到了不會(huì)對(duì)提升機(jī)形成擁堵，也不會(huì)造成刮板或提升機(jī)電流過大及發(fā)生跳閘或憋死等現(xiàn)象。
[0021]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0022]另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。
[0023]此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想的情況下，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種末端緩沖下料裝置，其特征在于，包括下料管一和與其一體的下料管二;所述下料管一和下料管二呈100-120度夾角設(shè)置;所述下料管二進(jìn)口處設(shè)置有插板。2.如權(quán)利要求1所述的一種末端緩沖下料裝置，其特征在于，所述下料管一與下料管二連接處的下方管壁向內(nèi)收縮。3.如權(quán)利要求1所述的一種末端緩沖下料裝置，其特征在于，所述插板通過定位銷與下料管二鏈接。
【文檔編號(hào)】B65G11/20GK205602530SQ201620423069
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月10日
【發(fā)明人】錢偉
【申請(qǐng)人】錢偉