專利名稱：火腿腸排序輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及食品加工生產(chǎn)線上的設(shè)備，具體地說是一種火腿腸排序輸送裝置。
背景技術(shù)：
改革開放以來，隨著肉類加工生產(chǎn)水平的提高和消費(fèi)者經(jīng)濟(jì)狀況的改善，我國各 類肉制品生產(chǎn)量日益提高，火腿腸產(chǎn)量也迅速上升。然而在生產(chǎn)過程中，包裝已成為瓶頸環(huán) 節(jié)，特別是火腿腸自動(dòng)裝箱技術(shù)還比較落后，火腿腸裝箱機(jī)的設(shè)計(jì)正是為了解決火腿腸加 工企業(yè)類似相關(guān)的問題。目前，國內(nèi)企業(yè)火腿腸自動(dòng)裝箱技術(shù)仍比較落后，大部分工作需要工人手工操作， 沒有實(shí)現(xiàn)大規(guī)模進(jìn)行機(jī)械化自動(dòng)裝箱，火腿腸裝箱機(jī)亟需大力發(fā)展；在國外發(fā)達(dá)國家，由于 勞動(dòng)力欠缺、消費(fèi)習(xí)慣、包裝技術(shù)方式因素的影響，各企業(yè)在火腿腸自動(dòng)裝箱機(jī)這一領(lǐng)域也 沒有實(shí)質(zhì)性的突破。大量火腿腸的排序和輸送裝置對于火腿腸自動(dòng)裝箱技術(shù)的實(shí)現(xiàn)具有重要的實(shí)際 意義；因此，開發(fā)一套結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、效率高、可長時(shí)間工作的火腿腸輸送和排序裝置 已成為亟待解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)化程度高、工作 效率高的火腿腸排序輸送裝置。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型包括支座、固定板、圍板、轉(zhuǎn)盤、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、高度可調(diào)的 刷輥機(jī)構(gòu)以及上下水平加速帶機(jī)構(gòu)，其中固定板傾斜地安裝在支座上，所述固定板上設(shè)有 圍板，圍板內(nèi)設(shè)有通過安裝在固定板背面的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤；在固定板高的一側(cè) 安裝有高度可調(diào)的刷輥機(jī)構(gòu)以及上下水平加速帶機(jī)構(gòu)，所述刷輥機(jī)構(gòu)包括刷輥及第二傳動(dòng) 電機(jī)，該刷輥通過第二傳動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)、位于所述轉(zhuǎn)盤的上方，刷輥及第二傳動(dòng)電機(jī)距離轉(zhuǎn)盤 的高度可調(diào)；所述上下水平加速帶機(jī)構(gòu)包括上下并排設(shè)置的兩條傳送帶、分別通過兩個(gè)傳 動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，其中位于上方的傳送帶的高度可調(diào)，兩條傳送帶之間為火腿腸的輸送通道。其中所述轉(zhuǎn)盤的邊緣設(shè)有容置火腿腸的凹槽；凹槽的內(nèi)邊緣與圍板之間的間隙 大于一根火腿腸的直徑且小于兩根火腿腸的直徑；所述刷輥機(jī)構(gòu)中的第二傳動(dòng)電機(jī)安裝在 電機(jī)座上，刷輥通過刷輥架固定在電機(jī)座上，并與第二傳動(dòng)電機(jī)的輸出軸相連；所述固定板 高的一側(cè)固接有安裝座，該安裝座上設(shè)有第一螺桿，第一螺桿的一端安裝有第一手輪，另一 端與帶有內(nèi)螺紋的第一調(diào)整塊螺紋連接，所述電機(jī)座與第一調(diào)整塊固接，第一螺桿與第一 調(diào)整塊之間的轉(zhuǎn)動(dòng)副轉(zhuǎn)換為刷輥及第二傳動(dòng)電機(jī)相對于轉(zhuǎn)盤的高度調(diào)節(jié)；所述圍板上設(shè)有 擋板，該擋板位于轉(zhuǎn)盤與兩條傳送帶之間的輸送通道之間，并與轉(zhuǎn)盤相切；所述上下水平加 速帶機(jī)構(gòu)中的兩條傳送帶相互平行、分別為第一傳送帶及第二傳送帶，其中第一傳送帶的兩端分別設(shè)有第一帶輪及第二帶輪，第一、二帶輪分別安裝在第一安裝板上，第一帶輪與安 裝在第一安裝板上的第三傳動(dòng)電機(jī)相連；在固定板高的一側(cè)固接有安裝架，在安裝架上設(shè) 有第二螺桿，第二螺桿的一端安裝有第二手輪，另一端與帶有內(nèi)螺紋的第二調(diào)整塊螺紋連 接，所述第一安裝板與第二調(diào)整塊固接，第二螺桿與第二調(diào)整塊之間的轉(zhuǎn)動(dòng)副轉(zhuǎn)換為第一 傳送帶相對于第二傳送帶的高度調(diào)節(jié)；所述第二傳送帶的兩端分別設(shè)有第三帶輪及第四 帶輪，第三、四帶輪分別安裝在第二安裝板上，第三帶輪與安裝在第二安裝板上的第四傳動(dòng) 電機(jī)相連，該第二安裝板固接在固定板上；第一、二傳送帶之間設(shè)有槽板，該槽板固接在第 一、二安裝板上，槽板的底板位于第二傳送帶的下方；所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第 一傳動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)、電機(jī)座及連接軸，其中第一傳動(dòng)電機(jī)及減速機(jī)通過電機(jī)座固接在固定 板的背面，第一傳動(dòng)電機(jī)的輸出軸與減速機(jī)相連，減速機(jī)的輸出軸由固定板穿過、設(shè)有連接 軸，所述轉(zhuǎn)盤固定在連接軸上、與連接軸連動(dòng)；所述圍板垂直地固接在固定板上，所述轉(zhuǎn)盤 與固定板相平行；所述轉(zhuǎn)盤的上方設(shè)有安裝在圍板上的光電傳感器。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與積極效果為本實(shí)用新型提供了一種新的火腿腸排序輸送思路，克服了現(xiàn)有技術(shù)中自動(dòng)化水平 低、效率低一的缺點(diǎn)和不足，同時(shí)又對多種尺寸規(guī)格的火腿腸具有通用性，很好地解決了長 期以來火腿腸生產(chǎn)線缺少高效排序裝置的問題。具體為1.自動(dòng)化程度高。本實(shí)用新型在完成排序和輸送的過程中，無需人工操作，可通過 電氣控制調(diào)節(jié)輸送效率，實(shí)現(xiàn)了無人值守工作。2.工作效率高。本實(shí)用新型通過轉(zhuǎn)盤、刷輥和第一、二傳送帶的聯(lián)合作用，將雜亂 的火腿腸排序、輸送，提高了火腿腸的排序輸送效率。3.工作可靠、穩(wěn)定性好。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)長時(shí)間不間斷工作，避免了在工作過 程中的堵腸等現(xiàn)象，裝置可靠性高、故障率低。4.適用范圍廣。本實(shí)用新型的刷輥及第一傳送帶的高度均可通過螺桿與螺母的螺 紋連接進(jìn)行調(diào)節(jié)，可對多種尺寸規(guī)格的火腿腸實(shí)現(xiàn)排序和輸送，完全適應(yīng)現(xiàn)代火腿腸的生產(chǎn)工藝。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2為圖1的A向視圖；圖3為圖2中可調(diào)水平加速帶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的俯視圖；其中1為支座，2為固定板，3為圍板，4為轉(zhuǎn)盤，5為凹槽，6為連接軸，7為第一傳 動(dòng)電機(jī)，8為減速機(jī)，9為電機(jī)座，10為刷輥，11為安裝座，12為第一手輪，13為第一螺桿，14 為第一調(diào)整塊，15為第二傳動(dòng)電機(jī)，16為刷輥架，17為第三傳動(dòng)電機(jī)，18為擋板，19為第一 帶輪，20為第一傳送帶，21為第二帶輪，22為第二手輪，23為第二螺桿，24為第二調(diào)整塊，25 為安裝架，26為第四傳動(dòng)電機(jī)，27為第二傳送帶，觀為第三帶輪，29為第四帶輪，30為第一 安裝板，31為第二安裝板，32為槽板。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括支座1、固定板2、圍板3、轉(zhuǎn)盤4、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn) 動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、高度可調(diào)的刷輥機(jī)構(gòu)以及上下水平加速帶機(jī)構(gòu)，其中驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一傳 動(dòng)電機(jī)7、減速機(jī)8、電機(jī)座9及連接軸6，刷輥機(jī)構(gòu)包括刷輥10、安裝座11、第一手輪12、第 一螺桿13、第一調(diào)整塊14、第二傳動(dòng)電機(jī)15及刷輥架16 ；上下水平加速帶機(jī)構(gòu)包括第三傳 動(dòng)電機(jī)17、第一帶輪19、第一傳送帶20、第二帶輪21、第二手輪22、第二螺桿23、第二調(diào)整 塊對、安裝架25、第四傳動(dòng)電機(jī)沈、第二傳送帶27、第三帶輪觀、第四帶輪四、第一安裝板 30、第二安裝板31及槽板。支座1為主體支撐件，固定板2傾斜地安裝在支座1上，即固定 板2的一側(cè)高于另一側(cè)；以固定板2為基礎(chǔ)安裝平臺，圍板3、轉(zhuǎn)盤4、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、刷輥機(jī)構(gòu) 以及上下水平加速帶機(jī)構(gòu)均安裝在固定板2上，刷輥機(jī)構(gòu)及上下水平加速帶機(jī)構(gòu)安裝在固 定板2較高的一側(cè)。圍板3相對于固定板2垂直地固接在固定板2上，圍板3為圓形，固定 板2較低一側(cè)的圍板高度要高于固定板2較高一側(cè)的圍板高度，且圍板3的高度都要高于 轉(zhuǎn)盤4 ；在圍板3圍成的圓形區(qū)域內(nèi)設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤4，轉(zhuǎn)盤4與固定板2相平行，在該轉(zhuǎn) 盤4下方的固定板2的背面、通過電機(jī)座9固接有第一傳動(dòng)電機(jī)7及減速機(jī)8，第一傳動(dòng)電 機(jī)7的輸出軸與減速機(jī)8相連，減速機(jī)8的輸出軸由固定板2穿過、設(shè)有連接軸6，所述轉(zhuǎn)盤 4固定在連接軸6上、與連接軸6連動(dòng)。為了減輕第一傳動(dòng)電機(jī)7的負(fù)載，轉(zhuǎn)盤4采用輕型 材料，如尼龍或PE (聚乙烯)，在轉(zhuǎn)盤4的表面附有一層不銹鋼板，以保證轉(zhuǎn)盤4表面光滑。 在轉(zhuǎn)盤4的邊緣設(shè)有容置火腿腸的凹槽5，凹槽5的表面附有一層橡膠，以增加其對火腿腸 的摩擦力；凹槽5與圍板3之間的間隙小于火腿腸的直徑，以保證火腿腸始終在凹槽內(nèi)而不 會(huì)掉下去。刷輥機(jī)構(gòu)中的安裝座11固接在固定板2較高的一側(cè)，在安裝座11上設(shè)有第一螺 桿13，該第一螺桿13通過軸承安裝在安裝座11上，一端由安裝座11穿出、固接有第一手輪 12，第一螺桿13的另一端與帶有內(nèi)螺紋的第一調(diào)整塊14螺紋連接。第二傳動(dòng)電機(jī)15安裝 在電機(jī)座上，刷輥10的兩端通過軸承安裝在刷輥架16上，刷輥架16固定在電機(jī)座上，使刷 輥10位于轉(zhuǎn)盤4上的凹槽5的上方，刷輥10的一端與第二傳動(dòng)電機(jī)15的輸出軸相連、通 過第二傳動(dòng)電機(jī)15驅(qū)動(dòng)；所述電機(jī)座與第一調(diào)整塊14固接，第二傳動(dòng)電機(jī)15、刷輥10隨 第一調(diào)整塊14動(dòng)作，第一螺桿13與第一調(diào)整塊14之間的轉(zhuǎn)動(dòng)副轉(zhuǎn)換為刷輥10及第二傳 動(dòng)電機(jī)15相對于轉(zhuǎn)盤4的高度調(diào)節(jié)。旋轉(zhuǎn)第一手輪12，使第一螺桿13旋轉(zhuǎn)，通過第一調(diào)整 塊14與第一螺桿13的螺紋連接，實(shí)現(xiàn)第一調(diào)整塊14的上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)刷輥10及第二 傳動(dòng)電機(jī)15上下運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)刷輥10及第二傳動(dòng)電機(jī)15與凹槽5之間的距離可以滿足只讓 一根火腿腸通過刷輥。如圖3、圖4所示，上下水平加速帶機(jī)構(gòu)中，安裝架25固接在固定板2較高的一側(cè)、 靠近刷輥機(jī)構(gòu)，安裝架25上設(shè)有第二螺桿23，該第二螺桿23通過軸承安裝在安裝架25上， 一端由安裝架25穿出、固接有第二手輪22，第二螺桿23的另一端與帶有內(nèi)螺紋的第二調(diào) 整塊M螺紋連接；安裝架25兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有槽，第二調(diào)整塊M在該槽內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)。第二 調(diào)整塊M上固接有第一安裝板30，在第一安裝板30的兩端分別設(shè)有第一帶輪19及第二 帶輪21，其中第一帶輪19與同樣安裝在第一安裝板30上的第三傳動(dòng)電機(jī)17的輸出軸相 連接，第一、二帶輪19、21之間通過第一傳送帶20相連接。在第一傳送帶20的下方設(shè)有固6接在固定板2較高一側(cè)的第二安裝板31，該第二安裝板31的兩端分別設(shè)有第三帶輪觀及 第四帶輪四，其中第三帶輪觀與同樣安裝在第二安裝板31上的第四傳送動(dòng)機(jī)沈的輸出 軸相連接，第三、四帶輪觀、四之間通過第二傳送帶27相連接，第二傳送帶27位于第一傳 送帶20的正下方，第一、二傳送帶20、27相互平行。第一傳送帶20、第一帶輪19、第二帶輪 21及第三傳動(dòng)電機(jī)17隨第二調(diào)整塊M共同運(yùn)動(dòng)，第二螺桿23與第二調(diào)整塊M之間的轉(zhuǎn) 動(dòng)副轉(zhuǎn)換為第一傳送帶20相對于第二傳送帶27的高度調(diào)節(jié)，即旋轉(zhuǎn)第二手輪22，使第二 螺桿23旋轉(zhuǎn)，通過第二螺桿23與第二調(diào)整塊M之間的螺紋連接，實(shí)現(xiàn)第二調(diào)整塊M的上 下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第一傳送帶20上下運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)第一傳送帶20與第二傳送帶27之間的高 度。在第一、二傳送帶20、27之間設(shè)有槽板32，該槽板32固接在第一、二安裝板30、31上， 槽板32的底板位于第二傳送帶27的下方；槽板32可以防止通過第一、二傳送帶20、27之 間的火腿腸從兩側(cè)掉落。在圍板3上設(shè)有擋板18，該擋板18位于轉(zhuǎn)盤4與兩條傳送帶之間 的輸送通道之間，并與轉(zhuǎn)盤4相切，即擋板18的一端位于凹槽5內(nèi)，另一端位于槽板32的 輸入端，擋板18的作用是將通過刷輥10排序的火腿腸由凹槽5進(jìn)入到第一、二傳送帶20、 27之間的輸送通道，提高火腿腸的輸送速度。在轉(zhuǎn)盤4的上方還設(shè)有安裝在圍板3上的光 電傳感器，當(dāng)轉(zhuǎn)盤4中的火腿腸過多時(shí)，通過通訊信號控制提升機(jī)的工作，從而實(shí)現(xiàn)火腿腸 輸送排序裝置的連續(xù)和穩(wěn)定工作。第一傳送帶20及第二傳送帶27的表面粘有一層橡膠， 增加了傳送帶的摩擦力。本實(shí)用新型的工作原理為當(dāng)大量雜亂放置的火腿腸通過提升機(jī)導(dǎo)入到轉(zhuǎn)盤4中，第一傳動(dòng)電機(jī)7及減速機(jī)8 工作，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動(dòng)，火腿腸即開始隨著轉(zhuǎn)盤4旋轉(zhuǎn)，通過離心力的作用，部分層疊排列的 火腿腸直接進(jìn)入到轉(zhuǎn)盤4邊緣的凹槽5內(nèi)；當(dāng)火腿腸隨著轉(zhuǎn)盤4的旋轉(zhuǎn)到達(dá)刷輥機(jī)構(gòu)時(shí)，通 過調(diào)整刷輥10的高度，使刷輥10與凹槽間具有通過一根火腿腸的間隙；刷輥10在第二傳 動(dòng)電機(jī)15的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，依靠刷輥10的旋轉(zhuǎn)，將轉(zhuǎn)盤4邊緣凹槽5中層疊的火腿腸刷掉， 只讓一根火腿腸通過，其余被刷掉的火腿腸將重新回到轉(zhuǎn)盤4中，轉(zhuǎn)盤4上方安裝有光電傳 感器，當(dāng)轉(zhuǎn)盤4中的火腿腸達(dá)到數(shù)量時(shí)，光電傳感器被觸發(fā)，從而發(fā)送信號給PLC，通過PLC 控制提升機(jī)的電機(jī)，從而保持轉(zhuǎn)盤4中火腿腸數(shù)量的均勻性；依次循環(huán)工作，實(shí)現(xiàn)雜亂火腿 腸的排序。通過第一手輪12帶動(dòng)第一螺桿13轉(zhuǎn)動(dòng)，使第一調(diào)整塊14帶動(dòng)刷輥10上下運(yùn)動(dòng) 進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，從而使本實(shí)用新型能夠適應(yīng)不同尺寸規(guī)格的火腿腸。從刷輥10通過的火腿腸在擋板18的作用下，進(jìn)入到第一、二傳送帶20、27之間， 火腿腸在第一、二傳送帶20、27摩擦力的作用下加速，從而達(dá)到輸送效率的要求。由第一、 二傳送帶20、27之間輸出的火腿腸進(jìn)入下一工序。
權(quán)利要求1.一種火腿腸排序輸送裝置，其特征在于包括支座(1)、固定板O)、圍板(3)、轉(zhuǎn)盤 G)、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(4)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、高度可調(diào)的刷輥機(jī)構(gòu)以及上下水平加速帶機(jī)構(gòu)，其中 固定板⑵傾斜地安裝在支座⑴上，所述固定板⑵上設(shè)有圍板(3)，圍板(3)內(nèi)設(shè)有通 過安裝在固定板(2)背面的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤；在固定板(2)高的一側(cè)安裝有 高度可調(diào)的刷輥機(jī)構(gòu)以及上下水平加速帶機(jī)構(gòu)，所述刷輥機(jī)構(gòu)包括刷輥(10)及第二傳動(dòng) 電機(jī)(15)，該刷輥(10)通過第二傳動(dòng)電機(jī)(15)驅(qū)動(dòng)、位于所述轉(zhuǎn)盤(4)的上方，刷輥(10) 及第二傳動(dòng)電機(jī)(巧)距離轉(zhuǎn)盤(4)的高度可調(diào)；所述上下水平加速帶機(jī)構(gòu)包括上下并排設(shè) 置的兩條傳送帶、分別通過兩個(gè)傳動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，其中位于上方的傳送帶的高度可調(diào)，兩條傳 送帶之間為火腿腸的輸送通道。
2.按權(quán)利要求1所述的火腿腸排序輸送裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤的邊緣設(shè)有 容置火腿腸的凹槽(5)。
3.按權(quán)利要求2所述的火腿腸排序輸送裝置，其特征在于所述凹槽(5)的內(nèi)邊緣與 圍板⑶之間的間隙大于一根火腿腸的直徑且小于兩根火腿腸的直徑。
4.按權(quán)利要求1所述的火腿腸排序輸送裝置，其特征在于所述刷輥機(jī)構(gòu)中的第二傳 動(dòng)電機(jī)(15)安裝在電機(jī)座上，刷輥(10)通過刷輥架(16)固定在電機(jī)座上，并與第二傳動(dòng) 電機(jī)(15)的輸出軸相連；所述固定板(2)高的一側(cè)固接有安裝座(11)，該安裝座(11)上 設(shè)有第一螺桿(13)，第一螺桿(1 的一端安裝有第一手輪(12)，另一端與帶有內(nèi)螺紋的第 一調(diào)整塊(14)螺紋連接，所述電機(jī)座與第一調(diào)整塊(14)固接，第一螺桿(1 與第一調(diào)整 塊(14)之間的轉(zhuǎn)動(dòng)副轉(zhuǎn)換為刷輥(10)及第二傳動(dòng)電機(jī)(1 相對于轉(zhuǎn)盤(4)的高度調(diào)節(jié)。
5.按權(quán)利要求1所述的火腿腸排序輸送裝置，其特征在于所述圍板C3)上設(shè)有擋板 (18)，該擋板(18)位于轉(zhuǎn)盤(4)與兩條傳送帶之間的輸送通道之間，并與轉(zhuǎn)盤(4)相切。
6.按權(quán)利要求1或5所述的火腿腸排序輸送裝置，其特征在于所述上下水平加速帶 機(jī)構(gòu)中的兩條傳送帶相互平行、分別為第一傳送帶00)及第二傳送帶(27)，其中第一傳送 帶00)的兩端分別設(shè)有第一帶輪(19)及第二帶輪(21)，第一、二帶輪(19、21)分別安裝在 第一安裝板(30)上，第一帶輪(19)與安裝在第一安裝板(30)上的第三傳動(dòng)電機(jī)(17)相 連；在固定板O)高的一側(cè)固接有安裝架(25)，在安裝架0 上設(shè)有第二螺桿(23)，第二 螺桿的一端安裝有第二手輪(22)，另一端與帶有內(nèi)螺紋的第二調(diào)整塊04)螺紋連接， 所述第一安裝板(30)與第二調(diào)整塊04)固接，第二螺桿與第二調(diào)整塊04)之間的 轉(zhuǎn)動(dòng)副轉(zhuǎn)換為第一傳送帶OO)相對于第二傳送帶(XT)的高度調(diào)節(jié)；所述第二傳送帶(XT) 的兩端分別設(shè)有第三帶輪08)及第四帶輪(四)，第三、四帶輪(觀、29)分別安裝在第二安 裝板(31)上，第三帶輪08)與安裝在第二安裝板(31)上的第四傳動(dòng)電機(jī)06)相連，該第 二安裝板(31)固接在固定板(2)上。
7.按權(quán)利要求6所述的火腿腸排序輸送裝置，其特征在于所述第一、二傳送帶00、 27)之間設(shè)有槽板(32)，該槽板(3 固接在第一、二安裝板(30、31)上，槽板(3 的底板 位于第二傳送帶(XT)的下方。
8.按權(quán)利要求1所述的火腿腸排序輸送裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(4)轉(zhuǎn)動(dòng)的 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一傳動(dòng)電機(jī)(7)、減速機(jī)(8)、電機(jī)座(9)及連接軸(6)，其中第一傳動(dòng)電機(jī) (7)及減速機(jī)(8)通過電機(jī)座(9)固接在固定板O)的背面，第一傳動(dòng)電機(jī)(7)的輸出軸 與減速機(jī)(8)相連，減速機(jī)(8)的輸出軸由固定板( 穿過、設(shè)有連接軸(6)，所述轉(zhuǎn)盤(4)固定在連接軸(6)上、與連接軸(6)連動(dòng)。
9.按權(quán)利要求1所述的火腿腸排序輸送裝置，其特征在于所述圍板C3)垂直地固接 在固定板( 上，所述轉(zhuǎn)盤(4)與固定板( 相平行。
10.按權(quán)利要求1所述的火腿腸排序輸送裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤(4)的上方設(shè)有 安裝在圍板(3)上的光電傳感器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及食品加工生產(chǎn)線上的設(shè)備，具體地說是一種火腿腸排序輸送裝置，包括支座、固定板、圍板、轉(zhuǎn)盤、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、刷輥機(jī)構(gòu)及上下水平加速帶機(jī)構(gòu)，固定板傾斜地安裝在支座上，固定板上設(shè)有圍板，圍板內(nèi)設(shè)有通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤；在固定板高的一側(cè)安裝有刷輥機(jī)構(gòu)及上下水平加速帶機(jī)構(gòu)，刷輥機(jī)構(gòu)包括刷輥及第二傳動(dòng)電機(jī)，刷輥通過第二傳動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)、位于轉(zhuǎn)盤的上方，刷輥及第二傳動(dòng)電機(jī)距離轉(zhuǎn)盤的高度可調(diào)；上下水平加速帶機(jī)構(gòu)包括上下并排設(shè)置的兩條傳送帶、分別通過兩個(gè)傳動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，位于上方的傳送帶高度可調(diào)，兩條傳送帶之間為火腿腸輸送通道。本實(shí)用新型具有自動(dòng)化程度高、工作效率高、工作可靠、穩(wěn)定性好、適應(yīng)范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B65B35/30GK201834241SQ20102057873
公開日2011年5月18日 申請日期2010年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月27日
發(fā)明者張延利, 王海濤, 蘇長青, 陳帥, 馬鉞 申請人:中國科學(xué)院沈陽自動(dòng)化研究所