一種基于環(huán)氧樹脂的甲基丙烯酸乙二醇雙酯強粘性蓄電池密封膠及制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于環(huán)氧樹脂的甲基丙烯酸乙二醇雙酯強粘性蓄電池密封膠及制作方法，包括A組分和B組分；所述A組分由二醋酸二丁基錫，PE?聚乙烯，叔丁基過氧化氫，氯丁橡膠組成；B組分由環(huán)氧樹脂，甲基丙烯酸乙二醇雙酯，氯磺化聚乙烯，乙酰丙酮鎳，癸二酸二丁酯，消泡劑，石蠟組成；本發(fā)明通過利用自身使用時，相互之間產(chǎn)生熱量，增加組合膠的固化速度和粘結(jié)效率，其耐熱性，耐酸性以及粘附性能要優(yōu)于其他種類的蓄電池密封膠，制作時配膠時比例不需嚴(yán)格控制，無需加熱固化，簡化了蓄電池的生產(chǎn)工藝，減少了蓄電池生產(chǎn)成本。
【專利說明】
-種基于環(huán)氧樹脂的甲基丙稀酸乙二醇雙醋強粘性蓄電池密 封膠及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及化工技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)及對蓄電池起到密封作用的一種基于環(huán)氧樹脂 的甲基丙締酸乙二醇雙醋強粘性蓄電池密封膠及制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國蓄電池行業(yè)的迅速發(fā)展，作為直接關(guān)系到蓄電池質(zhì)量的蓄電池密封膠的 性能越來越受到行業(yè)內(nèi)專家們和國內(nèi)外各個行業(yè)的關(guān)注，被廣泛應(yīng)用在蓄電池行業(yè)的密封 膠粘劑主要組成是用胺類或改性胺固化的環(huán)氧體系或聚氨醋體系膠粘劑，環(huán)氧體系膠粘劑 在室溫下所需的固化時間較長，有時甚至需要加熱固化，而且具有較大的脆性，因此該體系 用作鉛酸蓄電池極柱和槽蓋的密封材料仍不理想;聚氨醋膠粘劑在基本性能和工藝性能方 面都可W滿足鉛酸蓄電池密封膠的要求，但聚氨醋膠粘劑的生產(chǎn)成本較高，大多數(shù)用戶難 W接受。因此，基于W上情況，反應(yīng)型丙締酸醋膠粘劑具有良好的機械性能和對被粘接材料 的粘附性能、較強的耐熱性能和耐酸性能，并且可W室溫快速固化，丙締酸醋類膠粘劑的優(yōu) 越性能進(jìn)入了蓄電池密封膠領(lǐng)域。
[0003] 隨著蓄電池市場需求的逐年上升，對廢舊電池的處理與蓄電池的維修越來越受到 重視，而蓄電池維修的關(guān)鍵是即要打開密封蓋又不能損壞蓄電池外殼，現(xiàn)有的一些密封膠 如果是粘接強度高的，在打開密封蓋時由于密封膠難于剝離會損壞蓄電池外殼，而易于剝 離的粘接強度高均比較低，如何暨保證良好的粘接強度又在打開密封蓋時不損壞蓄電池外 殼是急待解決的一個難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種增加膠黏性，混合膠在使用時減少的氣泡，利用不同組 份的組合膠黏劑，在使用時的自放熱效果加強膠的粘性的一種基于環(huán)氧樹脂的甲基丙締酸 乙二醇雙醋強粘性蓄電池密封膠及制作方法。
[0005] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案： 一種基于環(huán)氧樹脂的甲基丙締酸乙二醇雙醋強粘性蓄電池密封膠，其特征在于:包括A 組分和B組分;所述A組分由二醋酸二下基錫，PE-聚乙締，叔下基過氧化氨，氯下橡膠組成;B 組分由環(huán)氧樹脂，甲基丙締酸乙二醇雙醋，氯橫化聚乙締，乙酷丙酬儀，癸二酸二下醋，消泡 劑，石蠟組成；其中所述A組分中，包括：15-25份的二醋酸二下基錫，15-25份的PE-聚乙締， 2-6份的叔下基過氧化氨，10-25份的氯下橡膠組成;所述B組分中，包括:60-80份環(huán)氧樹脂， 10-20份的甲基丙締酸乙二醇雙醋，5-15份的氯橫化聚乙締，3-15份的乙酷丙酬儀，10-25份 的癸二酸二下醋，10-15份的消泡劑，0.1-5份的石蠟。
[0006] 所述A組分中，包括:20份的二醋酸二下基錫，20份的陽-聚乙締，4份的叔下基過氧 化氨，15份的氯下橡膠組成;所述B組分中，包括:70份環(huán)氧樹脂，15份的甲基丙締酸乙二醇 雙醋，10份的氯橫化聚乙締，8份的乙酷丙酬儀，15份的癸二酸二下醋，12份的消泡劑，3份的 石蠟。
[0007] 所述消泡劑為有機娃類和聚丙締酸醋類中BYK-065、BYK-066N、BYK-3 54、 D抓C肥M2700中的任意一種。
[000引具體步驟為： A組分包括步驟:按上述重量份配比，將二醋酸二下基錫，PE-聚乙締，叔下基過氧化氨 投入反應(yīng)蓋中，開機攬拌，再投入氯下橡膠，溶解均勻后，攬拌均勻，即得A組分;B組分包括 步驟:按上述重量份配比，將環(huán)氧樹脂，甲基丙締酸乙二醇雙醋投入反應(yīng)蓋中，開機攬拌，投 入氯橫化聚乙締、乙酷丙酬儀，癸二酸二下醋，溶解均勻后，投入過消泡劑，石蠟混合攬拌均 勻，即得B組分。
[0009] 所述A組份在溫度36-66°C，1化a氣壓下進(jìn)行混合，B組份在溫度30-65°C，1化a氣壓 下進(jìn)行混合。
[0010] 所述A組份中，二醋酸二下基錫可用酬亞胺替換;PE-聚乙締可用PVC-聚氯乙締替 換;叔下基過氧化氨可用過氧化甲乙酬替換;氯下橡膠可用氯下橡膠替換。
[0011] 所述B組份中，甲基丙締酸乙二醇雙醋可用丙締酸甲醋替換；氯橫化聚乙締可用 SBS或ABS樹脂替換；乙酷丙酬儀可用S乙胺替換;癸二酸二下醋可用鄰苯二甲酸二環(huán)己醋 替換。
[0012] 本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過利用自身使用時，相互之間產(chǎn)生熱量，增加組合膠 的固化速度和粘結(jié)效率，，其耐熱性，耐酸性W及粘附性能要優(yōu)于其他種類的蓄電池密封 膠，制作時配膠時比例不需嚴(yán)格控制，無需加熱固化，簡化了蓄電池的生產(chǎn)工藝，減少了蓄 電池生產(chǎn)成本。
【具體實施方式】
[0013] 下面將結(jié)合實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的 實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域 普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù) 的范圍。
[0014] 實施例1: 一種基于環(huán)氧樹脂的甲基丙締酸乙二醇雙醋強粘性蓄電池密封膠，其特征在于:包括A 組分和B組分;所述A組分由二醋酸二下基錫，PE-聚乙締，叔下基過氧化氨，氯下橡膠組成;B 組分由環(huán)氧樹脂，甲基丙締酸乙二醇雙醋，氯橫化聚乙締，乙酷丙酬儀，癸二酸二下醋，消泡 劑，石蠟組成；其中所述A組分中，包括：15-25份的二醋酸二下基錫，15-25份的PE-聚乙締， 2-6份的叔下基過氧化氨，10-25份的氯下橡膠組成;所述B組分中，包括:60-80份環(huán)氧樹脂， 10-20份的甲基丙締酸乙二醇雙醋，5-15份的氯橫化聚乙締，3-15份的乙酷丙酬儀，10-25份 的癸二酸二下醋，10-15份的消泡劑，0.1-5份的石蠟。
[001引所述A組分中，包括:20份的二醋酸二T基錫，20份的陽-聚乙締，4份的叔T基過氧 化氨，15份的氯下橡膠組成;所述B組分中，包括:70份環(huán)氧樹脂，15份的甲基丙締酸乙二醇 雙醋，10份的氯橫化聚乙締，8份的乙酷丙酬儀，15份的癸二酸二下醋，12份的消泡劑，3份的 石蠟。
[0016] 所述消泡劑為有機娃類和聚丙締酸醋類中BYK-065、BYK-066N、BYK-3 54、 D抓C肥M2700中的任意一種。
[0017] 具體步驟為： A組分包括步驟:按上述重量份配比，將二醋酸二下基錫，PE-聚乙締，叔下基過氧化氨 投入反應(yīng)蓋中，開機攬拌，再投入氯下橡膠，溶解均勻后，攬拌均勻，即得A組分;B組分包括 步驟:按上述重量份配比，將環(huán)氧樹脂，甲基丙締酸乙二醇雙醋投入反應(yīng)蓋中，開機攬拌，投 入氯橫化聚乙締、乙酷丙酬儀，癸二酸二下醋，溶解均勻后，投入過消泡劑，石蠟混合攬拌均 勻，即得B組分。
[0018] 所述A組份在溫度36-66 °C，1化a氣壓下進(jìn)行混合，B組份在溫度30-65 °C，1化a氣壓 下進(jìn)行混合。
[0019] 所述A組份中，二醋酸二下基錫可用酬亞胺替換;PE-聚乙締可用PVC-聚氯乙締替 換;叔下基過氧化氨可用過氧化甲乙酬替換;氯下橡膠可用氯下橡膠替換。
[0020] 所述B組份中，甲基丙締酸乙二醇雙醋可用丙締酸甲醋替換；氯橫化聚乙締可用 SBS或ABS樹脂替換；乙酷丙酬儀可用S乙胺替換;癸二酸二下醋可用鄰苯二甲酸二環(huán)己醋 替換。
[0021] 實施例2: 一種基于環(huán)氧樹脂的甲基丙締酸乙二醇雙醋強粘性蓄電池密封膠，其特征在于:包括A 組分和B組分;所述A組分由二醋酸二下基錫，PE-聚乙締，叔下基過氧化氨，氯下橡膠組成;B 組分由環(huán)氧樹脂，甲基丙締酸乙二醇雙醋，氯橫化聚乙締，乙酷丙酬儀，癸二酸二下醋，消泡 劑，石蠟組成；其中所述A組分中，包括：15-25份的二醋酸二下基錫，15-25份的PE-聚乙締， 2-6份的叔下基過氧化氨，10-25份的氯下橡膠組成;所述B組分中，包括:60-80份環(huán)氧樹脂， 10-20份的甲基丙締酸乙二醇雙醋，5-15份的氯橫化聚乙締，3-15份的乙酷丙酬儀，10-25份 的癸二酸二下醋，10-15份的消泡劑，0.1-5份的石蠟。
[0022] 所述A組份在溫度36-66°C，1化a氣壓下進(jìn)行混合，B組份在溫度30-65°C，1化a氣壓 下，分別將A組分、B組分中各原料按配比混合均勻后靜置分裝，使用時直接將A組分、B組分 按照重量比混合均勻后即可進(jìn)行灌封操作。
[0023] 下表為本發(fā)明與其他類產(chǎn)品的數(shù)據(jù)對比：
上表表明本發(fā)明的各項性能優(yōu)于同類產(chǎn)品，可滿足蓄電池密封的工藝需求。
[0024] 實施例3: 本發(fā)明的優(yōu)選方案為:所述A組分中，包括:20份的二醋酸二下基錫，20份的陽-聚乙締， 4份的叔下基過氧化氨，15份的氯下橡膠組成;所述B組分中，包括:70份環(huán)氧樹脂，15份的甲 基丙締酸乙二醇雙醋，10份的氯橫化聚乙締，8份的乙酷丙酬儀，15份的癸二酸二下醋，12份 的消泡劑，3份的石蠟。
[00巧]A組份在溫度40°C，B組份在溫度45°C，1化a氣壓條件下，分別將A組分、B組分中各 原料按配比混合均勻后靜置分裝，使用時直接將A組分、B組分按照重量比混合均勻后即可 進(jìn)行灌封操作。
[0026] W上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何 熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明掲露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵 蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)所述W權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1. 一種基于環(huán)氧樹脂的甲基丙烯酸乙二醇雙酯強粘性蓄電池密封膠，其特征在于:包 括A組分和B組分;所述A組分由二醋酸二丁基錫，PE-聚乙烯，叔丁基過氧化氫，氯丁橡膠組 成;B組分由環(huán)氧樹脂，甲基丙烯酸乙二醇雙酯，氯磺化聚乙烯，乙酰丙酮鎳，癸二酸二丁酯， 消泡劑，石蠟組成;其中所述A組分中，包括：15-25份的二醋酸二丁基錫，15-25份的PE-聚乙 烯，2-6份的叔丁基過氧化氫，10-25份的氯丁橡膠組成;所述B組分中，包括:60-80份環(huán)氧樹 脂，10-20份的甲基丙烯酸乙二醇雙酯，5-15份的氯磺化聚乙烯，3-15份的乙酰丙酮鎳，10-25份的癸二酸二丁酯，10-15份的消泡劑，0.1-5份的石蠟。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于環(huán)氧樹脂的甲基丙烯酸乙二醇雙酯強粘性蓄電池密 封膠，其特征在于:所述A組分中，包括:20份的二醋酸二丁基錫，20份的PE-聚乙烯，4份的叔 丁基過氧化氫，15份的氯丁橡膠組成;所述B組分中，包括:70份環(huán)氧樹脂，15份的甲基丙烯 酸乙二醇雙酯，10份的氯磺化聚乙烯，8份的乙酰丙酮鎳，15份的癸二酸二丁酯，12份的消泡 劑，3份的石蠟。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于環(huán)氧樹脂的甲基丙烯酸乙二醇雙酯強粘性蓄電池密 封膠，其特征在于:所述消泡劑為有機硅類和聚丙烯酸酯類中BYK-065、BYK-066N、BYK-354、 DEUCHEM2700中的任意一種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的一種基于環(huán)氧樹脂的甲基丙烯酸乙二醇雙酯強粘 性蓄電池密封膠的制作方法，其特征在于:具體步驟為： A組分包括步驟：按上述重量份配比，將二醋酸二丁基錫，PE-聚乙烯，叔丁基過氧化氫 投入反應(yīng)釜中，開機攪拌，再投入氯丁橡膠，溶解均勻后，攪拌均勻，即得A組分;B組分包括 步驟:按上述重量份配比，將環(huán)氧樹脂，甲基丙烯酸乙二醇雙酯投入反應(yīng)釜中，開機攪拌，投 入氯磺化聚乙烯、乙酰丙酮鎳，癸二酸二丁酯，溶解均勻后，投入過消泡劑，石蠟混合攪拌均 勻，即得B組分。5. 根據(jù)權(quán)利要求4中任一項所述的一種基于環(huán)氧樹脂的甲基丙烯酸乙二醇雙酯強粘性 蓄電池密封膠的制作方法，其特征在于:所述A組份在溫度36-66 °C，IOpa氣壓下進(jìn)行混合，B 組份在溫度30-65°C，IOpa氣壓下進(jìn)行混合。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于環(huán)氧樹脂的甲基丙烯酸乙二醇雙酯強粘性蓄電池密 封膠，其特征在于:所述A組份中，二醋酸二丁基錫可用酮亞胺替換;PE-聚乙烯可用PVC-聚 氯乙烯替換;叔丁基過氧化氫可用過氧化甲乙酮替換;氯丁橡膠可用氯丁橡膠替換。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于環(huán)氧樹脂的甲基丙烯酸乙二醇雙酯強粘性蓄電池密 封膠，其特征在于:所述B組份中，甲基丙烯酸乙二醇雙酯可用丙烯酸甲酯替換;氯磺化聚乙 烯可用SBS或ABS樹脂替換；乙酰丙酮鎳可用三乙胺替換;癸二酸二丁酯可用鄰苯二甲酸二 環(huán)己酯替換。
【文檔編號】C09J4/06GK105925202SQ201610482685
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月28日
【發(fā)明人】劉振亭
【申請人】哈爾濱永淇化工有限公司