一種涂料催干劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種涂料催干劑的制備方法，屬于涂料催干劑制備技術領域。本發(fā)明首先將制備的葛根淀粉粉末與硫酸錳混合加熱后，再添加氫氧化鈉溶液與雙氧水，混合曝氣，再加入碳酸正丁酯，以及冰醋酸與無水乙醇的混合液，攪拌混合，制備二氧化鈦，二氧化鈦具有光催化作用，可分解葛根淀粉，放熱，再結合四價錳的氧化性，達到催干作用。本發(fā)明制備的涂料催干劑可直接用于水性涂料，催干效果好，涂膜表干1～2h，涂膜實干18～20h；本發(fā)明制備的涂料催干劑無毒，環(huán)保；本發(fā)明制備步驟簡單，所需成本低。
【專利說明】
一種涂料催干劑的制備方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種涂料催干劑的制備方法，屬于涂料催干劑制備技術領域。
【背景技術】
[0002]催干劑是涂料不可缺少的助劑之一，其作用是加速漆膜的氧化、聚合、干燥，達到快干的目的。
[0003]近年來隨著水性涂料的不斷發(fā)展。人們迫切需要一種可用于水性氣干涂料的催干劑。傳統(tǒng)金屬皂催干劑所用的溶劑為苯類或汽油溶劑類，和水無法混溶，所以也無法將用于油性氣干涂料的催干劑直接用于水性涂料。目前，人們解決該問題的方法主要分為兩類:在傳統(tǒng)催干劑中加入適當量的助溶劑，比如醇類溶劑，從而使催干劑可溶于水性涂料。該方法的缺點在于沒有改變金屬皂在弱堿性水性體系易水解的問題，助溶劑的存在在一定程度上還可能會造成乳液破乳，降低水性體系的穩(wěn)定性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題:針對傳統(tǒng)的金屬皂催干劑中添加醇類助溶劑，以使其可直接用于水性涂料，但是存在金屬皂在弱堿性水性體系易水解，達不到催干效果，且還會造成乳液破乳，降低水性體系的穩(wěn)定性的問題，提供了一種將制備的葛根淀粉粉末與硫酸錳混合加熱后，再添加氫氧化鈉溶液與雙氧水，混合曝氣，再加入碳酸正丁酯，以及冰醋酸與無水乙醇的混合液，攪拌混合，制備二氧化鈦，二氧化鈦具有光催化作用，可分解葛根淀粉，放熱，再結合四價錳的氧化性，達到催干作用。本發(fā)明制備的涂料催干劑可直接用于水性涂料，催干效果好。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下所述的技術方案是:
(1)選取2?3根葛根，將其清洗干凈后，去皮，并切成片，與2?3倍重量的去離子水混合后，置于粉碎機中粉碎成漿料，并將漿料置于燒杯中，對燒杯加熱，控制加熱溫度為60?75°C，加熱50?65min后，過濾，收集濾餅，并將收集的濾餅置于碾磨機中碾磨，并過150目篩，得葛根淀粉粉末；
(2)按質(zhì)量比2:1，將上述制備的葛根淀粉粉末與硫酸錳混合均勻后，置于容器中，并向容器中加入硫酸錳質(zhì)量15?20%質(zhì)量分數(shù)為30%氫氧化鈉溶液和硫酸錳質(zhì)量30?40%質(zhì)量分數(shù)為10 %雙氧水，攪拌均勻后，從容器底部通入空氣，控制空氣通入速率為25?30mL/s，曝氣處理I?2h;
(3)待曝氣處理結束后，向容器中加入容器中混合物質(zhì)量20?25%鈦酸正丁酯，攪拌均勻后，再向燒杯中滴加鈦酸正丁酯質(zhì)量17?20%混合液，控制攪拌速度為130?145r/min，攪拌I?2h，得混合物溶膠;所述的混合液為冰醋酸與無水乙醇按體積比I: 5混合而成；
(4)將上述制備的混合物溶膠靜置于室溫下，使其凝膠化處理2?3h，將其置于馬弗爐中，加熱升溫至85?95°C，保溫反應I?2h，靜置冷卻至室溫后，置于球磨機中球磨并過120目篩，得涂料催干劑。
[0006]本發(fā)明的應用方法:將聚氨酯水性漆中添加上述制備的涂料催干劑，添加的量為5?7g/kg，攪拌混合均勻后，用刮涂器涂刮于基層表面，涂膜厚度為18?20μπι，靜置后，檢測，涂膜表干I?2h，涂膜實干18?20h，催干效率高。
[0007]本發(fā)明與其他方法相比，有益技術效果是:
(1)本發(fā)明制備的涂料催干劑可直接用于水性涂料，催干效果好，涂膜表干I?2h，涂膜實干18?20h;
(2)本發(fā)明制備的涂料催干劑無毒，環(huán)保；
(3)本發(fā)明制備步驟簡單，所需成本低。
【具體實施方式】
[0008]首先選取2?3根葛根，將其清洗干凈后，去皮，并切成片，與2?3倍重量的去尚子水混合后，置于粉碎機中粉碎成漿料，并將漿料置于燒杯中，對燒杯加熱，控制加熱溫度為60?75°C，加熱50?65min后，過濾，收集濾餅，并將收集的濾餅置于碾磨機中碾磨，并過150目篩，得葛根淀粉粉末;再按質(zhì)量比2:1，將上述制備的葛根淀粉粉末與硫酸錳混合均勻后，置于容器中，并向容器中加入硫酸錳質(zhì)量15?20 %質(zhì)量分數(shù)為30%氫氧化鈉溶液和硫酸錳質(zhì)量30?40 %質(zhì)量分數(shù)為10 %雙氧水，攪拌均勻后，從容器底部通入空氣，控制空氣通入速率為25?30mL/s，曝氣處理I?2h;待曝氣處理結束后，向容器中加入容器中混合物質(zhì)量20?25%鈦酸正丁酯，攪拌均勻后，再向燒杯中滴加鈦酸正丁酯質(zhì)量17?20%混合液，控制攪拌速度為130?145r/min，攪拌I?2h，得混合物溶膠;所述的混合液為冰醋酸與無水乙醇按體積比I: 5混合而成;最后將上述制備的混合物溶膠靜置于室溫下，使其凝膠化處理2?3h，將其置于馬弗爐中，加熱升溫至85?95°C，保溫反應I?2h，靜置冷卻至室溫后，置于球磨機中球磨并過120目篩，得涂料催干劑。
[0009]實例I
首先選取3根葛根，將其清洗干凈后，去皮，并切成片，與3倍重量的去離子水混合后，置于粉碎機中粉碎成漿料，并將漿料置于燒杯中，對燒杯加熱，控制加熱溫度為75 °C，加熱65min后，過濾，收集濾餅，并將收集的濾餅置于碾磨機中碾磨，并過150目篩，得葛根淀粉粉末;再按質(zhì)量比2:1，將上述制備的葛根淀粉粉末與硫酸錳混合均勻后，置于容器中，并向容器中加入硫酸錳質(zhì)量20%質(zhì)量分數(shù)為30%氫氧化鈉溶液和硫酸錳質(zhì)量40%質(zhì)量分數(shù)為10%雙氧水，攪拌均勻后，從容器底部通入空氣，控制空氣通入速率為30mL/s，曝氣處理2h;待曝氣處理結束后，向容器中加入容器中混合物質(zhì)量25%鈦酸正丁酯，攪拌均勻后，再向燒杯中滴加鈦酸正丁酯質(zhì)量20%混合液，控制攪拌速度為145r/min，攪拌2h，得混合物溶膠；所述的混合液為冰醋酸與無水乙醇按體積比1: 5混合而成；最后將上述制備的混合物溶膠靜置于室溫下，使其凝膠化處理3h，將其置于馬弗爐中，加熱升溫至95°C，保溫反應2h，靜置冷卻至室溫后，置于球磨機中球磨并過120目篩，得涂料催干劑。
[0010]將聚氨酯水性漆中添加上述制備的涂料催干劑，添加的量為7g/kg，攪拌混合均勻后，用刮涂器涂刮于基層表面，涂膜厚度為20μπι，靜置后，檢測，涂膜表干2h，涂膜實干18h，催干效率高。
[0011]實例2
首先選取2根葛根，將其清洗干凈后，去皮，并切成片，與2倍重量的去離子水混合后，置于粉碎機中粉碎成漿料，并將漿料置于燒杯中，對燒杯加熱，控制加熱溫度為60 °C，加熱50min后，過濾，收集濾餅，并將收集的濾餅置于碾磨機中碾磨，并過150目篩，得葛根淀粉粉末;再按質(zhì)量比2:1，將上述制備的葛根淀粉粉末與硫酸錳混合均勻后，置于容器中，并向容器中加入硫酸錳質(zhì)量15%質(zhì)量分數(shù)為30%氫氧化鈉溶液和硫酸錳質(zhì)量30%質(zhì)量分數(shù)為10%雙氧水，攪拌均勻后，從容器底部通入空氣，控制空氣通入速率為25mL/s，曝氣處理Ih;待曝氣處理結束后，向容器中加入容器中混合物質(zhì)量20%鈦酸正丁酯，攪拌均勻后，再向燒杯中滴加鈦酸正丁酯質(zhì)量17%混合液，控制攪拌速度為130r/min，攪拌lh，得混合物溶膠；所述的混合液為冰醋酸與無水乙醇按體積比1: 5混合而成；最后將上述制備的混合物溶膠靜置于室溫下，使其凝膠化處理2h，將其置于馬弗爐中，加熱升溫至85°C，保溫反應lh，靜置冷卻至室溫后，置于球磨機中球磨并過120目篩，得涂料催干劑。
[0012]將聚氨酯水性漆中添加上述制備的涂料催干劑，添加的量為5g/kg，攪拌混合均勻后，用刮涂器涂刮于基層表面，涂膜厚度為18μπι，靜置后，檢測，涂膜表干lh，涂膜實干20h，催干效率高。
[0013]實例3
首先選取2根葛根，將其清洗干凈后，去皮，并切成片，與2倍重量的去離子水混合后，置于粉碎機中粉碎成漿料，并將漿料置于燒杯中，對燒杯加熱，控制加熱溫度為70 °C，加熱60min后，過濾，收集濾餅，并將收集的濾餅置于碾磨機中碾磨，并過150目篩，得葛根淀粉粉末;再按質(zhì)量比2:1，將上述制備的葛根淀粉粉末與硫酸錳混合均勻后，置于容器中，并向容器中加入硫酸錳質(zhì)量17%質(zhì)量分數(shù)為30%氫氧化鈉溶液和硫酸錳質(zhì)量35%質(zhì)量分數(shù)為10%雙氧水，攪拌均勻后，從容器底部通入空氣，控制空氣通入速率為27mL/s，曝氣處理Ih;待曝氣處理結束后，向容器中加入容器中混合物質(zhì)量22%鈦酸正丁酯，攪拌均勻后，再向燒杯中滴加鈦酸正丁酯質(zhì)量18%混合液，控制攪拌速度為140r/min，攪拌2h，得混合物溶膠；所述的混合液為冰醋酸與無水乙醇按體積比1: 5混合而成；最后將上述制備的混合物溶膠靜置于室溫下，使其凝膠化處理3h，將其置于馬弗爐中，加熱升溫至90°C，保溫反應lh，靜置冷卻至室溫后，置于球磨機中球磨并過120目篩，得涂料催干劑。
[0014]將聚氨酯水性漆中添加上述制備的涂料催干劑，添加的量為6g/kg，攪拌混合均勻后，用刮涂器涂刮于基層表面，涂膜厚度為19μπι，靜置后，檢測，涂膜表干2h，涂膜實干19h，催干效率高。
【主權項】
1.一種涂料催干劑的制備方法，其特征在于具體制備步驟為: (1)選取2?3根葛根，將其清洗干凈后，去皮，并切成片，與2?3倍重量的去離子水混合后，置于粉碎機中粉碎成漿料，并將漿料置于燒杯中，對燒杯加熱，控制加熱溫度為60?75°C，加熱50?65min后，過濾，收集濾餅，并將收集的濾餅置于碾磨機中碾磨，并過150目篩，得葛根淀粉粉末； (2)按質(zhì)量比2:1，將上述制備的葛根淀粉粉末與硫酸錳混合均勻后，置于容器中，并向容器中加入硫酸錳質(zhì)量15?20%質(zhì)量分數(shù)為30%氫氧化鈉溶液和硫酸錳質(zhì)量30?40%質(zhì)量分數(shù)為10 %雙氧水，攪拌均勻后，從容器底部通入空氣，控制空氣通入速率為25?30mL/s，曝氣處理I?2h; (3)待曝氣處理結束后，向容器中加入容器中混合物質(zhì)量20?25%鈦酸正丁酯，攪拌均勻后，再向燒杯中滴加鈦酸正丁酯質(zhì)量17?20%混合液，控制攪拌速度為130?145r/min，攪拌I?2h，得混合物溶膠;所述的混合液為冰醋酸與無水乙醇按體積比I: 5混合而成； (4)將上述制備的混合物溶膠靜置于室溫下，使其凝膠化處理2?3h，將其置于馬弗爐中，加熱升溫至85?95°C，保溫反應I?2h，靜置冷卻至室溫后，置于球磨機中球磨并過120目篩，得涂料催干劑。
【文檔編號】C09F9/00GK105925197SQ201610477151
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月27日
【發(fā)明人】高大元, 薛培龍
【申請人】高大元