本發(fā)明涉及農(nóng)藥制備領(lǐng)域，特別是一種新型的球狀水分散粒劑制備工藝，可應(yīng)用于不同類型的農(nóng)藥產(chǎn)品。

背景技術(shù)：
農(nóng)藥產(chǎn)品中，水分散粒劑相對(duì)傳統(tǒng)劑型具備獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，即：使用時(shí)沒有粉塵飛揚(yáng)，降低了對(duì)環(huán)境的污染，對(duì)使用者安全，并且可以使劇毒品種低毒化；與可濕性粉劑和懸浮劑相比，有效成分含量高，產(chǎn)品相對(duì)密度大，體積小，便于包裝、貯存和運(yùn)輸；貯存穩(wěn)定性和物理化學(xué)穩(wěn)定性較好，特別是對(duì)在水中不穩(wěn)定的農(nóng)藥，制成此劑型比懸浮劑保障有效成分的穩(wěn)定性。在水分散粒劑的制備工藝中，造粒及烘干是最為關(guān)鍵的兩個(gè)工序。目前，現(xiàn)有的造粒方式（產(chǎn)品為球狀顆粒）可歸入二類：一、濕法造粒，如高塔噴霧法（塔高30米以上）。缺點(diǎn)在于：（a）基礎(chǔ)裝備投入大；（b）能耗高；（c）品種切換困難（農(nóng)藥是一個(gè)多品種的大市場(chǎng)，不同的品種針對(duì)不同的病、蟲、害。不僅不能用錯(cuò)，也不能混用。需要嚴(yán)格控制不同品種之間的交叉污染，切換產(chǎn)品對(duì)設(shè)備的清洗要求非常高）；（d）產(chǎn)品顆粒均勻度難以掌控；（e）無(wú)法對(duì)熱敏性物料進(jìn)行加工。因?yàn)楦邷馗稍飳?duì)熱敏性物料的有效成份造成破壞性影響，倘若采用低溫干燥方式，因物料在空間（根據(jù)噴霧干燥塔的高度）下落時(shí)的滯留時(shí)間是固定的，因溫度不夠，將無(wú)法烘干，產(chǎn)品性能就被破壞。二、干法造粒，包括擠壓造粒法、流化床造粒法、盤式造粒法。擠壓造粒法（如，中國(guó)發(fā)明專利CN101379972A公開的“一種烯酰嗎啉水分散粒劑及其制備工藝”、中國(guó)發(fā)明專利CN101632355A公開的“一種含有機(jī)硅表面活性劑的農(nóng)藥水分散粒劑及其制備方法”）的缺點(diǎn)在于：成品率低，產(chǎn)品均勻度不好，產(chǎn)品物理性能差，生產(chǎn)環(huán)境差，更為重要的是，成品較為緊實(shí)，無(wú)空隙，入水崩解效果較差。流化床造粒法：缺點(diǎn)是：能耗高，生產(chǎn)操作難度高，成品率低，損耗大。盤式造粒法（如，中國(guó)實(shí)用新型的專利CN203778031U公開的“一種用于農(nóng)藥水分散粒劑擠壓法造粒的機(jī)器”）的缺點(diǎn)在于：粉塵多，生產(chǎn)環(huán)境差，產(chǎn)品物理性能差，產(chǎn)品成品率低。而現(xiàn)有的干燥方式（除高塔噴霧法外）也可歸結(jié)為二類:一、沸騰干燥法。缺點(diǎn)在于：（a）大流量熱空氣排空是其高能耗的重要原因；（b)顆粒在沸騰狀態(tài)下相互碰撞，許多顆粒就在碰撞中破碎，造成二次粉塵，致使原料損耗增加，不僅成品率無(wú)法提高，后期制粒粉塵污染的成本也被推高。（c）不適合處理熱敏性原料的產(chǎn)品。二、烘箱干燥法。缺點(diǎn)在于：熱傳導(dǎo)不均勻，導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定。最終影響產(chǎn)品質(zhì)量，物料需要人力翻動(dòng)，不僅增加操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，更因?yàn)闊o(wú)法避免接觸烘噴的物料，將對(duì)操作人員的身體健康帶來(lái)?yè)p害，粉塵飛揚(yáng)又會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中造粒及烘干帶來(lái)的諸多問(wèn)題，提供一種新型的的球狀水分散粒劑制備工藝。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種新型的球狀水分散粒劑制備工藝，包含有以下步驟，步驟S1，物料混合；步驟S2，氣流粉碎；步驟S3，增濕造粒：將物料置于造粒裝置內(nèi)邊翻滾邊增濕邊剪切，形成粒質(zhì)均勻的球狀顆粒，優(yōu)選地，在常溫常壓的狀態(tài)下；以及，步驟S4，烘干：將物料置于烘干裝置內(nèi)以靜態(tài)翻轉(zhuǎn)的方式干燥，優(yōu)選地，并分段控溫。作為一種新型的球狀水分散粒劑制備工藝的優(yōu)選方案，所述造粒裝置，包含有，造粒裝置殼體，其內(nèi)形成有造粒容置空間，所述造粒容置空間系圓柱形腔體，所述造粒容置空間的長(zhǎng)度方向系沿水平方向延伸，所述造粒裝置殼體上具有連通所述造粒容置空間的底部出口，所述底部出口處設(shè)置落料斗；翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其處于所述造粒容置空間內(nèi)，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)具有旋轉(zhuǎn)主軸及轉(zhuǎn)臂，其中，所述旋轉(zhuǎn)主軸系處于所述造粒容置空間的軸線上，所述轉(zhuǎn)臂沿圓周均勻分布于所述旋轉(zhuǎn)主軸且各所述轉(zhuǎn)臂自所述旋轉(zhuǎn)主軸沿徑向直線向外延伸，各所述轉(zhuǎn)臂的外端結(jié)合有鏟部，藉由轉(zhuǎn)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)主軸使得所述轉(zhuǎn)臂能夠帶動(dòng)物料翻滾；加液管，其具有第一端及第二端，所述加液管的第一端接液源，所述加液管的第二端穿過(guò)所述造粒裝置殼體延伸入所述造粒容置空間內(nèi)，所述加液管的第二端具有出液口，所述加液管用以向所述造粒容置空間內(nèi)加液增濕，優(yōu)選地，所述加液管系豎直設(shè)置，所述出液口處于或靠近于所述旋轉(zhuǎn)主軸所在的水平面；加料管，其具有第一端及第二端，所述加料管的第一端接料源，所...