本發(fā)明涉及一種染料分散劑的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

分散劑是國際上分散染料和還原染料最常用的一種染料分散劑，由于其具有很好的分散效果，且價格低廉而倍受青睞。

公開號為CN101376639A公開了一種新的磺化工藝生產(chǎn)分散劑的方法，其包括，在甲基萘原料中加入濃度95％以上的硫酸，通入三氧化硫進行磺化反應(yīng)；磺化反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化硫氣體用堿液吸收制備亞硫酸鈉；磺化反應(yīng)后的溶液加水調(diào)節(jié)至一定的縮合酸度后，加入甲醛水溶液進行縮合，縮合完畢后加水稀釋，加堿調(diào)節(jié)pH至中性，得到分散劑。當所述的甲基萘原料為工業(yè)甲基萘時，反應(yīng)中各物質(zhì)的重量比工業(yè)甲基萘：硫酸：三氧化硫：甲醛＝1：0.35～0.40：0.35～0.40：0.15～0.20；所述的甲基萘原料為洗油時，反應(yīng)中各物質(zhì)的重量比工業(yè)甲基萘：硫酸：三氧化硫：甲醛＝0.9：0.35～0.40：0.35～0.40：0.15～0.20。然而，該工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品的耐熱穩(wěn)定性和白度沾色以及分散劑的砂磨時間仍有改進的余地。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供了一種染料分散劑的生產(chǎn)方法，通過降低濃硫酸的用量并調(diào)整各物質(zhì)的比例，可以得到白色沾色好和砂磨時間短的染料分散劑，從而得到本發(fā)明。

本發(fā)明提供了一種染料分散劑的生產(chǎn)方法，包括:在萘系化合物中加入濃硫酸，在不高于90℃的溫度下通入三氧化硫進行反應(yīng)，然后將反應(yīng)體系的溫度升高至140～180℃，保溫進行反應(yīng)，然后加入甲醛進行縮合，縮合完畢后加入堿調(diào)節(jié)pH值至6～8，得到分散劑，其中，以摩爾比計，所述萘系化合物：硫酸：三氧化硫＝1：(0.3～0.5)：(0.8～0.9)。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的萘系化合物為工業(yè)甲基萘、工業(yè)洗油、工業(yè)萘、或任意兩種的混合物。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述濃硫酸濃度為98％。

作為本發(fā)明的進一步改進，在萘系化合物中加入濃硫酸，在不高于90℃的溫度下通入三氧化硫進行反應(yīng)，然后將反應(yīng)體系的溫度升高至180℃，保溫進行反應(yīng)，然后加入甲醛進行縮合，縮合完畢后加入堿調(diào)節(jié)pH值至7，得到分散劑，其中，以摩爾比計，所述萘系化合物：硫酸：三 氧化硫＝1：0.5：0.8。

本發(fā)明的有益效果是：生產(chǎn)工藝簡單，不污染環(huán)境，減小了硫酸的用量，避免了傳統(tǒng)工藝中的廢渣硫酸鈣的產(chǎn)生，達到了綠色環(huán)保的目的。特別是，本發(fā)明所得的分散劑耐熱穩(wěn)定性和白度沾色好，分散劑的砂磨時間短。

具體實施方式

本發(fā)明公開了一種染料分散劑的生產(chǎn)方法，包括:在萘系化合物中加入濃硫酸，在不高于90℃的溫度下通入三氧化硫進行反應(yīng)，然后將反應(yīng)體系的溫度升高至140～180℃，保溫進行反應(yīng)，然后加入甲醛進行縮合，縮合完畢后加入堿調(diào)節(jié)pH值至6～8，得到分散劑，其中，以摩爾比計，所述萘系化合物：硫酸：三氧化硫＝1：(0.3～0.5)：(0.8～0.9)。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的萘系化合物為工業(yè)甲基萘、工業(yè)洗油、工業(yè)萘、或任意兩種的混合物。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述濃硫酸濃度為98％。

作為本發(fā)明的進一步改進，在萘系化合物中加入濃硫酸，在不高于90℃的溫度下通入三氧化硫進行反應(yīng)，然后將反應(yīng)體系的溫度升高至180℃，保溫進行反應(yīng)，然后加入甲醛進行縮合，縮合完畢后加入堿調(diào)節(jié)pH值至7，得到分散劑，其中，以摩爾比計，所述萘系化合物：硫酸：三氧化硫＝1：0.5：0.8。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。